一、 總則
        1.1  編制的目的
               為了確保在取暖期間熱源鍋爐的安全運(yùn)行，促進(jìn)和提高司爐人員安全操控技能，最大限度的減少運(yùn)行事故的發(fā)生，提高供暖質(zhì)量，降低運(yùn)行成本，特制定本規(guī)程。
        1.2 適用范圍
               本規(guī)程僅限于本企業(yè)內(nèi)部燃煤熱水鍋爐使用。
        1.3  工作原則
                安全第一，始終把保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全放在首位，切實(shí)提高供熱質(zhì)量，保障社會(huì)和諧安定，同時(shí)提升操作技術(shù)水平，提升熱源鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
        二、 操作規(guī)范
        2.1   鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行前注意事項(xiàng)
        2.1.1 司爐人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)鍋爐運(yùn)行規(guī)程和事故處理規(guī)程，考試合格后方可上崗。
        2.1.2 新安裝鍋爐應(yīng)由生產(chǎn)廠家技術(shù)人員對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)試，具備點(diǎn)火條件后，在生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下，方可進(jìn)行點(diǎn)火啟動(dòng)。
        三、 點(diǎn)火啟動(dòng)
        3.1 點(diǎn)火前應(yīng)具備的現(xiàn)場(chǎng)條件
        3.1.1 與尚在施工的現(xiàn)場(chǎng)及有關(guān)系統(tǒng)之間，已有可靠的隔離和隔絕。
        3.1.2 每個(gè)取暖期的第一次點(diǎn)火，需按規(guī)程進(jìn)行烘爐7-10天。
        3.1.3 地面整潔，運(yùn)行人員能安全通行。
        3.1.4 具備充分可靠的證明、通訊及消防設(shè)施，消防通道暢通。
        3.2  點(diǎn)火設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
        3.2.1 壓力表、安全閥經(jīng)專業(yè)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)合格，確保狀態(tài)良好。
        3.2.2 熱儀表均已調(diào)試完畢，能夠正常使用。
        3.2.3 鍋爐防爆門(mén)安裝符合要求，能可靠動(dòng)作，動(dòng)作時(shí)噴出氣體不會(huì)燒傷工作人員和引起火災(zāi)。
        3.2.4 運(yùn)行事故照明，越限報(bào)警及鍋爐各種保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作檢查試驗(yàn)狀態(tài)良好。
        3.2.5 水處理系統(tǒng)能連續(xù)供應(yīng)足夠量的軟化水。
        3.2.6 爐膛及返料器上風(fēng)帽小孔暢通。
        3.2.7 布風(fēng)板上應(yīng)鋪厚度300㎜的直徑0-8㎜的爐渣。
        3.2.8 底料上層已具備木柴或木炭燒成的100㎜炭火層。
        3.2.9 開(kāi)啟進(jìn)回水閥門(mén)、開(kāi)啟系統(tǒng)循環(huán)泵、進(jìn)回水路暢通。
        3.3 點(diǎn)火
        3.3.1 將炭火層在床料上扒平，未燒透的木炭清除，投入少量引火炭。
        3.3.2 啟動(dòng)引風(fēng)2分鐘，再啟動(dòng)送風(fēng)，此時(shí)一次風(fēng)應(yīng)盡快超過(guò)最小風(fēng)量，否則會(huì)引起低溫結(jié)焦，爐內(nèi)明火消失轉(zhuǎn)暗，稍后火色由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，出現(xiàn)類似紅綢飄舞的紅色大浪。此時(shí)調(diào)風(fēng)要準(zhǔn)確，用大鉤撥料防止硫化死區(qū)，局部結(jié)焦。
        3.3.3 此前可人工向爐內(nèi)少量投煤，當(dāng)風(fēng)量調(diào)節(jié)到臨界風(fēng)量時(shí)，爐內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅，此刻啟動(dòng)給煤機(jī)，很快床溫升至700-800℃，時(shí)間約2-3分鐘，此時(shí)調(diào)風(fēng)要快，給煤及時(shí)，既要防止結(jié)焦，又要防止滅火。在無(wú)把握的情況下，寧可滅火也不要超溫結(jié)焦。
        3.3.4 在料層溫度升至850℃時(shí)，根據(jù)溫度變化趨勢(shì)，提前調(diào)一次風(fēng)量，減小溫度波動(dòng)幅度，使床溫逐漸穩(wěn)定在900-950℃之間。
        3.3.5 當(dāng)床溫達(dá)到900℃左右，硫化正常，床溫上升平穩(wěn)，維持給煤量，一次風(fēng)開(kāi)始維持臨界硫化風(fēng)量，可適當(dāng)調(diào)整給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制爐溫。燃燒正常后，開(kāi)啟返料風(fēng)門(mén)，使其硫化循環(huán)，如床溫下降很快，可適當(dāng)放灰，稍增給煤量。重復(fù)操作，直到反料器安全投入運(yùn)行。
        四、 運(yùn)行監(jiān)視
        4.1   運(yùn)行應(yīng)加強(qiáng)床溫監(jiān)視，爐溫過(guò)高時(shí)結(jié)焦，過(guò)低時(shí)熄火，一般控制在850-950℃之間。如進(jìn)行爐內(nèi)脫硫，床溫控制在850-870℃之間，最高不能超過(guò)900℃，否則會(huì)降低石灰石利用率。當(dāng)爐溫升高時(shí)，開(kāi)大一次風(fēng)門(mén)；爐溫低時(shí)，關(guān)一次風(fēng)門(mén)。超高時(shí)（1000℃）停煤加風(fēng)，低于800℃時(shí)，應(yīng)加煤減風(fēng)，但風(fēng)力最小也要保持最低硫化狀態(tài)。若溫度繼續(xù)下降，應(yīng)停爐，查明原因在啟動(dòng)。
        4.2   料層厚度的控制
           為了保證鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，料層壓差保持在700-800Pa之間，料層壓差超過(guò)此值時(shí)，可通過(guò)放渣來(lái)調(diào)整。放渣原則是少放勤放，一次放渣太多，會(huì)影響鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行、出力和效率。
        4.3 爐膛物料濃度的控制
           一定的物料濃度，對(duì)應(yīng)著一定爐膛壓差值，控制爐膛壓差值可以控制爐膛的出力，正常運(yùn)行中爐膛壓差值維持在700-900Pa，若差值太大，通過(guò)放循環(huán)灰來(lái)調(diào)整，放灰原則是少放勤放。
        4.4 二次風(fēng)的投入和調(diào)整原則
           約60%負(fù)荷時(shí)開(kāi)始投入二次風(fēng)，當(dāng)一次風(fēng)不滿足爐溫的情況下，當(dāng)總風(fēng)量不足（過(guò)熱器層氧含量低于3-5%時(shí)）可逐漸開(kāi)啟二次風(fēng)，隨著鍋爐負(fù)荷增加，二次風(fēng)量逐漸增大。
        4.5   返料器控制
           運(yùn)行中，加強(qiáng)監(jiān)視返料器床溫，防止超溫結(jié)焦，最高不宜大于950℃，當(dāng)返料器床溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)減少給煤量和負(fù)荷，查明原因后消除。
        4.6  鍋爐出力調(diào)整
           當(dāng)增荷時(shí)，應(yīng)當(dāng)少量增加一次風(fēng)和二次風(fēng)量，再少量加煤，如此反復(fù)調(diào)節(jié)，直到所需出力。增負(fù)荷率一般控制在2-5%/分之間，；減荷時(shí)，應(yīng)先調(diào)整煤量，再適當(dāng)減少一次風(fēng)和二次風(fēng)量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛壓差，如此反復(fù)操作，達(dá)到目的為止，緊急情況下，減荷率可達(dá)到20%/分，一般情況控制在5-10%/分。
        4.7   鍋爐壓火
        4.7.1   暫時(shí)停運(yùn)時(shí)，可以進(jìn)行壓火操作，加大給煤量，使?fàn)t溫升高到930-950℃停止給煤，待爐溫降至850℃時(shí)，迅速關(guān)閉風(fēng)門(mén)，立即停一次、二次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)及其它風(fēng)門(mén)，同時(shí)關(guān)閉返料風(fēng)門(mén)，放掉循環(huán)灰。
        4.7.2     需要長(zhǎng)時(shí)間壓火時(shí)，風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，應(yīng)迅速打開(kāi)爐門(mén)，均勻地加一層約30㎜厚的煙煤，壓火時(shí)間長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度下降的速度，料層的薄厚。重新啟動(dòng)時(shí)，料層溫度不應(yīng)低于600℃.
        4.7.3    鍋爐的壓火再啟動(dòng)
                啟動(dòng)前打開(kāi)爐門(mén)，觀察煤層燃燒和床料底火情況，當(dāng)煤量過(guò)多時(shí)，可扒出一部分，再加少量煙煤攪拌均勻，當(dāng)上層已燒乏，爐溫又較低時(shí)，可加少量煙煤攪拌均勻，稍停3-5分鐘后，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，小風(fēng)量轉(zhuǎn)動(dòng)3分鐘，充分排出爐內(nèi)可燃?xì)怏w，再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)至點(diǎn)火風(fēng)量，當(dāng)床溫達(dá)到800 ℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，逐漸加大給煤量，通過(guò)調(diào)整煤量和一次風(fēng)控制床溫，隨后將返料器投入，在20-30負(fù)荷時(shí)運(yùn)行一段，然后按需要升負(fù)荷。
        五、 停爐
        六、 正常停爐，先停止給煤，待床溫降至800 ℃以下時(shí)，依次停二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，放掉返料器灰。