(3)一氧化碳
平爐主要使用煤氣做燃料,而煤氣中約有30%左右的一氧化碳。因此,在蓄熱室、上升道(爐頭)、變向裝置(蝶形閥)、煤氣發(fā)生爐及煤氣管道等處,如果不加強防護就可能發(fā)生一氧化碳中毒。預(yù)防中毒的辦法是保持煤氣設(shè)備的嚴(yán)密性,安設(shè)警報器,加強有組織的全面自然通風(fēng)和遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常備有一氧化碳防毒面具等。
(4)防爆
煉鋼過程中可能引起煤氣爆炸及鋼水爆炸事故。加料時,要禁止加濕料,注意原材料內(nèi)是否有 。煤氣管道應(yīng)保持正常壓力,盛鋼水的鋼水罐要烘二于二,地面不可有水或過于潮濕。
(二) 吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼
1.生產(chǎn)過程
轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要特點是采用純度99%以上的氧,從爐頂或爐底吹入爐中進行冶煉。鋼液沸騰激烈,脫碳升溫速度很快,因而冶煉周期短,生產(chǎn)率比平爐、電爐都高得多,而且鋼中雜質(zhì)少,消耗低,原料適應(yīng)性好。轉(zhuǎn)爐有兩種,一種為酸性轉(zhuǎn)爐,一種為堿性轉(zhuǎn)爐。后者可煉含硫、含磷雜質(zhì)較多的鐵,所以多被采用。
2.職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施
與平爐相似,在吹氧時,由爐口噴出長達(dá)10re的火苗,迸濺的火花不僅易引起燒傷,而且排出大量的熱、煙塵和一氧化碳、二氧化硫等。在堿式轉(zhuǎn)爐煉鋼時,要加燒堿或石灰,可造成粉塵飛揚。因此,轉(zhuǎn)爐車間的廠房建筑,必須加強有組織的自然通風(fēng),天窗擋風(fēng)板要采用耐火材料(石棉瓦等),以免引起火災(zāi)。
天車司機室常受到粉塵、刺激性氣體及高溫的影響,應(yīng)采取密閉通風(fēng)降溫裝置,加強工人個人防護。
(三) 電爐煉鋼
1.生產(chǎn)過程
平爐和轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的碳素鋼、低合金鋼主要供一般工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。由于機械制造工業(yè)、國防工業(yè)的發(fā)展,需要煉優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼,這種鋼材必須使用電爐冶煉。電爐的種類有多種,如電弧爐、電渣爐、中頻感應(yīng)爐、高頻感應(yīng)爐等,其中較常見的是電弧爐。電弧爐煉鋼是利用電能通過石墨制的電極與金屬原料之間產(chǎn)生電弧(電弧溫度高達(dá)4000%)作為熱源來進行冶煉。電爐是在較密閉的條件下生產(chǎn)的,全部氧化過程都是利用舊鋼、廢鐵及鑄鐵中的氧來進行。扒渣后,加入一定量的炭,使氧化亞鐵還原為金屬鐵,并附帶有一定程度的滲碳作用。
2.職業(yè)性危害因素及預(yù)防措施
與平爐煉鋼基本相似,除此以外,在冶煉過程中,還有從電極的插入處冒出的大量熱氣和一氧化碳,故應(yīng)采用可以啟閉的排煙罩(更換電極時,可以打開)。加料及補爐應(yīng)盡量實行機械化、自動化來代替人工操作。