4.2.4 校隊(duì)爐前壓力表。

???? 如果在一個(gè)鍋筒上裝有兩塊壓力表，沖洗壓力表完畢后，還要校隊(duì)兩塊指示的壓力數(shù)值是否相同。其指示值的差不得大于0.065-0.075兆帕。

4.2.5 汽壓升到0.2兆帕?xí)r，對(duì)各種排污閥依次放水。

排水前，應(yīng)先將鍋爐進(jìn)水至較高水位。排水時(shí)，應(yīng)注意水位變化，水位不得低于鍋爐最低安全水位線。并檢查排污閥是否正常，放水完畢，應(yīng)檢查排污閥是否關(guān)嚴(yán)。

4.2.6 汽壓升到工作壓力的2/3左右時(shí)，應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。

暖管時(shí)間一般為2小時(shí)，溫升速度宜控制在2-5℃/min，對(duì)工作壓力小于或等于0.69兆帕的鍋爐，其暖管時(shí)間約為30分鐘。對(duì)鍋爐至蒸汽母管間的主汽管，其暖管時(shí)間約為20-30分鐘。

4.2.7 暖管時(shí)，蒸汽管道應(yīng)膨脹良好，支吊架正常。若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水沖擊時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥，停止暖管，加強(qiáng)疏水，待振動(dòng)消除后，再緩慢開啟主汽閥，繼續(xù)暖管。

4.2.8 鍋爐供汽前，應(yīng)再次全面檢查，對(duì)水位報(bào)警器進(jìn)行試叫，驗(yàn)證其可靠性。

5.1 并爐時(shí)，鍋爐設(shè)備應(yīng)情況正常，燃燒穩(wěn)定；啟動(dòng)鍋爐汽壓稍低于蒸汽母管壓力0.05-0.1兆帕，緩慢開大主汽閥，待聽不到汽流聲時(shí)，全開主汽閥（全開后回半圈）。

5.2 并汽后，關(guān)閉主汽管上的疏水閥、旁路閥門。

5.3 并爐或直接供汽時(shí)，應(yīng)保持汽壓、水位及爐溫穩(wěn)定，并緩緩增加鍋爐出力。

若發(fā)生蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)立即停止并爐或供汽，減弱燃燒、加強(qiáng)疏水，待正常后再重新進(jìn)行。

5.4 供汽后，應(yīng)注意維持鍋爐水位和各儀表指示的變化，開始做運(yùn)行記錄。對(duì)鍋爐及輔機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火到并爐供汽過程中的主要操作情況所發(fā)現(xiàn)的問題，記入有關(guān)記錄薄中，及時(shí)通知維修人員對(duì)其消除。

5.5 并爐后每班必須進(jìn)行下列工作：

5.5.1 沖洗玻璃水位計(jì)一次；

5.5.2 檢查鍋筒、集箱、省煤器排污閥而后疏水閥的嚴(yán)密性；

5.5.3 根據(jù)鍋爐水質(zhì)情況，所有排污閥排污一至二次，定期排污應(yīng)在“負(fù)荷低、水位高”時(shí)進(jìn)行；

5.5.4 對(duì)鍋爐受熱面自動(dòng)吹灰6—8小時(shí)進(jìn)行一次。

6.1 定期試驗(yàn)高低水位報(bào)警器和低水位、超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

試驗(yàn)時(shí)許保持鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，水位表指示正確，當(dāng)鍋爐水位接近最高或最低安全水位時(shí)，水位報(bào)警器應(yīng)鳴叫，水位信號(hào)應(yīng)顯示；當(dāng)鍋爐水位達(dá)到最低安全水位線時(shí)，低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)停爐；當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到保護(hù)值時(shí)，超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)停爐，否則，應(yīng)停止試驗(yàn)，消除所發(fā)現(xiàn)的問題，并重新試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果及所發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)予以記錄。

6.2 根據(jù)生產(chǎn)車間用汽負(fù)荷變化及時(shí)調(diào)整燃燒，確保生產(chǎn)需求。

6.3 缺水、滿水事故的處理

?? 鍋爐水位表中看不到水位線時(shí)，應(yīng)立即停爐（壓火），并停止上水；嚴(yán)禁盲目向鍋爐進(jìn)水或排水。停爐后，采用“叫水法”查明水位。查明水位后，分別按不同情況進(jìn)行處理。

6.3.1 輕微滿水

應(yīng)將自動(dòng)給水調(diào)節(jié)器改為手動(dòng)，部分或全部關(guān)閉給水閥門，減少或停止給水，必要時(shí)可開啟排污閥，排出少量爐水，使水位降到正常水位線，然后恢復(fù)正常運(yùn)行。

6.3.2 嚴(yán)重滿水

采取緊急停爐措施，關(guān)閉給水閥門，停止向鍋爐進(jìn)水，彬打開省煤器再循環(huán)閥門或旁路煙道。開啟排污閥，加強(qiáng)排水，但要注意水位表內(nèi)的水位，防止排水時(shí)疏忽大意，又造成缺水事故。開啟主汽管、分氣缸和蒸汽母管上的速水閥門。待水位正常后，恢復(fù)正常燃燒，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，再投入正常運(yùn)行。

6.3.3 輕微缺水

?? ?應(yīng)適當(dāng)增加給水量，必要時(shí)可投入備用給水管路。

6.3.4 嚴(yán)重缺水

?? 嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水，并立即采取緊急（熄火）停爐措施。

6.4 汽水共騰事故的處理

?? 減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥。開啟連續(xù)排污閥、定期排污閥，加強(qiáng)給水，一降低鍋爐的含鹽量，改善爐水品質(zhì)，增加對(duì)爐水分析次數(shù)，打開蒸汽管路和分氣缸三的疏水閥門。爐水品質(zhì)未改善前，不允許增加鍋爐負(fù)荷；待爐水品質(zhì)改善，水位清晰時(shí)，可逐漸恢復(fù)運(yùn)行。

6.5 爆管事故的處理

?? 爐管輕微破裂，如鍋爐水位尚能維持正常，裂口不可能迅速擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)給水，減負(fù)荷運(yùn)行，并立即啟用備用鍋爐，待備用爐升火投入正常運(yùn)行后再按正常停爐處理。爐管爆破，水位和氣壓迅速下降時(shí)，應(yīng)緊急停爐。如水位低于最低水位或不可見時(shí)，切忌向鍋爐進(jìn)水，但要維持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待排盡煙氣和蒸汽后停止。停爐后，即關(guān)閉主汽閥。

6.6 在運(yùn)行中，安全閥嚴(yán)禁解列。

嚴(yán)禁用加重物，移動(dòng)重錘，將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的開啟壓力或使安全閥失效。為防止安全閥因閥芯和閥座粘住而失效，應(yīng)每周對(duì)安全閥進(jìn)行一次手動(dòng)放汽或放水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)鍋爐汽壓宜高于額定蒸汽壓力的75%以上，并每季度對(duì)安全閥進(jìn)行一次自動(dòng)排汽試驗(yàn)。

6.7 鍋爐各壓力表的指示每班至少對(duì)照一次。若發(fā)現(xiàn)指示不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。應(yīng)定期沖洗壓力表存水彎管。每半年校驗(yàn)一次壓力表。

6.8定期排污

6.8.1先開慢排，再微開快排、預(yù)熱排污管道，無水擊時(shí)全開快排，進(jìn)行排污；排污完后，先關(guān)快排，后關(guān)慢排，再將快排開關(guān)一次，放出兩閥間的殘水。：從鍋筒、每組水冷壁下集箱排除爐內(nèi)的沉淀物，并補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，改善爐水品質(zhì)。

6.8.2 排污時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)，應(yīng)停止排污，待震動(dòng)消除后，再進(jìn)行排污。為提高排污效果，在預(yù)熱排污管后，可將二次閥

可將二次閥反復(fù)開關(guān)幾次。

6.8.3 定期排污時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視給水壓力和鍋筒水位的變化，并維持水位正常。鍋筒排污持續(xù)時(shí)間，當(dāng)排污閥全開時(shí)不宜超過半分鐘；其余的每一循環(huán)回路，不宜超過15秒種，各循環(huán)回路的排污必須依次進(jìn)行。

6.8.4 排污時(shí)，嚴(yán)禁使用加力桿（套筒），敲擊等方法強(qiáng)行開啟排污閥。排污閥不能開啟時(shí)，可暫停該回路排污，應(yīng)通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，并將問題及結(jié)果予于記錄。

6.8.5 當(dāng)兩臺(tái)或多臺(tái)鍋爐共用同一根排污總管時(shí)，而每臺(tái)鍋爐排污管上又無逆止閥時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)排污。

6.8.5排污完畢后，待排污管自然冷卻后，檢查各排污閥后的管道是否燙手，確認(rèn)各排污閥是否關(guān)嚴(yán)。如排污閥內(nèi)漏，應(yīng)查明原因，予與消除。

6.9. 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行：

6.9.1 對(duì)水泵、風(fēng)機(jī)、上煤和除渣等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，在啟動(dòng)前，須檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無摩擦和異狀現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確，軸承油位計(jì)不漏油，油位正常，油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足，通暢，傳動(dòng)皮帶無跑偏及脫落現(xiàn)象，聯(lián)軸器完好，安全護(hù)罩完好，地腳螺栓牢固。

6.9.2 水泵啟動(dòng)前，向泵內(nèi)灌滿水并排出泵內(nèi)空氣。泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)緩慢開啟進(jìn)水閥，當(dāng)水壓達(dá)到規(guī)定值時(shí)，再緩慢開啟出水閥，并調(diào)節(jié)好給水量。

6.9.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉其進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板，當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緩慢開大進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板，并調(diào)節(jié)好風(fēng)量。

6.9.4 運(yùn)行中，定期檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械電機(jī)的電流和溫升，其電流和溫升不得超過規(guī)定值。

6.10. 自動(dòng)裝置的運(yùn)行：

6.10.1 投入自動(dòng)裝置應(yīng)具備以下條件：

自動(dòng)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完整好用；鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常。

6.10.2 自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí)，仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化，并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況。避免因其失靈而造成不良后果。當(dāng)采用自動(dòng)裝置控制鍋爐水位時(shí)，應(yīng)特別注意監(jiān)視鍋爐水位表中的水位防止發(fā)生缺水（滿水）事故。

6.10.3 使用微機(jī)控制的鍋爐，在微機(jī)投入運(yùn)行后仍須監(jiān)視鍋爐一次儀表的指示并加強(qiáng)巡回檢查，防止因一次表失靈造成微機(jī)控制失誤。

6.10.4 鍋爐運(yùn)行不正常，自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化或自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的自動(dòng)裝置解列。

6.11. 巡回檢查

鍋爐運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備的隱患和故障，保證其安全運(yùn)行。巡回檢查主要內(nèi)容如下：

6.11.1 水位、汽壓、汽溫正常、安全附件和測(cè)量、控制儀表以及保護(hù)裝置靈敏可靠。

6.11.2 受壓元件各可見部位無鼓包、變形、滲漏等異常現(xiàn)象。

6.11.3 爐墻無裂縫、傾斜或倒塌，鋼架未燒紅或變形，爐門完整，開關(guān)靈活。

6.11.4 汽、水及排污管道和閥門無泄露（包括內(nèi)漏）現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈活。

6.11.5 鍋爐燃燒工況良好，供汽正常。爐內(nèi)無異常響聲（主要是漏水、漏汽聲）。

6.11.6 燃燒設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械完好、冷卻、潤滑正常。

6.11.7 煤、水、電、汽等計(jì)量儀表指示正常。

6.11.8 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常。

6.11.9 運(yùn)行人員還應(yīng)保持鍋爐設(shè)備各部位和工作場(chǎng)地周圍的整潔，做好無雜物、無積灰、無積水、無油垢。

6.12 ?緊急停爐：

緊急停爐也稱事故（或故障）停爐，鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

6.12.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

6.12.2 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍然繼續(xù)下降；

6.12.3 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

6.12.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進(jìn)水；

6.12.5 水位表或安全閥全部失效；

6.12.6 鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；

6.12.7 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；