本崗位工作人員在上崗操作之前,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行“各種機(jī)電設(shè)備安全操作基礎(chǔ)知識(shí)”和本崗位的安全操作規(guī)程。
(一)準(zhǔn)備
1.工作之前,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.鍋爐房為生產(chǎn)重要部位,禁止無關(guān)人員進(jìn)入或逗留。
3.檢查所有設(shè)備系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
4.檢查所有傳動(dòng)部位,潤滑油、潤滑脂是否充足。
5.檢查出渣機(jī)水封嚴(yán)密。
6.檢查電氣儀表處于良好狀態(tài)。
7.檢查導(dǎo)熱油液位正常。(啟動(dòng)加油泵 )
8.檢查除塵器,清理積灰。
9.檢查爐排落灰箱,清理干凈。
10.調(diào)節(jié)有關(guān)閥門,準(zhǔn)備點(diǎn)火開爐。
11.檢查消防器材是否齊備。
(二)燃煤的啟動(dòng)
1.啟動(dòng)熱油循環(huán)泵。
2.檢查導(dǎo)熱油壓力,壓差是否正常平穩(wěn)。
3.打開爐門,點(diǎn)燃木材,置于爐排前部。
4.向煤斗加煤,加煤時(shí)注意觀查,防止煤中有雷管等爆炸物。
5.調(diào)節(jié)煤閘高度,控制煤層厚度。
6.啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。
7.啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)門開度,保持爐膛微負(fù)壓。
8.啟動(dòng)出渣機(jī)。
9.啟動(dòng)爐排,調(diào)節(jié)爐排速度。
10.首次升溫或換油,補(bǔ)充新油時(shí),應(yīng)注意排氣脫水,緩慢升溫。
(三)運(yùn)行
1.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時(shí),巡回檢查有關(guān)各部設(shè)備運(yùn)行狀況,觀察其噪聲、振動(dòng)、冷卻、潤滑情況是否正常。
2.載熱體鍋爐正常運(yùn)行時(shí),隨時(shí)觀察各溫度壓力(鍋爐出口最低壓力不應(yīng)低于0.1Mpa,最高壓力不準(zhǔn)高于鍋爐循環(huán)泵出口壓力70%.),壓差、電流是否正常穩(wěn)定。
3.隨時(shí)觀察爐膛內(nèi)煤的燃燒情況,根據(jù)用熱負(fù)荷大小調(diào)節(jié)燃燒量。
4.除塵器每天加一次藥劑(500g),每天清灰一次。
5.隨時(shí)做好操作運(yùn)行記錄。(記錄內(nèi)容包括:壓力、溫度、電流、油位、維護(hù)保養(yǎng))
(四)正常停爐
1.停爐時(shí)先關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
3.關(guān)閉煤閘門,停止上煤。
4.出渣機(jī)繼續(xù)運(yùn)行,爐排快速前進(jìn),將爐排上煤渣送進(jìn)出渣機(jī)拉出,(若有未燒透的煤渣,應(yīng)回收,在下次開爐時(shí)再用)
5.爐排上的煤渣清理干凈后,停止?fàn)t排運(yùn)行。
6.將出渣機(jī)中煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。
7.關(guān)閉出渣機(jī)水封。
8.停爐后,熱油循環(huán)泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),待熱油溫度降至80℃以下,方可停止熱油泵。降溫時(shí)間要求1小時(shí)以上.
9.關(guān)閉總供電開關(guān)。
10.清除落灰箱、除塵箱、吹灰口等處的積灰。
11.清理設(shè)備衛(wèi)生和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。
12.如果停爐時(shí)間較長,應(yīng)將出渣機(jī)中的水排放干凈。
13.對(duì)重要部位、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防銹處理。
(五)緊急停爐
1.立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.停止?fàn)t排運(yùn)行。
3.打開爐門。
4.封爐壓火。
5.如果油溫繼續(xù)上升,應(yīng)打開冷油置換閥,用冷油置換爐管中的高溫導(dǎo)熱油,注意控制導(dǎo)熱油的溫度。
(六)臨時(shí)停爐
1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
2.關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。
3.爐排繼續(xù)運(yùn)行約二十厘米后停止運(yùn)行。
4.出渣機(jī)中的煤渣清理干凈后,停止出渣機(jī)運(yùn)行。
5.熱油循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行。