?6.4.宏觀檢查的主要檢驗項目和內(nèi)容如下： 6.4.1、漏檢查：主要檢查管子及其附件泄漏情況。? 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查：主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況；防腐層是否完好。? 6.4.3、振動檢查：主要檢查管道有無異常振動情況。? 6.4.4、位置與變形檢查：主要檢查管道與管道、管道與相鄰設備之間有無相互碰撞及摩擦情況；管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查：(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞； (2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象； (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常； (4)吊架及連接配件是否損壞或異常； (5)轉(zhuǎn)導向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象；? (6)承載結(jié)構與支撐輔助鋼結(jié)構是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門檢查：? (1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；? (2)閥門表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷； (3)閥門連接螺栓是否松動； (4)閥門操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查? (1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象； (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查? (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象； (2)波紋管間距是否正常、有無失穩(wěn)現(xiàn)象。? 6.4.9、管道標識檢查 檢查管道標識是否符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。? 6.5、對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應采取抽查的方式進行壁后測定。壁厚測定宜做到定點測厚。 6.6、對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω，法蘭間的接觸電阻值應小于0.3Ω。? 6.7、安全附件檢驗按規(guī)程相關要求進行。? 6.8、檢驗報告及問題處理：在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應根據(jù)檢驗情況，認真、準確填寫在線檢驗報告。? 6.9、在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應認真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應報質(zhì)量技術監(jiān)督部門備案。? 6.10、全面檢驗是按一定的檢驗周期對在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的? 7? 檢驗，由專業(yè)單位進行檢驗。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年；安全狀況等級為3級的，檢驗周期一般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當延長或縮短：? 6.10.1、使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認，檢驗周期可適當延長，但最長不得超過9年。 6.10.2、以下情況的管道，應當縮短檢驗周期： (1)新管道投用后的首次檢驗；? (2)發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂或嚴重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認可能發(fā)生失效的管道； (3)長期承受明顯變交載荷的管道； (4)材料生產(chǎn)劣化的管道；? (5)對有設計壽命要求且服役期超過設計壽命的管道； (6)焊縫中存在嚴重超標缺陷的管道； (7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴重問題的管道；? (8)檢驗員和使用單位認為應該縮短檢驗周期的管道。? 6.11、檢驗單位和檢驗人員應做好檢驗的安全防護工作，嚴格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。? 6.12、壓力管道管理部門負責制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用部門進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài)；提供安全的檢驗環(huán)境，負責檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。? 7、安全附件檢驗制度。? 7.1、安全附件應符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，以及有關法規(guī)和標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗1次；? 7.3、從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應的檢驗資格； 7.4、屬于下列情況之一的，不得使用： (1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的； (2)性能不符合要求；?? 8? (3)逾期不檢查、不校驗的； (4)爆破片已超過使用期限的； 7.5安全附件的檢驗分位兩種：? 運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全附近的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也可單獨進行。 7.6、安全附件的運行檢查? 7.6.1、壓力表。檢驗人員應注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應立即更換。 7.6.2、安全閥。? (a)檢驗人員應注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好；對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。? (b)安全閥與排放口之間裝設截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。? (d)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，壓力管道的管理人員和具有相應資格的校驗人員應到場確認。調(diào)整合格的安全閥應加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應不低于1級。校驗和調(diào)整時，應有可靠的安全防護措施。 7.6.3、爆破片。? (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確；并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。? (b)爆破片單獨作卸壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應檢查爆破片有無泄漏及其它異?，F(xiàn)象。? (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進口側(cè)時，應注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓? 9? 力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機檢查。? 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級、表盤刻徑、刻度范圍、安裝位置等，應符合有關規(guī)程、標準的要求。校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。? 7.7.2、安全閥.。對拆換下來的安全閥，應解體檢查，修理和調(diào)整，進行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應符合有關規(guī)程、標準的要求。新安全閥應校驗合格后才準安裝使用。安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。? 7.7.3、爆破片 應按有關規(guī)定，定期更換。? 7.7.4、緊急切斷裝置。對拆下來的緊急切斷裝置，應解體、檢驗、修理和調(diào)整，進行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應符合相關規(guī)程、標準的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。 8、壓力管道事故處理制度? 8.1、對輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應建立巡線檢查制度，制定應急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。? 8.2、對事故隱患應及時采取措施進行整改，重大事故隱患應以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。? 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門。 8.4、事故報告應當包括以下內(nèi)容： (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話； (2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分)； (3)事故設備名稱； (4)事故類別以及事故概況； (5)人員傷亡、經(jīng)濟損失。? 8.5、事故發(fā)生部門及有關人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關設備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負責。 8.6、按有關規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。?? 10? 8.7、認真總結(jié)經(jīng)驗教訓，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過、以防止事故的再次發(fā)生。? 9、壓力管道的技術檔案管理制度。壓力管道的技術檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道，都必須建立技術檔案。管理的技術檔案包括： 9.1、壓力管道的使用登記證； 9.2、壓力管道使用登記匯總表；? 9.3、原始設計資料(包括壓力管道的設計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等)；? 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)； 9.5、使用資料? (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動范圍等； (2)管道的定期檢驗報告；? (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄)； (4)安全附件校驗，維修和變更記錄； (5)管道事故記錄和事故分析報告； (6)其他技術資料和記錄。? 10、壓力管道定義：是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管道設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
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