一、一般規(guī)定

1.注氮工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

2.熟悉注氮設(shè)備的參數(shù)、工作原理、結(jié)構(gòu)、維護保養(yǎng)、排除故障的知識，以及《煤礦安全規(guī)程》對注氮的規(guī)定。

3.掌握工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號見狀地點等）

4.注氮工負責(zé)操作注氮泵等機具向采空區(qū)和巷道注氮；檢查維護注氮管路系統(tǒng)；負責(zé)注氮泵等機具的維護、保養(yǎng)及故障排除等工作。

二、安全規(guī)定

5.注氮管路系統(tǒng)投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。

6.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應(yīng)首先檢查瓦斯等有害氣體以及巷道頂幫的情況，確認(rèn)安全后，方可正常操作。

7.注氮的操作，必須按照設(shè)計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式。

8.井下注氮場所附近要安設(shè)電話。

三、操作準(zhǔn)備

9.井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。

10檢查移動式注氮機組的完好情況。

四、操作順序

11.安全檢查→開啟制氮機組→打開閥門注氮→觀察記錄注氮量→正常供氣。

五、正常操作

12.下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

13.要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。

⑴向火區(qū)注氮

①將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上，打開閥門。

②啟動注氮機組供氣。

③觀察并記錄注氮量。每隔1小時記錄一次儀表值，并填入注氮記錄表上。

④隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。

⑤達到設(shè)計的注氮量時，要停止注氮，待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。

⑥停止注氮時，要先通知調(diào)度室或通風(fēng)隊、注氮機組人員后，在關(guān)閉閘門。

⑵向采空區(qū)注氮

①工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進50米時，再沿工作面工作面埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。

②根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。

⑶停產(chǎn)工作面的注氮防火

①通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮，操作方法可參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。

②向停產(chǎn)工作面進行注氮，要保證停產(chǎn)工作面進、回風(fēng)巷的密閉不漏風(fēng)。

14.制氮機組的操作

⑴首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查，要求：

①檢查空壓機油氣筒的油位，油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。

②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置（一經(jīng)調(diào)節(jié)好后，無需再動），注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。

③檢查水量、水溫是否滿足要求。

④檢查電器設(shè)備，絕緣與防爆要符合要求。

⑤制氮機組所有的排污閥，進行一次排放。

⑵開啟冷卻水進水閥門，使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。

⑶合上高低壓電源開關(guān)，檢查電壓指示是否正常。

⑷瞬時點動空壓機電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確（應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向）。

⑸啟動空壓機，使得空氣罐升至滿壓，打開膜分離系統(tǒng)得進氣閥。

⑹手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器，然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕，啟動氮氣系統(tǒng)，使得系統(tǒng)達到正常壓力。

⑺校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉，旋開氧電池底部的螺釘，讓空氣直接進入氧電池，等待5分鐘，觀察測量值是否為20.9%，如果不是，需繼續(xù)調(diào)整。

⑻調(diào)整純度控制閥，直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出格的氮氣之前，產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。

⑼打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。

⑽制氮機組運行中要隨時觀察排氣溫度，一般應(yīng)控制在50—60℃。

⑾制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔一小時必須排污一次。

⑿制氮機組運行中每隔一小時做一次記錄。

⒀制氮機組停機時，應(yīng)按照下列順序操作：

①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。

②關(guān)閉空壓機（按照操作說明規(guī)定執(zhí)行），膜分離器將在停止進空氣時通過滲透側(cè)放空管自動降壓。

③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。

④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。

⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。

⒁定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前，應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門，使管路泄壓。

⒂定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

⒃冬季停機或長期不用時，應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。

六、特殊操作

15.處理漏氣管路時，要首先關(guān)閉閥門，如果需要停氣 ，應(yīng)停機，并向通風(fēng)隊匯報。

16.處理漏氣管路時，要有3人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20%，不得操作。

17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員停機。并向調(diào)度室和通風(fēng)隊匯報。

18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象時，要立即進行處理，必要時要停機。

七、收尾工作

19.交接班時，要將當(dāng)班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。

20.交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接 。