一：目地
????????? 為了更安全更合理的使用蒸壓釜，提高蒸壓效率，使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).
??????? 二：職責(zé)
???????? 蒸壓釜操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作蒸壓釜，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理。
??????? 三：適用范圍
????????? 格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有蒸壓釜及所有蒸壓釜操作人員。
??????? 四：程序
??????? 1、操作前工作準(zhǔn)備
??????? 1.1預(yù)先掌握待入釜蒸養(yǎng)板的名稱，規(guī)格，數(shù)量、特性以及工藝要求的有關(guān)蒸壓養(yǎng)護(hù)的制度等參數(shù)，準(zhǔn)確實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)操作。
??????? 1.2查閱本次所用蒸壓釜的上一養(yǎng)護(hù)周期工作記錄。
??????? 1.3檢查系統(tǒng)進(jìn)汽、排汽、倒汽、抽真空、釜門控制及冷凝水排放等各管的接頭、閥門是否存在跑、冒、滴的現(xiàn)象，釜門密封圈是否存在有泄露。
??????? 1.4蒸壓釜內(nèi)的冷凝水漬水是否完全排凈，釜內(nèi)是否殘存有渣物、自動(dòng)排水閥是否通暢。
??????? 1.5檢查安全閥的狀況，壓力表、溫度計(jì)是否正常。
??????? 1.6釜內(nèi)蒸汽管有無脫落，釜內(nèi)預(yù)置的蒸養(yǎng)小車進(jìn)出釜牽引用鋼絲繩位置是否正確、繩體是否結(jié)實(shí)牢靠、繩兩端接頭裝置是否完好。
??????? 2、操作
??????? 2.1操作人員確認(rèn)蒸壓釜釜內(nèi)壓力達(dá)到可開釜的要求，手動(dòng)操作開啟蒸壓釜釜門，固定好釜兩端的過渡小車并檢查軌道對(duì)接情況。
??????? 2.2將釜后帶卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻橫移小車運(yùn)行至準(zhǔn)確位置，與需實(shí)施操作的蒸壓釜后軌道對(duì)接并啟動(dòng)橫移小車定位裝置將小車定位。
??????? 2.3啟動(dòng)釜后帶卷?yè)P(yáng)機(jī)變頻橫移小車上卷?yè)P(yáng)機(jī)放繩，操作人員人工牽引繩頭至釜的出釜端合適位置，停止放繩，牽引繩頭與釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的繩頭牢固相接，再繼續(xù)放繩，牽引釜內(nèi)預(yù)置鋼絲繩的另一端繩頭至最遠(yuǎn)端，穩(wěn)靠掛住需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的最后一輛蒸養(yǎng)小車上掛鉤。
??????? 2.4點(diǎn)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將上述三段鋼絲繩帶緊拉直，檢查確認(rèn)所有連接部位牢固后，再啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將需進(jìn)釜蒸養(yǎng)的、滿堆待養(yǎng)板坯的12輛蒸養(yǎng)小車緩慢地牽引進(jìn)蒸壓釜內(nèi)。若此前釜內(nèi)已有完成蒸養(yǎng)的產(chǎn)品，此時(shí)將會(huì)被卷?yè)P(yáng)機(jī)一并牽出至釜后軌道上完成產(chǎn)品出釜。
??????? 2.5當(dāng)蒸養(yǎng)小車進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)即將就位時(shí)，卷?yè)P(yáng)機(jī)改為點(diǎn)動(dòng)操作慢速運(yùn)行直至準(zhǔn)確定位。如有必要，固定好兩端釜門處小車，使其不能竄動(dòng)。解開相連的鋼絲繩，預(yù)置鋼絲繩留置在釜內(nèi)，并啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)收繩，移開過渡小車，關(guān)閉、關(guān)嚴(yán)蒸壓釜門并操作齒輪、汽鎖等安全裝置鎖住釜門。
??????? 2.6按工藝要求進(jìn)行抽真空、送汽，升溫（壓），恒溫（壓），降溫（壓）三階段蒸壓養(yǎng)護(hù)。
??????? 具體步驟：
??????? ①?啟動(dòng)真空泵，對(duì)需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)的釜抽真空至工藝要求值；
??????? ②?進(jìn)汽沖壓釜圈，使釜門與釜體呈一體狀態(tài)，減少能源浪費(fèi)與釜門移動(dòng)，當(dāng)
??????? 釜內(nèi)壓力達(dá)到一致時(shí)，關(guān)閉進(jìn)汽閥；
??????? ③ 根據(jù)工藝要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，將釜內(nèi)溫度（壓力）升至保溫（壓）值，注意蒸壓釜升溫（壓）的均勻性；
??????? ④ 保溫（壓）階段，保持釜內(nèi)足夠的溫度壓力，壓力波動(dòng)范圍控制在工藝要求值，一般為±0.1MPa。當(dāng)釜內(nèi)壓力下降時(shí)釜內(nèi)需進(jìn)汽升壓，當(dāng)壓力達(dá)到恒壓值時(shí)，則停止供汽，直到保溫（壓）階段完成；
??????? ⑤ 降溫（壓）階段，先關(guān)閉進(jìn)汽閥，微開排氣閥，先將釜內(nèi)余汽倒至另外的等待升溫的蒸壓釜，當(dāng)壓力降至約原壓力的1/3時(shí)，再將余汽直接外排，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)控制好排汽量，使釜內(nèi)蒸汽壓力從保壓值降至常壓。
??????? 2.7在蒸養(yǎng)過程中，每隔30分鐘，檢查一次蒸壓釜的整個(gè)安全運(yùn)行情況和各部件工作情況，作好記錄，準(zhǔn)確、認(rèn)真，實(shí)事求是記錄當(dāng)時(shí)的溫度壓力值，以及蒸壓釜是否正常自動(dòng)排水。
??????? 2.8當(dāng)壓力表歸零位、排汽管道內(nèi)排汽不形成氣柱時(shí)，10分鐘后方可打開釜門,待釜內(nèi)溫度與釜外環(huán)境溫度相差較?。ㄒ话阈∮?5℃）時(shí)才能實(shí)施出釜操作。
??????? 注意事項(xiàng)：
??????? ①裝有板垛的蒸養(yǎng)小車進(jìn)出蒸壓釜時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防小車“出軌”、“摔坑”等損壞小車和板材的事故發(fā)生。
??????? ②蒸養(yǎng)時(shí)間內(nèi)要保持供汽的連續(xù)性，若因其它設(shè)備故障不能保證供汽，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門，并對(duì)釜內(nèi)板材采取有效保護(hù)措施，以防板材質(zhì)量事故發(fā)生。
??????? 3、維護(hù)與保養(yǎng)
??????? 3.1蒸壓釜停用24小時(shí)以上時(shí)，必須注意蒸壓釜內(nèi)的清潔衛(wèi)生，并保持干燥；若長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)進(jìn)行噴漆防腐保養(yǎng)。
??????? 3.2定期更換蒸壓釜密封圈，并用石墨潤(rùn)滑。
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??????? 制表：? 董德勝???????????? 審核：????????????? 核準(zhǔn)：
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