1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

(7)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1操作前的準備與要求

(1)檢查上煤機、除渣機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、循環(huán)泵、水處理系統(tǒng)、電力系統(tǒng)是否正常。

(2)檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐墻有無變形、異?，F(xiàn)象。

(3)檢查水箱水位是否符合要求，水管有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

(4)檢查爐排變速箱、前后軸、減速器、風(fēng)機、水泵等潤滑部件的油位是否正常，檢查各潤滑部位潤滑是否良好，檢查油管路有無滴漏。

(5)檢查安全附件是否完好，一次儀表、二次儀表指示是否正常。

(6)檢查煤場煤炭是否備足。

(7)檢查消防器材是否完好、照明是否正常、現(xiàn)場有無易燃易爆品。

(8)檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果記入運行記錄內(nèi)。

2.2升火操作

(1)鍋爐在生火前應(yīng)進行全面檢查，之后進行給水，給水前必須關(guān)閉排污閥，開啟排空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。

(2)開啟補水泵，將處理過的水注入系統(tǒng)內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃。

(3)開動循環(huán)泵，觀察出水及回水壓力是否正常。

(4)升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴引燃，開大引風(fēng)機煙氣調(diào)節(jié)門，增強自然通風(fēng)。引燃后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機，待木柴燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時可開啟鼓風(fēng)機，當煤層燃燒旺盛后，可以關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤，開動除渣機，并間斷開啟爐排，在撥火孔處加強觀察著火情況，使燃燒漸趨正常。

(5)升火時溫度增加不宜太快，鍋爐回水溫度升到70℃的時間以4h為宜（熱爐1h)。

(6)注意鍋爐中水量，防止缺水，注意鍋爐的出水溫度，一般應(yīng)保持在80℃左右。

(7)當壓力表的示數(shù)為0.2~0.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋處是否有滲漏，如有滲

漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。

(8)當鍋內(nèi)壓力逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。

2.3運行操作及檢查

(1)鍋爐運行時，值班人員應(yīng)堅守崗位，認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。

(2)運行時要保證水壓和水溫穩(wěn)定，以防止出口水溫過高產(chǎn)生沸騰水擊現(xiàn)象。放氣閥要經(jīng)常放氣，以減輕金屬的腐蝕。

(3)鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。當鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前須先補水放汽，然后再開動循環(huán)泵。

(4)當突然停電時，水泵、風(fēng)機、爐排均停止工作，此時應(yīng)立即關(guān)閉進、出水閥門，開啟放氣閥，打開緊急補水閥進行補水冷卻。

(5)經(jīng)常檢查壓力表、溫度計是否正常，每周對安全閥做手動的排放試驗。

(6)爐排的正確操作：

1)爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻，呈亮黃色，沒有冷風(fēng)穿過火口，燃盡段整齊一致，從煙肉冒出的煙呈淺灰色，爐膛負壓保持20~30Pa;

2)必須不斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負荷和燃燒，保證鍋爐壓力或鍋爐出水溫度的穩(wěn)定；

3)上煤前應(yīng)將大煤塊擊碎，入爐煤塊最大尺寸不宜超過30mm;

4)煤層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負荷有關(guān)，大部分燃料在正常運行下，其煤層厚度不應(yīng)超過160mm,一般對煙煤采取薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90~120mm,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒；

5)煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)搭橋現(xiàn)象；

6)燃料的水分越高，著火準備時間就越長，對于高揮發(fā)分的燃料，為了防止其在煤閘門下面燃燒，在加入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水量的多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，以手捏煤能結(jié)成松團為最適宜，煤含水量一般在10%~20%為宜；

7)當煤進入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.2m的范圍內(nèi)著火，任何情況下都不允許在

煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞閘板和煤斗；燃料如果在距離煤閘門.4m處才開始著火就算“脫火”；

8)若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可適當增加燃煤的澆水量，并加快爐排速度；若發(fā)生脫火時，可在看火門處用撥火鉤將后面燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火，或加大前部鼓風(fēng)量，使爐膛稍有正壓，待正常后仍恢復(fù)負壓運行；

9)煤層應(yīng)在距爐排尾部0.5m左右燃燒完畢，爐渣呈暗色；在尾部應(yīng)保持一定厚度

的渣層，防止爐排直接暴露在火光之下，應(yīng)經(jīng)常注意：如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燃盡的炭)堆積，應(yīng)立即撥火（把紅火向前推），讓其充分燃盡；

10)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時應(yīng)及時打焦，進入除渣機的焦塊不得大于300mm,以保證除渣機安全運行，發(fā)現(xiàn)大塊連續(xù)結(jié)焦時應(yīng)調(diào)換煤種；若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點火門進行打焦；

11)火床上偶爾出現(xiàn)火口時應(yīng)消除火口；高低不平時應(yīng)及時扒平，保證火床平整；

12)應(yīng)避免長時間的壓火，因為長時間壓火時爐排兩側(cè)護板不能得到足夠的冷卻，可能會燒壞爐排及側(cè)護板；短時間壓火應(yīng)使燃燒的煤層距離煤閘板1mm,防止燒壞煤閘板或煤斗，壓火時爐排應(yīng)停止運動；

13)運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無異常響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查；

爐排如有卡住現(xiàn)象則應(yīng)停車檢修，解除故障后方可繼續(xù)運行。

(7)爐排卡住可能由下列原因引起：

1)爐排左、右兩邊調(diào)節(jié)螺母的松緊程度相差很多，致使爐排嚴重跑偏；

2)爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡??；

3)鐵器物件、爐排片的碎塊或沉頭螺釘松脫把爐排片卡住；

4)煤大塊結(jié)焦而增加的阻力。

(8)爐排片之間的松緊程度：一般串好后左右兩側(cè)的間隙總和約為10mm,過緊會造成爐排拱起，容易卡?。贿^松則漏煤屑多亦不好。

(⑨)一般情況下爐排調(diào)風(fēng)門首尾門全關(guān)，中間風(fēng)門全開，只有在生火和燃料著火困難的情況下，才適當打開首門；當發(fā)現(xiàn)煤層在距爐排尾部0.5m左右處尚未燒盡時，則應(yīng)打開尾門使焦炭進一步燃盡。

(10)各風(fēng)室應(yīng)經(jīng)常清灰，以防止積灰過多影響爐排運行；第一風(fēng)室內(nèi)的碎煤可回收，和煤攪拌后繼續(xù)入爐燃燒。

(11)除渣機機殼內(nèi)應(yīng)放足水，防止高溫煤渣使除渣機殼變形，同時起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛影響燃燒，降低鍋爐出力和效率。當遇鐵器、硬塊煤渣等把除渣機卡住時，應(yīng)立即關(guān)掉電動機，并臨時停爐，檢查處理故障。

(12)循環(huán)泵的控制柜面板上有1號、2號循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)，當在變頻運行狀態(tài)時，原則上不允許直接進行轉(zhuǎn)換，必須停止后再進行轉(zhuǎn)換。

(13)鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門：

1)因水循環(huán)不良造成鍋爐水氣化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃；

2)鍋爐水溫急劇上升失去控制時；

3)循環(huán)水泵或補給水泵全部失效時；

4)壓力表和安全閥全部失效時；

5)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；

6)補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然持續(xù)下降時；

7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時；

8)其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。

2.4排污操作

(1)每班進行一次排污。

(2)集箱定期排污在低負荷時進行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。

(3)假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確切知道靠近管端處沒有人時方可進行排污，以免發(fā)生事故。

(4)每臺鍋爐上串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只排污閥（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開第一只排污閥。

2.5停爐

(1)鍋爐停爐一般分4種情況：

1)遇到爐排卡住或爐排片燒杯、除渣機故障和爐排減速機故障等情況時，為了迅速地排除故障，應(yīng)進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）；

2)一段時間內(nèi)不使用熱水取暖時或其他情況，應(yīng)暫時停爐；

3)為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時，應(yīng)完全停爐；

4)遇到特殊情況，為了安全可靠起見，必須停爐。

(2)臨時故障停爐：先關(guān)鼓風(fēng)機，微開引風(fēng)機，停止爐排運動，清除煤閥門下面的

煤，防止燒壞煤閥門，迅速處理有關(guān)事故。如在1~2h內(nèi)還無法處理事故，則應(yīng)暫時停爐，繼續(xù)處理事故。

(3)暫時停爐：暫時停爐是有計劃地進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設(shè)備外，還需做到節(jié)煤節(jié)水。具體步驟如下：停爐前根據(jù)供熱情況，可提前20~30min停止供煤，爐排速度改為最慢，打開點火門，等爐排的煤離開煤閥門200~300mm時，停止爐排運動，將閥門放下，防止大量冷風(fēng)進入，適當關(guān)小引風(fēng)機，讓煤燃盡后停止鼓引風(fēng)機。

(4)完全停爐：完全停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行一個采暖期停爐一次。停爐時應(yīng)注意安全和維護設(shè)備，按照暫時停爐的步驟停爐后，待鍋爐內(nèi)水溫冷卻到50℃以下時，才可以停止循環(huán)水泵。

(5)緊急停爐：

1)先停止鼓風(fēng)機，然后停止引風(fēng)機；

2)將煤閥門放到最低點，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤；

3)以最快速度使爐排運動，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過除渣機全部除掉（未燒盡的煤可以回用)，最后停止爐排運動；

4)循環(huán)水泵繼續(xù)運行，待系統(tǒng)內(nèi)水溫降至50℃后才可停泵。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)發(fā)生事故后不要驚慌失措，應(yīng)立即查明原因，正確處理；如不能判斷事故原因，應(yīng)采取緊急停爐措施，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，司爐人員不得離開崗位。

(2)鍋爐運行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進行檢查，不準超溫、超壓、超負荷運行。

(3)因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得進行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的細整工作，以防止鍋爐承受溫度或壓力的突然變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。

(4)對于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當降低，同時開啟主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

(5)觀察爐膛燃燒時必須佩戴防護鏡，不準人體正對火門。

(6)鍋爐一旦發(fā)生事故，當班人員要準確迅速采取措施防止事故擴大，并及時向上級匯報。

()鍋爐房內(nèi)、化驗室及煤場、上煤系統(tǒng)、鼓引風(fēng)機附近嚴禁煙火，不得堆放易燃易爆物品。