(3)一氧化碳

　　平爐主要使用煤氣做燃料，而煤氣中約有30％左右的一氧化碳。因此，在蓄熱室、上升道(爐頭)、變向裝置(蝶形閥)、煤氣發(fā)生爐及煤氣管道等處，如果不加強(qiáng)防護(hù)就可能發(fā)生一氧化碳中毒。預(yù)防中毒的辦法是保持煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性，安設(shè)警報(bào)器，加強(qiáng)有組織的全面自然通風(fēng)和遵守安全操作規(guī)程，經(jīng)常備有一氧化碳防毒面具等。

　　(4)防爆

　　煉鋼過程中可能引起煤氣爆炸及鋼水爆炸事故。加料時(shí)，要禁止加濕料，注意原材料內(nèi)是否有 。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘二于二，地面不可有水或過于潮濕。

　　(二) 吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼

　　1．生產(chǎn)過程

　　轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要特點(diǎn)是采用純度99％以上的氧，從爐頂或爐底吹入爐中進(jìn)行冶煉。鋼液沸騰激烈，脫碳升溫速度很快，因而冶煉周期短，生產(chǎn)率比平爐、電爐都高得多，而且鋼中雜質(zhì)少，消耗低，原料適應(yīng)性好。轉(zhuǎn)爐有兩種，一種為酸性轉(zhuǎn)爐，一種為堿性轉(zhuǎn)爐。后者可煉含硫、含磷雜質(zhì)較多的鐵，所以多被采用。

　　2．職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施

　　與平爐相似，在吹氧時(shí)，由爐口噴出長達(dá)10re的火苗，迸濺的火花不僅易引起燒傷，而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。在堿式轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)，要加燒堿或石灰，可造成粉塵飛揚(yáng)。因此，轉(zhuǎn)爐車間的廠房建筑，必須加強(qiáng)有組織的自然通風(fēng)，天窗擋風(fēng)板要采用耐火材料(石棉瓦等)，以免引起火災(zāi)。

　　天車司機(jī)室常受到粉塵、刺激性氣體及高溫的影響，應(yīng)采取密閉通風(fēng)降溫裝置，加強(qiáng)工人個(gè)人防護(hù)。

　　(三) 電爐煉鋼

　　1．生產(chǎn)過程

　　平爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的碳素鋼、低合金鋼主要供一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。由于機(jī)械制造工業(yè)、國防工業(yè)的發(fā)展，需要煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼，這種鋼材必須使用電爐冶煉。電爐的種類有多種，如電弧爐、電渣爐、中頻感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐等，其中較常見的是電弧爐。電弧爐煉鋼是利用電能通過石墨制的電極與金屬原料之間產(chǎn)生電弧(電弧溫度高達(dá)4000％)作為熱源來進(jìn)行冶煉。電爐是在較密閉的條件下生產(chǎn)的，全部氧化過程都是利用舊鋼、廢鐵及鑄鐵中的氧來進(jìn)行。扒渣后，加入一定量的炭，使氧化亞鐵還原為金屬鐵，并附帶有一定程度的滲碳作用。

　　2．職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施

　　與平爐煉鋼基本相似，除此以外，在冶煉過程中，還有從電極的插入處冒出的大量熱氣和一氧化碳，故應(yīng)采用可以啟閉的排煙罩(更換電極時(shí)，可以打開)。加料及補(bǔ)爐應(yīng)盡量實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化來代替人工操作。