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小水泵工安全技術操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2022年06月20日

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下沒有正式固定泵房的臨時性排水泵、功率較小的多段泵和單段泵的水泵工:

一、上崗條件

第2條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。

第3條必須了解有關規(guī)定,熟練掌握所操作排水設備的構(gòu)造、性能、技術特征、動作原理,并要做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

三、安全規(guī)定

第4條上班前嚴禁喝酒,接班后嚴禁睡覺,不做與本職工作無關的事情,嚴格遵守有關規(guī)章制度和勞動紀律。

第5條注意檢工作地點頂板及支護情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報處理,嚴禁在不安全的情況下升泵。

第6條小水泵出水口必須安設閘閥,閘閥必須靈活可靠。

第7條水泵安裝必須達到完好標準的要求才能使用。

第8條在以下情況下,水泵不得投入運行:

1.電動機、水泵故障沒有排除。

2.電壓降太大,電壓不正常,電動機不能正常啟動。

3.水泵不能正常工作。

4.管路漏水,吸、排水管路不能正常工作。

5.水泵開關和控制設備損壞、失爆、漏電或不能保證安全使用

四、操作準備

第9條檢查水泵的對輪銷子及防護罩是否齊全,各緊固螺釘是否牢固。

第10條檢查電氣設備是否完好,防爆性能是否符合規(guī)定。

第11條檢查水泵安裝是否牢固、平穩(wěn),電動機、泵體和底盤是否緊固,對輪間隙是否符合標準。

第12條檢查水龍頭是否漏水或堵塞,檢查吸水井的水位,查看吸水管路是否漏氣。

第13條檢查盤根密封和壓蓋松緊程度,軸承油量、油質(zhì)是否合格,出水閘閥是否關嚴。

五、操作順序

第14條水泵在一般正常情況下按以下操作順序進行:

1.啟動操作:首先要往泵內(nèi)灌水排氣,即先關閉出水管路上的閘閥和真空表旋塞后再灌水,然后合閘啟動電機。

2.當水泵以正常轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)時,壓力表顯示適當壓力,然后打開真空表,并逐漸地打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

3.停機操作:慢慢地關閉水泵出水口閘閥,關團真空表旋塞,停電機,然后關閉壓力表旋塞。

六、正常操作

第15條水泵的啟動操作按以下步驟進行:

1.打開水泵灌水閥及放氣孔,將泵體內(nèi)灌滿引水。

2.啟動電動機,觀察水泵的轉(zhuǎn)動方向,觀察壓力表指示。

3.逐漸開大出水閘閥,檢查水泵是否上水,直至水泵正常運轉(zhuǎn)。

第16條水泵工應精力集中,注意水窩的儲水量變化,隨時注意水泵的聲音,檢查軸承的溫度和電機溫度是否正常,不得擅自離開工作崗位。

第17條水泵的停止操作按以下要求進行:

1.先關閉出水閘閥和真空表旋塞,然后切斷電動機的電源,電動機停止運轉(zhuǎn),停泵。

2.將啟動氏關手把打到“零”位,將開關閉鎖。

第18條小水泵的維護保養(yǎng)。

  1. 經(jīng)常檢查填料壓緊程度和滴水情況。2.經(jīng)常檢查、測量填料室、電動機、軸承等的溫度,按說
    明書規(guī)定執(zhí)行,無廠家說明書、有規(guī)定的電動機溫度不得超過80°,滑動軸承溫度不得超過65°,滾動軸承溫度不得超過75°,

溫度超過規(guī)定時應立即停車處理。

3.經(jīng)常檢查軸承體內(nèi)油標位置,新水泵運轉(zhuǎn)100h左右應換油一次,以后500h左右換油一次。

4.在運轉(zhuǎn)過程中應經(jīng)常注意水泵及電機的運轉(zhuǎn)聲音是否正常,如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時應立即停車檢查。

5.水泵運轉(zhuǎn)前或停泵后,-一定要關閉真空表旋塞。

6.水泵停泵后,將水泵各部分擦干凈,經(jīng)常保持清潔。

7.停車后應蓋好出水,防止雜物落人泵內(nèi),以免啟動時發(fā)生事故。

8.長期停車或冬季停車后,應將水泵下面的所有螺堵打開,放干凈泵殼內(nèi)積水。

9.長期停車應在水泵軸套、導翼套、平衡套、葉輪擋套等上涂抹一層黃油,以免氧化腐蝕。

七、特殊操作

第19條小水泵運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應立刻停泵:

1.泵體異常振動,泵體部件螺栓或基礎螺栓松動

2.電動機或軸承溫度超過規(guī)定:

3.吸水籠頭露出水面。

4.出水量突然減少,或不上水。

5.泵內(nèi)有異響或電機發(fā)生故障。

6.排水管路嚴重漏水。

7.排水地點來壓,有冒頂、片幫或底鼓危險。

在時間允許時,應是先關閉水泵的出水閥門,再停水泵電動機。

八、收尾工作

第20條檢查設備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設備清潔完好。

第21條將本班存在的問題向接班操作工認真交代清楚。

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