電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟中十分渺小卻必不可少的基礎(chǔ)工藝性行業(yè)，33.8％的電鍍企業(yè)分布在機械制造、印染業(yè)，20.2％在輕工業(yè)，5％-10％在電子行業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表工業(yè)。據(jù)粗略估計，全國現(xiàn)有16000家電鍍生產(chǎn)廠，行業(yè)職工總數(shù)超過50萬人，現(xiàn)有5000多條生產(chǎn)線和2.5-3億㎡電鍍面積生產(chǎn)能力。常規(guī)電鍍屬傳統(tǒng)加工工藝，易于土法上馬，因此企業(yè)規(guī)模普遍偏小，工藝和設(shè)備簡單，環(huán)境條件相對較差，屬高毒高污行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，本行業(yè)每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬廢水、5000噸固體廢物和3000億立方米酸性氣體。環(huán)保治理壓力大，職業(yè)病發(fā)生頻率高，職業(yè)健康保障體系普遍被忽視。

　　目前，在這個行業(yè)中，少數(shù)外資、合資企業(yè)和正規(guī)專業(yè)化企業(yè)擁有國際先進水平的設(shè)備和管理，自動化程度高、裝備精良，在三廢治理、節(jié)能減排、職業(yè)危害防治、循環(huán)再利用等項工作上能夠符合有關(guān)法律、法規(guī)、國家標準和行業(yè)標準的要求。但是大多數(shù)中小企業(yè)仍在使用許多過時的技術(shù)和設(shè)備，大量的生產(chǎn)線為半機械化，一些甚至為手工操作。廠房破舊，設(shè)備簡陋，地面污水橫流，車間煙霧彌漫、氣味刺鼻，據(jù)有關(guān)資料記載：鍍鉻車間空氣樣品超標率為16.7％，而大多數(shù)企業(yè)在新建、擴建和改建上并未執(zhí)行GBZ1-2002《工業(yè)企業(yè)設(shè)計健康標準》等相關(guān)標準的規(guī)定，更不知道要對工作場所職業(yè)危害因素進行檢測、評價，有的不法業(yè)主甚至不為勞動者提供完善的個人防護用品。帶有原始積累時期的野蠻和無序，構(gòu)成了電鍍行業(yè)普遍特性。

　　一、電鍍基本工藝及各工序的作用

　　1、 基本工序

　?。ス狻鷴伖猓蠏臁撝汀础娊鈷伖饣蚧瘜W拋光）→酸洗活化→（預(yù)鍍）→電鍍→水洗→（后處理）→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝

　　2、 各工序的作用

　　⑴、前處理：施鍍前的所有工序稱為前處理，其目的是修整工件表面，除掉工件表面的油脂、銹皮、氧化膜等，為后續(xù)鍍層的沉積提供所需的電鍍表面。

　　①、噴砂：除去零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層和其它干燥的油污；除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂和氧化皮；除去零件表面的毛刺和方向性磨痕；降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力。

　?、?、磨光：除掉零件表明的毛刺、銹蝕、劃痕、焊縫、焊瘤、砂眼、氧化皮等各種宏觀缺陷，以提高零件的平整度和電鍍質(zhì)量。

　?、?、拋光： 拋光的目的是進一步降低零件表面的粗糙度，獲得光亮的外觀：有機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方式。

　?、?、脫脂除油： 除掉工件表面油脂，有有機溶劑除油、化學除油、電化學除油、擦拭除油、滾筒除油等手段。

　?、?、酸洗： 除掉工件表面銹和氧化膜：有化學酸洗和電化學酸洗。

　　二、電鍍行業(yè)存在的職業(yè)危害及易引發(fā)的職業(yè)病

　　1、電鍍常用化學物質(zhì)：

　?、拧⑶杌?；包括含氰根的鹽類。劇毒品，抑制呼吸酶，造成細胞內(nèi)窒息。短時間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡?？赏ㄟ^呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規(guī)則、意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發(fā)生呼吸障礙而死亡。氰化物中毒治愈后還可能發(fā)生神經(jīng)系統(tǒng)后遺癥，

　?、?、硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學藥品：以相對應(yīng)的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場所的空氣中，主要通過呼吸道、消化道進入人體。吸入后導(dǎo)致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、肺炎、肺水腫等癥狀。體外接觸可引起灼傷、皮膚過敏、眼角膜穿孔。

　　⑶、鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過敏性皮炎濕疹。進入人體內(nèi)引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭。鉻鹽還是致癌物質(zhì)。

　?、?、有機化學品；溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質(zhì)。各類添加劑成分比較復(fù)雜，主要以環(huán)氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應(yīng)物。這兩類毒物進入人體后多反映為運動障礙、神經(jīng)源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。

　　2、粉塵：電鍍粉塵主要產(chǎn)生源為拋光、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害。

　　3、溫度因素：人在高氣溫或同時存在高濕度或熱輻射的不良件下進行勞動，機體發(fā)生體溫調(diào)節(jié)障礙、代謝平衡紊亂、心率加快、血管擴張、心臟負擔增加，對循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)都有損害，導(dǎo)致作業(yè)人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降、動作協(xié)調(diào)性差、易發(fā)生誤操作，也易于發(fā)生中暑事故。

　　低溫通常指10℃以下的環(huán)境溫度，低溫環(huán)境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護性或代償性的生理反應(yīng)，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34℃以下，人便會出現(xiàn)健忘、說話結(jié)巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低，影響工作效率。

　　4、噪聲和振動因素：長期在超標噪聲環(huán)境中工作，聽力器官會受到損傷，導(dǎo)致神經(jīng)、消化、心血管等諸系統(tǒng)發(fā)生由生理反應(yīng)到病理改變的病變。主要反應(yīng)有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥。振動因素在電鍍行業(yè)中出現(xiàn)的情況不多見。

　　5、勞動強度因素；指勞動時間定義上（包括不合理的休息制度）和超出個人生理能力的勞動強度過大，0以及局部器官的過度疲勞和長時間用不良體位和姿勢勞動或使用不合理的工具勞動。這種過大的勞動強度使勞動者工作規(guī)律和生活規(guī)律遭到破壞，體內(nèi)疲勞淤積向過勞狀態(tài)轉(zhuǎn)移，使血壓升高、動脈硬化加劇。國際上定義為：慢性疲勞綜合癥。導(dǎo)致出現(xiàn)：體力下降、記憶力減退、頭痛頭暈、精神不振、失眠多夢、煩躁焦慮、心理壓力過大等癥狀，處于筋疲力盡的亞健康狀態(tài)。