一、一般規(guī)定
1.注氮工必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。
2.熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)、排除故障的知識,以及《煤礦安全規(guī)程》對注氮的規(guī)定。
3.掌握工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號見狀地點等)
4.注氮工負(fù)責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮;檢查維護注氮管路系統(tǒng);負(fù)責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。
二、安全規(guī)定
5.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況,確認(rèn)安全后,方可正常操作。
7.注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式。
8.井下注氮場所附近要安設(shè)電話。
三、操作準(zhǔn)備
9.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
10檢查移動式注氮機組的完好情況。
四、操作順序
11.安全檢查→開啟制氮機組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。
五、正常操作
12.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13.要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
⑴向火區(qū)注氮
①將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
②啟動注氮機組供氣。
③觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄一次儀表值,并填入注氮記錄表上。
④隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
⑤達(dá)到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
⑥停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通風(fēng)隊、注氮機組人員后,在關(guān)閉閘門。
⑵向采空區(qū)注氮
①工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50米時,再沿工作面工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
②根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
⑶停產(chǎn)工作面的注氮防火
①通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
②向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。
14.制氮機組的操作
⑴首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣筒的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好后,無需再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行一次排放。
⑵開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
⑶合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
⑷瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
⑸啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)得進氣閥。
⑹手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達(dá)到正常壓力。
⑺校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5分鐘,觀察測量值是否為20.9%,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
⑻調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
⑼打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
⑽制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在50—60℃。
⑾制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。
⑿制氮機組運行中每隔一小時做一次記錄。
⒀制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
⒁定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
⒂定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒃冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
六、特殊操作
15.處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣 ,應(yīng)停機,并向通風(fēng)隊匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20%,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員停機。并向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
七、收尾工作
19.交接班時,要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細(xì)交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接 。