①??? 更換局部汽水管道及附件；

2.2.5鋼架、護(hù)墻及保溫

①檢修觀察孔、人孔門、防爆門，開展堵漏風(fēng)工作；

②修補(bǔ)爐墻、灰斗等；

③檢查和校正鋼柱和棟梁的下沉和彎曲；

①??? 翻修爐墻、修補(bǔ)保溫層；本體爐殼、鋼架全部刷油漆。

2.2.6其它

①檢修吹灰器；

②檢修除氧器；

③檢修膨脹指示器并調(diào)整合適；

④檢修加藥防聯(lián)樣裝置；

⑤整體水壓試驗(yàn)；

⑥安全閥的整定；

2.3小修

消除運(yùn)行中發(fā)生的設(shè)備缺陷，重點(diǎn)檢查和修理易損零件，進(jìn)行必要的清掃和試驗(yàn)。大修前的一次小修，應(yīng)做好大修項(xiàng)目的檢查與核實(shí)。

3.檢修質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)

1.???? 熱水套及汽化水套必須按圖紙要求試壓；

2.??? 水套裝配平面的撬曲性要求小于5㎜；

3.??? 各部分受熱面在檢修時(shí)，必須全部清掃積灰及焦垢，使管子表面或管間無積灰、焦垢；

4.???? 承壓部件所用金屬材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5.???? 鋼架主柱、橫梁不應(yīng)有沉降、變形；

6.???? 防爆門應(yīng)有足夠的通道及開啟量，動(dòng)作應(yīng)靈活；

7.???? 檢修工作必須遵守勞動(dòng)部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

8.???? 汽包內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈，不得有銹垢污存在。

9.???? 加藥管、取樣管、連通管、給水管、排污管應(yīng)暢通無阻，裝置位置應(yīng)正確，水位計(jì)引出管應(yīng)暢通無污垢，引出管應(yīng)水平；

10.?汽包支座光滑無卡阻現(xiàn)象。膨脹指示器要調(diào)整正確，安裝牢固。

11.?人孔門結(jié)合面應(yīng)平整，無麻點(diǎn)，閃痕及裂紋，接合面應(yīng)不小于全寬度的2/3；

12.?汽水分離裝置，各部件應(yīng)完整，緊固、密封處嚴(yán)密；

13.?水冷壁管，對(duì)流管不得有裂紋，腐蝕、磨損，嚴(yán)重者應(yīng)立即更換；

14.?水冷壁管，對(duì)流管脹粗超過原有直徑的3.5%時(shí)，要更換。

15.?聯(lián)箱不得有裂紋，腐蝕、磨損等現(xiàn)象；

16.?管壁的外傷溝槽深度在1—1.5㎜時(shí)可采用焊補(bǔ)法補(bǔ)好。

17.?聯(lián)箱支持托架應(yīng)完整牢固，不松脫，在允許膨脹方向應(yīng)有足夠間隙。

18.?安全閥法蘭，螺旋彈簧應(yīng)無裂紋，變形，損傷等缺陷。

19.?安全閥活塞桿和閥蕊吊桿無彎曲、，無麻點(diǎn)，閃痕及裂紋。

20.?杠桿水平誤差全長不得大于1㎜。

21.?水位表的壓板應(yīng)平整無裂紋溝槽等缺陷。

22.?各閥門閘板不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷，閘閥密封面的吻合度不得低于50%；

23.?鍋爐汽水管路腐蝕深度不得超過管壁厚的25%，管道外部不應(yīng)有超過管徑5%的凹陷；

24.?支吊架應(yīng)不妨礙管道由于熱膨脹所引起的位移。

4.試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.????? 檢修后，必須進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行，，水壓試驗(yàn)在周圍氣溫高于零上5℃進(jìn)行，試驗(yàn)用水宜在30℃—60℃內(nèi)

2.???? 所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行分部或聯(lián)動(dòng)試車。

3.???? 根據(jù)檢修內(nèi)容，確定是否需要烘爐、煮爐。烘、煮過程按《操作規(guī)程》進(jìn)行。

4.???? 按《操作規(guī)程》進(jìn)行點(diǎn)火，升壓。并進(jìn)行安全閥調(diào)整；

5.???? 根據(jù)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)。檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定壓力，各部分參數(shù)是否符合運(yùn)行要求，經(jīng)72小時(shí)試車后，整理好檢修有關(guān)記錄，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證后，交付生產(chǎn)。