1.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
1對(duì)爐內(nèi)爐外和煙道等處進(jìn)行全面檢查，確保各部分設(shè)備完好無(wú)損，煙道暢通，各處無(wú)人停留，無(wú)工具遺漏。
2要對(duì)承壓部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，凡屬有問(wèn)題必須補(bǔ)焊之后，都要按1.25倍的工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
3要檢查汽水管道、閥門及人孔，檢查孔等處是否都處在啟動(dòng)前的關(guān)閉或開(kāi)啟位置。
4檢查護(hù)板爐墻、頂部密封及人孔是否完好，其嚴(yán)密性是否良好。
5對(duì)鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表，都要檢查并確認(rèn)其精度靈敏性。
6對(duì)主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進(jìn)行檢查，凡不合要求立即修復(fù)或更新。
7向鍋爐上水，至最低水位。上水時(shí)水溫不得超過(guò)90℃，夏季上水時(shí)間不應(yīng)少于1~2小時(shí)，冬季上水溫度約為10℃-50℃，其上水時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。
8上水結(jié)束后，注意觀察鍋筒水位一段時(shí)間，靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應(yīng)查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無(wú)泄漏并予以消除。如果水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。
9鍋爐自過(guò)熱器出口集箱起的所有疏水閥全開(kāi)啟，熱器出口集箱排汽電動(dòng)閥、汽機(jī)處的排汽電調(diào)閥全開(kāi)啟，主蒸汽管上的所有放空氣閥關(guān)閉。
10鍋爐汽包的緊急放水手動(dòng)閥全開(kāi)，電動(dòng)閥關(guān)閉。
11汽包水位計(jì)的汽閥、水閥全開(kāi)，放水閥關(guān)閉。
12汽包加藥一次閥開(kāi)啟、加藥泵出口閥關(guān)閉。
13省煤器再循環(huán)管上水時(shí)關(guān)閉，停止上水后開(kāi)啟。
14所有集箱、給水管上的放、排水閥關(guān)閉。
15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡(luò)隔離閥全開(kāi)啟，旁路閥關(guān)閉。
1.2鍋爐啟動(dòng)
當(dāng)所有的啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作結(jié)束后，就可以同水泥窯的運(yùn)行人員聯(lián)系送煙氣，啟動(dòng)余熱爐，具體步驟如下
1)啟動(dòng)鏈?zhǔn)捷敾覚C(jī)、出灰密封閥及動(dòng)力機(jī)械振打除灰裝置。
2)與水泥窯運(yùn)行人員聯(lián)系，逐步打開(kāi)窯頭、窯尾兩爐的進(jìn)、出口煙道門直至全開(kāi)為止，再逐步關(guān)閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥，使通過(guò)鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應(yīng)使?fàn)t溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃，避免爐溫變化過(guò)快，使鍋筒及受熱面、護(hù)板爐墻的受到損傷。
3)啟動(dòng)時(shí)必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋筒水位，正常運(yùn)行水位為±50mm，極限水位為±100mm，當(dāng)鍋筒水位上升超限時(shí)，應(yīng)立即打開(kāi)汽包的緊急電動(dòng)放水閥進(jìn)行放水調(diào)節(jié)汽包水位，保證正常水位的同時(shí)，應(yīng)使汽溫、汽壓均衡地上升，并使鍋爐各部分溫度均勻上升。
4)檢查確認(rèn)汽包壓力升至0.1MPa時(shí)關(guān)閉汽包排汽閥、過(guò)熱器排汽閥；
5)在升壓過(guò)程中,檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理;
6)確認(rèn)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),依次對(duì)各蒸發(fā)器放水閥放水,同時(shí)注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。
7)當(dāng)汽包壓力升至0.3 MPa時(shí),及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓；
8)當(dāng)確認(rèn)汽包壓力升至0.6 MPa時(shí),沖洗水位計(jì)并核對(duì)水位;
9)當(dāng)汽包壓力升至1.0MPa時(shí),全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應(yīng)立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;
10)確認(rèn)汽包壓力升至1.0 MPa時(shí),通知汽機(jī)運(yùn)行人員準(zhǔn)備啟動(dòng)汽機(jī)系統(tǒng),并對(duì)汽機(jī)系統(tǒng)作全面檢查.
11)確認(rèn)蒸汽壓力升至1.6MPa、過(guò)熱蒸汽300℃以上時(shí), 與汽機(jī)運(yùn)行人員核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。
12)在啟動(dòng)前，必需打開(kāi)汽機(jī)電動(dòng)隔離門前的對(duì)空排氣閥電調(diào)節(jié)閥，開(kāi)度全開(kāi)，關(guān)閉各爐的過(guò)熱器集箱上的電動(dòng)排空閥。
注： AQC與SP爐可同時(shí)啟動(dòng)升溫，AQC故障需要退出時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)SP爐的冷水旁路閥，而后關(guān)閉由AQC至SP爐的進(jìn)水電動(dòng)閥 ，關(guān)閉AQC進(jìn)水電動(dòng)閥，使SP的用水由高壓給水泵直接提供。
1.3并爐與供汽
由于AQC或SP余熱鍋爐因特殊原因其中一臺(tái)退出運(yùn)行，而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機(jī)供汽，因此必須先進(jìn)行并汽，然后開(kāi)始供汽。
并爐時(shí)按下列順序操作：
1)開(kāi)啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結(jié)水。
2)當(dāng)鍋爐汽壓低于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1Mpa時(shí)，即可開(kāi)始并汽。
3)先開(kāi)啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開(kāi)啟并汽閥，然后關(guān)閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。
4)并汽時(shí)應(yīng)保證鍋爐正常水位，保證汽壓比運(yùn)行系統(tǒng)低0.05-0.1Mpa，有水擊現(xiàn)象時(shí)停止并汽并及時(shí)疏水，當(dāng)無(wú)水沖擊則再進(jìn)行兩爐并汽操作。
5)并汽前先通知汽機(jī)操作人員做好調(diào)整負(fù)荷的準(zhǔn)備工作。
1.4鍋爐機(jī)組的停運(yùn)
1)正常停運(yùn)
由于水泥生產(chǎn)工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下步驟進(jìn)行：
a.對(duì)鍋爐機(jī)組全而檢查，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。
b.根據(jù)擬定的檢修項(xiàng)目，提出檢修周期，與工藝生產(chǎn)部門協(xié)調(diào)，并通知用汽單位，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。
c. 按上述停爐準(zhǔn)備工作完成后，與中控窯運(yùn)行人員聯(lián)系，由其逐漸打開(kāi)兩爐的煙氣旁路閥直至全開(kāi)為止，隨后逐關(guān)小煙氣入口及出口煙氣門，用2~3小時(shí)將煙氣溫度降至30℃以下。
在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位，汽壓按0.03 MPa/min速度降低
d.鍋爐進(jìn)口煙道溫度降至200度以下后，就可以將水全部放出，全開(kāi)所有的疏水放汽閥門，進(jìn)行排放濕汽，當(dāng)煙道溫度降至50度以下，則關(guān)閉鍋爐所有的進(jìn)出口閥門，進(jìn)行干法保養(yǎng)。
2)鍋爐緊急停爐：
遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐
a鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見(jiàn)不到水位。
b鍋爐嚴(yán)重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見(jiàn)不到水位。
c受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。
d給水系統(tǒng)全部失靈，安全閥全部失效。
e爐墻倒塌、開(kāi)裂，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行
f鍋爐汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)
g水泥窯系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞必須停爐時(shí)
緊急停爐時(shí)，爐溫變化較快，必須采取一定的技術(shù)措施，以防止事故的擴(kuò)大，或發(fā)生新事故。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負(fù)荷，同時(shí)除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過(guò)高，造成安全閥動(dòng)作。
1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)
1)余熱爐停爐后，尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng)，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)很嚴(yán)重的，其原因是：
a.空氣進(jìn)入爐內(nèi)造成氧腐蝕，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學(xué)腐蝕。
b.鍋爐內(nèi)表面有可能溶于水的鹽垢，也會(huì)引起腐蝕。
c.含有SO2 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。
為了避免這些腐蝕的發(fā)生，停爐備用期間應(yīng)采取以下方法進(jìn)行保養(yǎng)
(1)干養(yǎng)法：停爐后按上述方法進(jìn)行將爐本體各受熱面內(nèi)的濕氣烘干，待爐內(nèi)各金屬受熱面溫度降至50度時(shí)將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內(nèi)，其用量無(wú)水氯化鈣0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅膠1~2Kg/m3，干燥劑盛于敞口槽內(nèi)放入后立即密封鍋爐的所有門孔，使之與外界隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時(shí)立即更換。
(2) 充氮保養(yǎng)法：當(dāng)鍋爐需要長(zhǎng)期停爐時(shí)，可采取充氮保養(yǎng)法。
1.6鍋爐的運(yùn)行監(jiān)視與調(diào)整
余熱鍋爐運(yùn)行工況的變化，同水泥窯窯外分解爐的運(yùn)行工況有著直接的關(guān)系，為保證運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運(yùn)行的絕對(duì)安全，必須與水泥窯的運(yùn)行人員保持密切的聯(lián)系及運(yùn)行協(xié)調(diào)一致的同時(shí)，對(duì)鍋爐的變化，運(yùn)行工況進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)視，并進(jìn)行分析，隨時(shí)調(diào)整。
在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在水泥正常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維持或汽溫汽壓正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫在正常溫度，保證吹灰器正常工作，保證吹灰系統(tǒng)正常工作。
1.7鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
1)鍋爐運(yùn)行中，應(yīng)注意監(jiān)視過(guò)熱蒸汽壓力、過(guò)熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負(fù)壓，各部受熱面的積灰情況，尤其對(duì)流管束、省煤器等處的積灰情況，除灰器的工作情況是否正常，如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化，使汽溫升高，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)部門調(diào)整其鍋爐進(jìn)口煙溫，以保證鍋爐的安全運(yùn)行和鍋爐參數(shù)的變化。
2)巡視檢查
為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4次巡視檢查，檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無(wú)損，爐墻上的人孔門是否漏鳳，清灰器是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度
3)記錄抄表
日常記錄工作每小時(shí)進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù)，發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的原因參考。
4)逢雙日白班進(jìn)行定期沖洗水位表，便于觀察水位，若遇水位計(jì)水位不波動(dòng)則應(yīng)立即進(jìn)行沖洗，沖洗水位表應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：
a開(kāi)啟水位計(jì)放水閥，使汽水管及水位計(jì)得到?jīng)_洗。
b關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計(jì)。
c開(kāi)啟水閥關(guān)閉汽閥，使水管得到?jīng)_洗。
d開(kāi)啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。
沖洗水位計(jì)應(yīng)站在側(cè)面，沖洗后應(yīng)與另一臺(tái)汽鼓水位計(jì)對(duì)照，如有差別應(yīng)重新沖洗。
5）每天白班進(jìn)行一次鍋爐省煤器進(jìn)口集箱、蒸發(fā)器進(jìn)口集箱的排污工作，若水質(zhì)不合格則應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行排污工作，排污工作應(yīng)在化水檢驗(yàn)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，排污的操作步驟為：先全開(kāi)靠集箱側(cè)的一次門，后緩開(kāi)二次門，關(guān)閉時(shí)先關(guān)二次門，后關(guān)閉一次門，每次排污不超60秒。