2.3　結(jié)果分析

2.3.1　噪聲檢測(cè)結(jié)果分析　測(cè)定噪聲為穩(wěn)態(tài)噪聲，對(duì)13個(gè)工作崗位勞動(dòng)者接噪水平進(jìn)行評(píng)估;外形組鋸床、沖床、銑床和下料間剪板A、B工作崗位噪聲強(qiáng)度(Leq)分別為85.4、85.4、88.9、93.4、94.3dB(A)，超過職業(yè)衛(wèi)生接觸限值，其余工作崗位噪聲強(qiáng)度均未超標(biāo)。

2.3.2　粉塵檢測(cè)結(jié)果分析　測(cè)定粉塵為環(huán)氧樹脂塵，對(duì)5個(gè)工作崗位勞動(dòng)者接塵水平進(jìn)行評(píng)估，所有崗位粉塵濃度均未超過職業(yè)衛(wèi)生接觸限值。

2.3.3　化學(xué)性有害物質(zhì)檢測(cè)結(jié)果分析　通過對(duì)硫酸、氨、甲醛、氰化氫、硫酸鎳、鉛等濃度的檢測(cè)，除熱風(fēng)整平車間入板操作位硫酸濃度(CSTEL=3.6mg/m3、CTWA=1.6mg/m3)超過國(guó)家職業(yè)衛(wèi)生限值外，其他檢測(cè)點(diǎn)濃度均未超標(biāo)。

3　討論

該生產(chǎn)線中熱風(fēng)整平車間入板處硫酸濃度超標(biāo)，主要因通風(fēng)較差引起，應(yīng)加強(qiáng)車間的通風(fēng)排毒，如設(shè)置排風(fēng)扇，以降低毒物濃度;同時(shí)勞動(dòng)者應(yīng)配備有效的防毒口罩。

該生產(chǎn)線中噪聲強(qiáng)度超標(biāo)的工作崗位(外形組鋸床、沖床、銑床、下料間剪板)，主要因設(shè)備噪聲強(qiáng)度較大引起，應(yīng)對(duì)噪聲源進(jìn)行治理，如采取減振、吸聲、隔音等降噪措施;同時(shí)做好個(gè)人防護(hù)，如佩戴有效的防護(hù)耳塞或耳罩。

調(diào)查中發(fā)現(xiàn)該生產(chǎn)線電鍍生產(chǎn)車間存在幾條電鍍線布置在同一車間的現(xiàn)象，存在不同職業(yè)危害因素的交叉影響，對(duì)勞動(dòng)者健康產(chǎn)生較大的危害，須對(duì)印制板合理安排，嚴(yán)格按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1-2002的要求設(shè)計(jì)，避免職業(yè)病危害因素的交叉影響。

在有氨、苯、甲醛、氰化亞金鉀等高毒物質(zhì)[1]209-211的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)在醒目位置設(shè)置中文警示標(biāo)識(shí)，警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容[1]192，使勞動(dòng)者知曉所在崗位的職業(yè)病危害及其后果，知道如何避免或減少工作環(huán)境中有害因素對(duì)其健康的影響，愿意并積極合作采用適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)措施，從源頭上預(yù)防控制職業(yè)病危害。

在存在化學(xué)有害因素的工作場(chǎng)所，應(yīng)配備防毒面具、急救箱等應(yīng)急救援工具，設(shè)置沖淋及洗眼設(shè)備，并配置中和液。發(fā)生事故時(shí)可能導(dǎo)致有毒有害氣體或物質(zhì)(酸、堿、氨、氰化亞金鉀等)發(fā)生大量逸出或泄漏，應(yīng)在相應(yīng)場(chǎng)所設(shè)置自動(dòng)檢測(cè)與報(bào)警連動(dòng)裝置，一旦發(fā)生事故，報(bào)警裝置能提醒現(xiàn)場(chǎng)員工進(jìn)行疏散。

應(yīng)按《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》的要求，對(duì)勞動(dòng)者進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，完善勞動(dòng)者上崗前、在崗時(shí)、離崗后的體檢制度，嚴(yán)格排除職業(yè)禁忌證，建立職工健康檔案及作業(yè)場(chǎng)所監(jiān)測(cè)檔案，切實(shí)維護(hù)勞動(dòng)者的合法權(quán)益，一旦受到傷害，勞動(dòng)者能獲得賠償和享受相關(guān)的待遇。

4　參考文獻(xiàn)

[1]李濤，楊維中.高毒物品作業(yè)職業(yè)病危害防護(hù)實(shí)用指南.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2004:209-211，192.