1.1 總體要求

　　建設(shè)項目：達(dá)到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，須進行建設(shè)項目職業(yè)病危害評價。

　　已建項目：盡量達(dá)到《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

　　1.2 具體要求

　　a)  產(chǎn)生或存在有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，除值班室、更衣室、盥洗室外，不設(shè)置非生產(chǎn)用房。

　　b)  工作場所的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，應(yīng)將污染危害嚴(yán)重的設(shè)施遠(yuǎn)離非污染設(shè)施，產(chǎn)生高噪聲的車間與低噪聲的車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產(chǎn)生粉塵的車間與產(chǎn)生毒物的車間分開，并在產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間設(shè)有一定的衛(wèi)生防護綠化帶。

　　c) 廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè);散發(fā)有害物和產(chǎn)生有害因素的車間，應(yīng)位于相鄰車間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè);廠前區(qū)和生活區(qū)(包括辦公室、廚房、食堂、托兒所、俱樂部、宿舍及體育場所等)布置在當(dāng)?shù)刈钚☆l率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè);將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。

　　d) 廠房建筑方位應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。

　　e) 噪聲與振動較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房內(nèi)。如設(shè)計需要將這些生產(chǎn)設(shè)備安置在多層廠房內(nèi)時，則將其安裝在多層廠房的底層。對振幅大、功率大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計隔振措施。

　　f) 含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的廢水排放管道禁止通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下；若需通過時，必須嚴(yán)格密閉，防止有害氣體或蒸汽逸散至室內(nèi)。

　　g) 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。放散粉塵的生產(chǎn)過程，首先考慮采用濕式作業(yè)。

　　h) 根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒通風(fēng)措施控制其擴散。

　　i) 產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設(shè)保護層，以便清洗。車間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應(yīng)納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

　　j) 經(jīng)常有人來往的通道(地道、通廊)，應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)，并不得敷設(shè)有毒液體或有毒氣體的管道。

　　k) 露天作業(yè)的工藝設(shè)備，亦應(yīng)采取有效的衛(wèi)生防護措施，使工作地點有害物質(zhì)的濃度符合規(guī)定的接觸限值的要求。

　　l) 機械通風(fēng)裝置的進風(fēng)口位置，應(yīng)設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應(yīng)合理布置，避免氣流短路。

　　m) 以自然通風(fēng)為主的廠房，車間天窗設(shè)計應(yīng)滿足衛(wèi)生要求:阻力系數(shù)小、通風(fēng)量大、便于開啟、適應(yīng)季度調(diào)節(jié);天窗排氣口的面積應(yīng)略大于進風(fēng)窗口及進風(fēng)門的面積之和；熱加工廠房應(yīng)設(shè)置天窗擋風(fēng)板；廠房側(cè)窗下緣距地面不應(yīng)高于1.2m。

　　n) 具有生產(chǎn)性噪聲的車間應(yīng)盡量遠(yuǎn)離其他非噪聲作業(yè)車間、行政區(qū)和生活區(qū)。噪聲較大的設(shè)備應(yīng)盡量將噪聲源與操作人員隔開；工藝允許遠(yuǎn)距離控制的，可設(shè)置隔聲操作(控制)室。

　　o) 產(chǎn)生強烈振動的車間應(yīng)有防止振動傳播的措施。

　　p) 噪聲與振動強度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層；對振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計減振措施。

　　q) 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場所，必須設(shè)計自動報警裝置、事故通風(fēng)設(shè)施，其通風(fēng)換氣次數(shù)不小于12次/h。

　　4.2 任何工作場所存在的職業(yè)病危害因素的強度或者濃度均要求符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

　　1.3 有害作業(yè)與無害作業(yè)分開。

　　舉例：三氯乙烯使用崗位應(yīng)設(shè)置獨立操作間，電鍍廠掛件崗位與電鍍崗位分開。

　　1.4 可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒、有害工作場所，設(shè)置報警裝置、配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設(shè)備、應(yīng)急撤離通道和必要的泄險區(qū)。

　　1.5 放射工作場所、放射性同位素的運輸、儲存，配置報警裝置。

　　1.6 一般有毒作業(yè)場所設(shè)置黃色區(qū)域警示線，高毒作業(yè)場所設(shè)置紅色區(qū)域警示線。

　　1.8 高毒作業(yè)設(shè)置淋浴間、更衣室、物品存放專用間。

　　1.9 設(shè)置女工沖洗室。

　　1.10 建立工作場所管理檔案。

　　5監(jiān)督檢查

　　2.1職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)根據(jù)工作需要定期（如每個季度或每個月）對本規(guī)范的實施情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見，報職業(yè)衛(wèi)生管理代表審批；

　　2.2職業(yè)衛(wèi)生管理機構(gòu)收集本規(guī)范實施過程中的發(fā)現(xiàn)問題以及不符合項目，提出糾正或預(yù)防措施，報職業(yè)衛(wèi)生管理代表審批后，于15個工作日內(nèi)進行整改落實。