1. 升火前

1.1查驗(yàn)“交接班記錄”及鍋爐技術(shù)登記簿。
1.2檢查設(shè)備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風(fēng)除塵設(shè)備），確認(rèn)正常后方可操作。
1.3對(duì)于新裝或大修以后的鍋爐，應(yīng)對(duì)以下幾方面進(jìn)行檢查操作：
1.3.1檢查鍋爐本體、給水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、各檢測(cè)儀表等均應(yīng)完好。
1.3.2檢查鍋筒或鍋殼，集箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物及貴遺留工具，管路無(wú)阻塞。
1.3.3拆除各管路上因檢修而設(shè)置的盲板，人孔、手孔及連接法蘭等處的螺栓應(yīng)擰緊，各管路閥門(mén)均調(diào)整至點(diǎn)火要求位置。
1.3.4開(kāi)給水泵、經(jīng)省煤器向鍋爐上水。上水溫度為40-50攝氏度。
1.3.5上水至鍋爐水位表的最低水位線時(shí)，停止上水，開(kāi)啟低位水位計(jì)、遠(yuǎn)傳水位計(jì)及水位報(bào)警器。
1.3.6開(kāi)啟設(shè)備所有的冷卻系統(tǒng)。

2. 升火與升壓

2.1對(duì)鍋爐機(jī)組煙道進(jìn)行徹底通風(fēng)。風(fēng)機(jī)通風(fēng)的時(shí)間約為5分鐘，自然通風(fēng)應(yīng)不少于15分鐘。
2.2鍋爐升水應(yīng)按不同的燃燒設(shè)備所規(guī)定的操作方法進(jìn)行。對(duì)于鏈條爐排可按下述步驟操作：
2.2.1在爐排的前部鋪上一簿煤層，并在其上鋪好木材及引燃物。
2.2.2啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃引燃物并調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。待木材燃燒穩(wěn)定后，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)爐排。
2.2.3待煤燃燒穩(wěn)定后，逐漸增加給煤量，調(diào)節(jié)送風(fēng)量，使之燃燒正常。
2.2.4按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定，掌握鍋爐升火到供氣的時(shí)間性。當(dāng)蒸汽從空氣閥中冒出時(shí)，即可關(guān)閉空氣閥，并密切注意鍋爐壓力表，適當(dāng)開(kāi)大煙道擋板，加強(qiáng)通風(fēng)，準(zhǔn)備升壓。
2.2.5升火期間應(yīng)控制省煤器內(nèi)水溫，在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度400C。
2.2.6當(dāng)汽壓上升到0.05-0.10兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗水位表。
2.2.7當(dāng)汽壓上升到0.10-0.15兆帕?xí)r，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管。
2.2.8當(dāng)汽壓上升到0.20-0.29兆帕?xí)r，應(yīng)檢查各聯(lián)接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。
2.2.9當(dāng)汽壓上升到0.29-0.39兆帕?xí)r，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置

3. 供汽與并爐

3.1對(duì)單臺(tái)運(yùn)行的鍋爐，當(dāng)汽壓達(dá)到工作壓力時(shí)，校驗(yàn)1次安全閥，然后進(jìn)行暖管輸汽。
3.2對(duì)幾臺(tái)鍋爐向同一蒸母管供汽時(shí)，必須進(jìn)行并爐操作。
3.2.1并爐前把至蒸汽管和蒸汽母管間的疏水閥打開(kāi)，進(jìn)行暖管操作。
3.2.2當(dāng)升火鍋爐的汽壓低于蒸汽母管的汽壓0.05-0.10兆帕?xí)r,緩慢將主汽閥開(kāi)啟1/4圈，接通鍋爐與母管間的蒸汽管道，待鍋爐壓力與母管中壓力相等時(shí)，再全部打開(kāi)主汽閥。主汽閥全開(kāi)后，回轉(zhuǎn)半圈，以防卡住。

4. 供汽及并爐后

4.1開(kāi)啟通往省煤器的煙道閘門(mén)，關(guān)閉旁通煙道閘門(mén)。
4.2給水自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行，并觀察其工況應(yīng)正常。
4.3打開(kāi)連續(xù)排污閥門(mén)進(jìn)行連續(xù)排污。
4.4對(duì)所有的儀表再次進(jìn)行檢查，并對(duì)低位水位表、遠(yuǎn)傳水位表，遠(yuǎn)傳壓力表等和直接裝于設(shè)備上的水位，壓力表進(jìn)行校對(duì)，以確保正常。

5. 運(yùn)行及管理

5.1按設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定要求對(duì)水位、壓力、溫度、煤層厚度及爐膛負(fù)壓等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。
5.2給水和爐水的水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局頒發(fā)的《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求。
5.3鍋爐排污
5.3.1連續(xù)排污其排污量大小由爐水水質(zhì)的化學(xué)分析而定。
5.3.2定期排污宜在低負(fù)荷及停爐時(shí)進(jìn)行；排污時(shí)，應(yīng)監(jiān)視水位，排污管內(nèi)不得發(fā)生汽水沖擊。
5.4鍋爐吹灰
5.4.1吹灰尖在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，禁止在升水和運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。
5.4.2吹灰應(yīng)按煙氣流動(dòng)方向依次進(jìn)行。不充許兩面?zhèn)€或兩個(gè)以上的吹灰器同時(shí)工作。
5.4.3吹灰應(yīng)在加在爐膛負(fù)壓至49-78帕?xí)r進(jìn)行。
5.4.4蒸汽吹灰時(shí)，吹灰前應(yīng)疏通水暖管。壓縮空氣吹灰時(shí)，壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在0.4-0.6兆帕范圍內(nèi)。
5.5日常工作
5.5.1每天沖洗水位表1次。
5.5.2每天排污1次，如排污量不夠 ，可增加次數(shù)。
5.5.3安全閥每周手動(dòng)放汽不少于1次，每月自動(dòng)放汽1次。
5.5.4每班吹灰1-2次。
5.5.5每日試驗(yàn)高、低水位報(bào)警器1次。
5.5.6每班校對(duì)低水位表、遠(yuǎn)傳水位表、壓力表1-2次。
5.5.7每小時(shí)巡回檢查一次，并填寫(xiě)“運(yùn)行記錄”。
5.5.8每班進(jìn)行清潔、加油及做好交接班工作。