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礦槽區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護規(guī)程

　　評論：　更新日期：2021年03月17日

1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線

點檢線路:

礦槽休息室----運焦配重兩側(cè)---運礦配重兩側(cè)---主機室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉(zhuǎn)向滾筒——運焦頭部——返回至H111尾部——H111頭部——H112尾部——H112頭部——返回休息室

注意事項：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護規(guī)程

1.2.1技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號：1400ST2500 8.9/8.9 Y

ST———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500N/mm；

8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；

Y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1*19+7*7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 MPa

老化后的拉伸強度(7d/70℃)：≥15.0 MPa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/70℃) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 SHA

磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3

粘合強度

鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 N/mm

鋼絲繩粘合強度(老化后145°C/150min)：≥120.0 N/mm

覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 N/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。

輸送機水平機長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? B=1400mm

皮帶速度??????? 2.0m/s

皮帶長????????? 265.2m

2運礦皮帶

規(guī)格型號GB/T7984? 515?? 1400? EP? 6? 1200 ?5+2? L

織物型號????????????????? EP200

單層織物強度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機長??????? 147000mm

提升高度??????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 2.0m/s

皮帶長度??????? 350m

3運焦皮帶

規(guī)格型號GB/T7984? 515?? 1400? EP? 6? 1200 ?6+2? L

織物型號????????????????? EP200

單層織物強度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 69800mm

提升高度?? 17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：4層

水平機長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 53.6m

提升高度?? 21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2.2燒結(jié)礦震動篩

1、? 礦篩技術(shù)性能

振動篩：BTS-200-420

自重?????????????? 14T

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400T/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <200mm

分級粒度?????????? 5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、? 振動給料機技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm

閘門配用手動減速機

礦用閘門：1000X1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm

處理量????? ??????550T/h

入料粒度????????? <200mm

振幅????????????? 4-6mm

所配電機????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動篩

規(guī)格型號???????? XBSFJ185×500-I

閘門???????????? 1000×1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm

處理量?????????? 280T/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <75mm

分級粒度???????? 25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>25 mm? 粒度含量≤10%

11、焦丁振動篩：

規(guī)格型號???????? XBSFJ150×360-I

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100T/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <25mm

分級粒度??? ?????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>15 mm? 粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：33m3

2#礦石中斗：29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：42m3

2#焦炭中斗：36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：??? 5.5m3

2) 球團、塊礦稱斗容積：3.5m3

3)焦丁稱斗容積：2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4S :324 5-6S :386 m3,

2）球團、塊礦料倉容積：141m3

3）雜礦料倉容積：????? 84m3

4) 焦炭料倉容積：????? 278m3

3.1.2.3操作標(biāo)準

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機正常

3、確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、檢查各機械設(shè)備、電機地腳螺栓是否牢固

3.1.2.4設(shè)備使用注意事項

1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2.5設(shè)備點檢基準

1.膠帶輸送機

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	傳動裝置	電機	異音、異熱	2H			○	○			無異音，環(huán)境溫度﹢40℃
		電機	各部螺栓	2H		○	○		○		無松動、脫落、緊固
		減速機	異音、異熱	2H			○	○			無異音，環(huán)境溫度﹢40℃
			油量、漏油	2H		○				測量	無漏油，油量符合標(biāo)準
			各部螺栓	2H		○			○		緊固、無松動或脫落
2	制動裝置及聯(lián)軸器	柱銷聯(lián)軸器	尼龍注銷	2H		○					無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4
			柱銷擋圈螺絲	2H		○					螺栓齊全，緊固無脫落
			各部螺栓	2H		○			○		緊固、無松動或脫落
		十字滑塊聯(lián)軸器	本體、徑向跳動	2H		○				測量	無裂痕、跳動量＜1mm
		制動器	動作	2H		○					制動瓦能及時打開與閉合
3	逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器	本體	異音	2H			○	○			無異音
3		本體	螺栓	2H		○			○		緊固、無松動或脫落
4	托輥	托輥	轉(zhuǎn)動異音	2H		○		○			轉(zhuǎn)動靈活，無異音，脫落
		托輥架	磨斷、變形	2H		○					吊架無磨斷，輥架無變形
		托輥架	各部螺栓	2H		○			○		緊固、無松動或脫落
5	滾筒	筒體	磨損	8H		○					光筒體，磨損量＜70％
		包膠	損傷、剝落	8H		○					不能露出筒體
		輥承	異音、異熱	2H			○	○			無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃
		輥承	螺栓	2H		○			○		緊固、無松動或脫落
6	皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶	皮帶	跑偏	2H		○					局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣
			接口損傷	8H		○				測量	普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露
			帶寬損傷	8H		○				測量	普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20
			橫向撕裂	2H		○					撕裂長度＜原寬帶的/20
			縱向撕裂	2H		○					撕裂長度＜原寬帶的/10

2.焦礦振篩

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器	電動機	溫度	2H			○				溫度＜85℃,溫升＜40℃
			聲音	2H				○			無異音
			振動	2H			○				無異常振動
			地腳螺栓	2H		○			○		緊固
		本體	開裂	2H		○					無開裂
2	振篩	聯(lián)軸器	本體	2H		○			○		無損傷，無裂紋
		聯(lián)軸器	聯(lián)接螺栓	2H		○					緊固
		激振器	本體	2H		○					不漏油，無損傷
		激振器	各部螺栓	2H							緊固
		支承彈簧	本體	2H		○				○	無磨損
		篩體	磨損	2H		○					不能出洞
		篩體	損傷	2H		○					無裂紋
		電機	異音發(fā)熱	2H		○					無異音無發(fā)熱
		篩網(wǎng)	磨損	2H		○				○	磨損量篩網(wǎng)厚度的85％

常見事故處理方法

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	滾筒軸承座擺正	1聯(lián)軸器安裝精度超差	聯(lián)軸器找正
		2軸承損壞	更換軸承
		3滾筒安裝不正	滾筒找正
2	滾筒軸承	1軸承損壞	更換軸承
2	滾筒軸承	2潤滑失效	換油
3	滾筒不轉(zhuǎn)	1滾筒被異物卡住	停機清除異物
3	滾筒不轉(zhuǎn)	2軸承損壞	更換軸承
4	逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱	彈簧失效或損壞	更換彈簧片
5	皮帶打滑	1配重太輕，皮帶強力小	調(diào)整配重，螺旋張緊，人工調(diào)整
		2皮帶過載	減輕負荷
		3傳動滾筒無色膠	更換傳動滾筒
		4溜槽堵料	停機清料
		5打滑檢測器失靈	更換打滑顯示器
6	皮帶跑偏	1機架變形	調(diào)整機架
		2落料和偏離皮帶中心	調(diào)整落料器
		3滾筒中心線與膠帶機中心不成直角	調(diào)整滾筒軸承座
		4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直	調(diào)整托輥組，皮帶往哪減輕負荷
		5滾筒不水平	調(diào)整滾筒位置，使之水平
		6滾筒色膠部分脫落	更換滾筒
		7滾筒表面粘料	人工清掃粘料，恢復(fù)清掃器
		8初張力過大（無載跑偏）	調(diào)整張力
7	皮帶蛇形	1膠帶接頭不正	重新找正交接
7	皮帶蛇形	2膠帶本身彎曲不直	更換膠帶
8	皮帶劃傷	1流槽內(nèi)卡異物	清理異物
		2托輥不轉(zhuǎn)或損壞	更換托輥
		3托輥脫落，托輥架劃帶	安裝托輥
		4導(dǎo)料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶	將導(dǎo)料槽提升到位
		5清掃器損壞	清掃器修理或更換
9	皮帶拉斷	接頭質(zhì)量差	硫化接頭
9	皮帶拉斷	尾槽壓料	硫化接頭，清理物料
10	皮帶出口子	塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間	清除物料，修補皮帶3防止濺灑物料
10	皮帶出口子	異物砸傷	清除異物
11	電機溫度升高	過載、卡料、異物	減少過量，清除異物、卡料
		頻率起動機	按時間間隔啟動
		軸承損壞	更換軸承
12	電機送電后不轉(zhuǎn)	兩相	檢查修理
		電機燒毀	更換電機
		過載	禁止超載啟動

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護

3.2.1: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風(fēng)爐高度: 43.54m????????????? 2）格子磚加熱面積：77893m2

3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃

7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃

9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風(fēng)溫度：???? 200℃

11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35Mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量： 4500M3/min

13) 格子磚高度： 22.52m

3.2.2熱風(fēng)崗位工點檢路線

點檢路線：

中控------1HS-3HS拱頂----熱風(fēng)閥平臺（檢查1HS-3HS熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺（檢查1HS-3HS各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03Mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 Mpa

工作壓力??????? 6.3-7 Mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5Mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 Mpa

工作壓力?????? 6.3-7 Mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度 ??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 Mpa

工作壓力????? 6.3-7 Mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5Mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 Mpa

工作壓力???? 6.3-7 Mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4Mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4Mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

7、廢氣閥

閘門形式單閘板閘閥

閥門通徑? 400 mm

工作壓力?? 0.5Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5Mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

3.2.5操作標(biāo)準及設(shè)備使用注意事項

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理

5、當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6設(shè) 備點檢基準

設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	煙道閥	滾子鏈	磨損伸長	2H	○	○				伸長在節(jié)距2％以內(nèi)
		鏈輪軸承	旋轉(zhuǎn)狀態(tài)	2H	○					正常
		配重軸承	磨損	2H	○					無異常磨損
		管道	龜裂、漏風(fēng)	2H	○					無龜裂、無漏風(fēng)
		法蘭	漏風(fēng)	2H	○					無漏風(fēng)
2	煤氣燃燒閥	鏈、輪、鏈條	動作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動磨損	2H	○			○		動作順利，無松動、異常磨損
		平衡重	動作狀態(tài)	2H	○					動作順利
		閥桿密封裝置	潤滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣	2H	○		○		○	無破損、漏氣
		閥	動作狀態(tài)	2H	○					開閥動作順利
3	? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?混風(fēng)切斷閥	法蘭	漏風(fēng)	2H	○					無漏風(fēng)
		各螺栓	松弛折彎、脫落	2H	○					無松弛折彎、脫落
		鏈輪	異音振擺	2H	○					無異音振擺
		鋼絲繩	磨損	2H	○				測定	公稱直徑的70％
			斷絲	2H	○					在一般鋼絲的1％以內(nèi)
			扭曲、腐蝕	2H	○					沒有異常的扭曲和腐蝕
4	? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?煤氣切斷閥	閥	動作狀態(tài)	2H	○					開閉動作順利
		法蘭	漏風(fēng)	2H	○		○			無漏風(fēng)
		螺栓	松弛脫落	2H	○			○		無松弛脫落
		迷宮環(huán)	泄漏	2H	○					無泄漏

其余各閥與上點檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 MPa

（2）工作壓力????? 6-15.5MPa

（3）工作流量????? Q=230L/min

（4）油箱容積????? 2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20-55℃

（6）蓄能器組由26個10L液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260L，蓄能器工作壓力：P1=6MPa,P2=15.5 MPa。蓄能器充氮壓力：P0=5MPa。

3.3.2電機泵組成部分：

油泵：PVH98QIC-RSF-10-（25-3）共2臺。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25MPa，油泵工作制：1用1備。

電機：Y2255-4-B35共2臺。

電機功率：N=37KW，電機轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3液壓站主要點檢維護內(nèi)容

1)?? 檢查電機泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)?? 檢查電機泵地腳有無松動、脫落。

3)?? 檢查主油管有無破損。

4)?? 檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。

7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機：

1、本體：??? 15600Kg

2、風(fēng)量：??? 161855Nm3/h

3、氣壓：??? 12095Pa

4、進口壓力：大氣壓

5、進口濕度：-17.8～36。3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風(fēng)機工作轉(zhuǎn)數(shù):? 9902r/min

9、風(fēng)機噪音：≤80Db(加裝風(fēng)機進口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：max200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4Mpa

二、? 助燃風(fēng)機主要點檢維護內(nèi)容：

1.??? 檢查電機減速機運轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.??? 檢查電機減速機地角有無松動，脫落。

3.??? 檢查減速機油位是否正常。

4.??? 檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.??? 查風(fēng)機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。

7.??? 檢查風(fēng)機本體有無損壞。

8.??? 檢查風(fēng)機風(fēng)箱出有無異音。

9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。

10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護

3.4.1上料區(qū)域崗位工點檢路線

中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)??????? 7 r/min

溜槽長度??????? 3m

溜槽傾動范圍??? 12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時角度?????? 75°

3、眼鏡閥?? DN1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑??????? ??????800 mm

閥門開啟角度????????? 75°

工作壓力???????????? ?0.25Mpa

開閥時上下壓差??????? 10kpa

介質(zhì)最高溫度????????? 250°

液壓缸

工作行程??????????? 371 mm

最大推力??????????? 245kN

工作壓力??????????? 20 Mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑???????????? 800mm

閥門開啟角度???????? 100°

工作壓力???????????? 0.25 Mpa

開閥時上下壓差?????? 10 kpa

介質(zhì)最高溫度???????? 250°

液壓缸

工作行程???????????? 460 mm

最大推力???????????? 245 kN

工作壓力???????????? 20 Mpa

6、一次均壓閥；緊急放散閥

閥門通徑???????????? 450mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 Mpa

7、均壓放散閥

閥門通徑??????????? ?350 mm

操作方式????? ???????液動

工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 Mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑??????????? 2000 mm

操作方式??????????? 電動

閥門行程??????????? 7000 mm

工作溫度??????????? 250/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑??????????? 250 mm

操作方式??????????? 電動卷揚

工作溫度??????????? 200/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑?????????? 400 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 200/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠ 800 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 250/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑???????????? 350mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????? ???????1.6 Mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 Mpa

放散量???????????? ~110m3/次

放散時間?????????? ~5秒/次

實用溫度?????????? ≤200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 Kpa

消音量????????????? 30dB(A)

消音器本體厚度????? 10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃

3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28MPa

4）、型式:????????????????? 電動鏈式探尺

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米

6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥5米

7）、重錘重量:????????????? 168Kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 MPa

9）、電動機? 10KW??? 轉(zhuǎn)速 750r/min? 220 VDC

10）、減速機:? ??NGW52-2?? 傳動比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：29m3

2#料罐容積：29 m3

3.4.2液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個負責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積???????? 2000 L

額定壓力???????? 25 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量?????? 60 L/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積???????? 1400 L

額定壓力???????? 18 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量?????? 60 L/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

3、主要點檢維護內(nèi)容：

⑴　檢查電機泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵　檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑶　檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷　檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸　檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹　檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。

⑺　檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻　檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼　檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；

2、爐頂各閥動作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10Kpa ;

4、負責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作

3.4.4設(shè)備使用注意事項：

1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。

6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。

9、? 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6設(shè) 備點檢基準

1.氣密箱

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期	設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容			目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	法蘭	螺栓法蘭	松動泄漏	2H		○	○				無松動無泄漏
2	內(nèi)部齒輪	內(nèi)部構(gòu)造	異音	2H				○			無異音
3	傳動電機及接手	電機	振動	2H		○					無異常振動
		電機	異音、熱	2H		○	○				無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃
		接手	無異音	2H		○					無異音
		接手	螺栓	2H			○				聯(lián)接正常，無松動、脫落

2.探尺

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	探尺	電動機	溫度	2H			○				溫度＜85℃,溫升＜40℃
			聲音	2H				○			無異音
			振動	2H			○				無異常振動
			地腳螺栓	2H		○			○		緊固
		抱閘	聲音	2H				○			無異音
			振動	2H			○				無異常振動
			本體	2H		○					無裂紋，不漏油
		減速機	油位	1D		○					正常
		減速機	異音	2H				○			無異音

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	料流閥控制裝置	各螺栓	松折	2H	○					緊固、無松動、脫落、折斷
1	料流閥控制裝置	聯(lián)軸器	異音	2H		○				無異音

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	液壓缸支撐	銷	折斷	2H	○					無斷裂表現(xiàn)
		安全銷	松動脫落	2H	○			○		無松動
		壓墊	油孔堵塞	2H	○					無堵塞
		螺塞	堵塞	2H	○					無堵塞
		套襯	潤滑磨損	2H	○					潤滑良好，磨損量＜10%
2	曲軸驅(qū)動	鍵	剪斷松動	2H	○					無松動或折斷
		銷軸	磨損	2H	○					無松動，磨損量＜5%
		銷	松動	2H	○					無脫落可能
		套	磨損	2H	○					潤滑充分，磨損量小
		板叉	龜裂密封圈磨損	2H	○					無裂痕，磨損量小
3	曲軸	壓蓋	油孔堵塞	2H	○					無堵塞，潤滑良好
		軸承	潤滑	2H ?	○					潤滑良好
		軸承	異音、異熱	2H	○	○	○			無異音、異熱
		盤根	給油	2H	○					給油潤滑充分
			漏油	2H	○					無漏油
4	其它	各部螺栓	無松動脫落	2H	○			○		緊固、無松動、脫落

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	閥體	本體	漏、沙眼	2H	○		○			有無漏洞砂眼
		法蘭	漏氣	2H			○			無漏煤氣
		閥桿接接	脫落	2H	○					無脫落
		銷	折斷	2H	○					無斷裂

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	液壓油缸	本體	漏、沙眼	2H	○					無漏油現(xiàn)象
		地角	松動脫落	2H	○					無松動脫落
		油管	漏油	2H	○					無漏油
		油管接頭	滲、漏油	2H	○					無滲、漏油
		缸桿接頭	脫落	2H	○					無脫落
		銷	折斷	2H	○					無斷裂
		活塞	漏油	2H	○					無漏油

3.5換熱器的點檢維護

1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機、運行情況；

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對口交接班，負責(zé)人與負責(zé)人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。

1.6交班者負責(zé)解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運轉(zhuǎn)的特點，為了減少設(shè)備故障，加強交接班時段的設(shè)備點檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求，根據(jù)實際情況特此制定：

4.2.1上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責(zé)。

4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負責(zé)。

4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運行、維護情況，風(fēng)溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

4、交接班后，對重點設(shè)備進行檢查。

1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線

點檢線路:

注意事項：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護規(guī)程

1.2.1

技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號：1400ST2500 8.9/8.9

ST———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500N/mm；

8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為

8.9mm

和

8.9mm

；

Y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±

1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1*19+7*7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+

1.0

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+

1.0

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 MPa

老化后的拉伸強度(7d/

70℃

)：≥15.0 MPa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 SHA

磨耗：????????????????????????? ≤

150 mm

粘合強度

鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 N/mm

鋼絲繩粘合強度(老化后

145°C

/150min)：≥120.0 N/mm

覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 N/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

輸送機水平機長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? B=1400mm

皮帶速度

2.0m

皮帶長????????? 265.2m

2運礦皮帶

規(guī)格型號GB/T7984? 515?? 1400?EP? 6? 1200 ?5+2? L

織物型號????????????????? EP200

單層織物強度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機長??????? 147000mm

提升高度

21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速

2.0m

皮帶長度??????? 350m

3運焦皮帶

規(guī)格型號GB/T7984? 515?? 1400?EP? 6? 1200 ?6+

2? L

織物型號????????????????? EP200

單層織物強度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：

6mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 69800mm

提升高度

17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：4層

水平機長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 53.6m

提升高度

21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2

.2燒結(jié)礦震動篩

1、?礦篩技術(shù)性能

振動篩：BTS-200-420

自重?????????????? 14T

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400T/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <

200mm

分級粒度

5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、?振動給料機技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×

1000mm

閘板厚度

20mm

閘門配用手動減速機

礦用閘門：1000X1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×

1500mm

處理量????? ??????550T/h

入料粒度????????? <

200mm

振幅????????????? 4-

6mm

所配電機????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動篩

規(guī)格型號???????? XBSFJ185×500-I

閘門???????????? 1000×

1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×

3000mm

處理量?????????? 280T/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <

75mm

分級粒度

25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振動篩：

規(guī)格型號???????? XBSFJ150×360-I

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100T/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <

25mm

分級粒度????????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>

15 mm

粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：

33m3

2#礦石中斗：

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：

42m3

2#焦炭中斗：

36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：

5.5m3

2) 球團、塊礦稱斗容積：

3.5m3

3)焦丁稱斗容積：

2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4S :324 5-6S :

386 m3

2）球團、塊礦料倉容積：

141m3

3）雜礦料倉容積：

84m3

4) 焦炭料倉容積：

278m3

3.1.2

.3操作標(biāo)準

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機正常

3、確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、檢查各機械設(shè)備、電機地腳螺栓是否牢固

3.1.2

.4設(shè)備使用注意事項

1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2

.5設(shè)備點檢基準

1.膠帶輸送機

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	點檢方 ?法					點檢基 ?準
序號	裝置名稱		點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基 ?準
1	傳動裝置	電機	異音、異熱	2H	?	?	○	○	?	?	無異音，環(huán)境溫度﹢40℃
		電機	各部螺栓	2H	?	○	○	?	○	?	無松動、脫落、緊固
		減速機	異音、異熱	2H	?	?	○	○	?	?	無異音，環(huán)境溫度﹢40℃
			油量、漏油	2H	?	○	?	?	?	測量	無漏油，油量符合標(biāo)準
			各部螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固、無松動或脫落
2	制動裝置及聯(lián)軸器	柱銷聯(lián)軸器	尼龍注銷	2H	?	○	?	?	?	?	無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4
			柱銷擋圈螺絲	2H	?	○	?	?	?	?	螺栓齊全，緊固無脫落
			各部螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固、無松動或脫落
		十字滑塊聯(lián)軸器	本體、徑向跳動	2H	?	○	?	?	?	測量	無裂痕、跳動量＜1mm
		制動器	動作	2H	?	○	?	?	?	?	制動瓦能及時打開與閉合
3	逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器	本體	異音	2H	?	?	○	○	?	?	無異音
3		本體	螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固、無松動或脫落
4	托輥	托輥	轉(zhuǎn)動異音	2H	?	○	?	○	?	?	轉(zhuǎn)動靈活，無異音，脫落
		托輥架	磨斷、變形	2H	?	○	?	?	?	?	吊架無磨斷，輥架無變形
		托輥架	各部螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固、無松動或脫落
5	滾筒	筒體	磨損	8H	?	○	?	?	?	?	光筒體，磨損量＜70％
		包膠	損傷、剝落	8H	?	○	?	?	?	?	不能露出筒體
		輥承	異音、異熱	2H	?	?	○	○	?	?	無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃
		輥承	螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固、無松動或脫落
6	皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶	皮帶	跑偏	2H	?	○	?	?	?	?	局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣
			接口損傷	8H	?	○	?	?	?	測量	普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露
			帶寬損傷	8H	?	○	?	?	?	測量	普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20
			橫向撕裂	2H	?	○	?	?	?	?	撕裂長度＜原寬帶的/20
			縱向撕裂	2H	?	○	?	?	?	?	撕裂長度＜原寬帶的/10

2.焦礦振篩

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器	電動機	溫度	2H	?	?	○	?	?	?	溫度＜85℃,溫升＜40℃
			聲音	2H	?	?	?	○	?	?	無異音
			振動	2H	?	?	○	?	?	?	無異常振動
			地腳螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固
		本體	開裂	2H	?	○	?	?	?	?	無開裂
2	振篩	聯(lián)軸器	本體	2H	?	○	?	?	○	?	無損傷，無裂紋
		聯(lián)軸器	聯(lián)接螺栓	2H	?	○	?	?	?	?	緊固
		激振器	本體	2H	?	○	?	?	?	?	不漏油，無損傷
		激振器	各部螺栓	2H	?	?	?	?	?	?	緊固
		支承彈簧	本體	2H	?	○	?	?	?	○	無磨損
		篩體	磨損	2H	?	○	?	?	?	?	不能出洞
		篩體	損傷	2H	?	○	?	?	?	?	無裂紋
		電機	異音發(fā)熱	2H	?	○	?	?	?	?	無異音無發(fā)熱
		篩網(wǎng)	磨損	2H	?	○	?	?	?	○	磨損量篩網(wǎng)厚度的85％

常見事故處理方法

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	滾筒軸承座擺正	1聯(lián)軸器安裝精度超差	聯(lián)軸器找正
		2軸承損壞	更換軸承
		3滾筒安裝不正	滾筒找正
2	滾筒軸承	1軸承損壞	更換軸承
2	滾筒軸承	2潤滑失效	換油
3	滾筒不轉(zhuǎn)	1滾筒被異物卡住	停機清除異物
3	滾筒不轉(zhuǎn)	2軸承損壞	更換軸承
4	逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱	彈簧失效或損壞	更換彈簧片
5	皮帶打滑	1配重太輕，皮帶強力小	調(diào)整配重，螺旋張緊，人工調(diào)整
		2皮帶過載	減輕負荷
		3傳動滾筒無色膠	更換傳動滾筒
		4溜槽堵料	停機清料
		5打滑檢測器失靈	更換打滑顯示器
6	皮帶跑偏	1機架變形	調(diào)整機架
		2落料和偏離皮帶中心	調(diào)整落料器
		3滾筒中心線與膠帶機中心不成直角	調(diào)整滾筒軸承座
		4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直	調(diào)整托輥組，皮帶往哪減輕負荷
		5滾筒不水平	調(diào)整滾筒位置，使之水平
		6滾筒色膠部分脫落	更換滾筒
		7滾筒表面粘料	人工清掃粘料，恢復(fù)清掃器
		8初張力過大（無載跑偏）	調(diào)整張力
7	皮帶蛇形	1膠帶接頭不正	重新找正交接
7	皮帶蛇形	2膠帶本身彎曲不直	更換膠帶
8	皮帶劃傷	1流槽內(nèi)卡異物	清理異物
		2托輥不轉(zhuǎn)或損壞	更換托輥
		3托輥脫落，托輥架劃帶	安裝托輥
		4導(dǎo)料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶	將導(dǎo)料槽提升到位
		5清掃器損壞	清掃器修理或更換
9	皮帶拉斷	接頭質(zhì)量差	硫化接頭
9	皮帶拉斷	尾槽壓料	硫化接頭，清理物料
10	皮帶出口子	塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間	清除物料，修補皮帶3防止濺灑物料
10	皮帶出口子	異物砸傷	清除異物
11	電機溫度升高	過載、卡料、異物	減少過量，清除異物、卡料
		頻率起動機	按時間間隔啟動
		軸承損壞	更換軸承
12	電機送電后不轉(zhuǎn)	兩相	檢查修理
		電機燒毀	更換電機
		過載	禁止超載啟動

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護

3.2.1

: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風(fēng)爐高度:

43.54m

2）格子磚加熱面積：

77893m2

3）

1m3

格子磚加熱面積：

48 m2

4)? 格子磚平均孔徑：

30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：

1250℃

6）拱頂最高溫度：

1370℃

7）廢氣最高溫度：

370℃

--?????? 8）助燃空氣溫度：

520℃

9) 高爐煤氣溫度：

100℃

10）冷風(fēng)溫度：

200℃

11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35Mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量：

4500M3

/min

13) 格子磚高度：

22.52m

3.2.2

熱風(fēng)崗位工點檢路線

點檢路線：

3.2.3

技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03Mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 Mpa

工作壓力??????? 6.3-7 Mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5Mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 Mpa

工作壓力?????? 6.3-7 Mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 Mpa

工作壓力????? 6.3-7 Mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5Mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 Mpa

工作壓力???? 6.3-7 Mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4Mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4Mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

7、廢氣閥

閘門形式單閘板閘閥

閥門通徑

400 mm

工作壓力?? 0.5Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5Mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

3.2.5

操作標(biāo)準及設(shè)備使用注意事項

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理

5、當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設(shè)備點檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6

設(shè) 備點檢基準

設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	煙道閥	滾子鏈	磨損伸長	2H	○	○	?	?	?	伸長在節(jié)距2％以內(nèi)
		鏈輪軸承	旋轉(zhuǎn)狀態(tài)	2H	○	?	?	?	?	正常
		配重軸承	磨損	2H	○	?	?	?	?	無異常磨損
		管道	龜裂、漏風(fēng)	2H	○	?	?	?	?	無龜裂、無漏風(fēng)
		法蘭	漏風(fēng)	2H	○	?	?	?	?	無漏風(fēng)
2	煤氣燃燒閥	鏈、輪、鏈條	動作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動磨損	2H	○	?	?	○	?	動作順利，無松動、異常磨損
		平衡重	動作狀態(tài)	2H	○	?	?	?	?	動作順利
		閥桿密封裝置	潤滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣	2H	○	?	○	?	○	無破損、漏氣
		閥	動作狀態(tài)	2H	○	?	?	?	?	開閥動作順利
3	? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?混風(fēng)切斷閥	法蘭	漏風(fēng)	2H	○	?	?	?	?	無漏風(fēng)
		各螺栓	松弛折彎、脫落	2H	○	?	?	?	?	無松弛折彎、脫落
		鏈輪	異音振擺	2H	○	?	?	?	?	無異音振擺
		鋼絲繩	磨損	2H	○	?	?	?	測定	公稱直徑的70％
			斷絲	2H	○	?	?	?	?	在一般鋼絲的1％以內(nèi)
			扭曲、腐蝕	2H	○	?	?	?	?	沒有異常的扭曲和腐蝕
4	? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?煤氣切斷閥	閥	動作狀態(tài)	2H	○	?	?	?	?	開閉動作順利
		法蘭	漏風(fēng)	2H	○	?	○	?	?	無漏風(fēng)
		螺栓	松弛脫落	2H	○	?	?	○	?	無松弛脫落
		迷宮環(huán)	泄漏	2H	○	?	?	?	?	無泄漏

其余各閥與上點檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1

液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 MPa

（2）工作壓力????? 6-15.5MPa

（3）工作流量????? Q=

230L

/min

（4）油箱容積

2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20

-55℃

（6）蓄能器組由26個10L液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260L，蓄能器工作壓力：P1=6MPa,P2=15.5 MPa。蓄能器充氮壓力：P0=5MPa。

3.3.2

電機泵組成部分：

油泵：PVH98QIC-RSF-10-（25-3）共2臺。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25MPa，油泵工作制：1用1備。

電機：Y2255-4-B35共2臺。

電機功率：N=37KW，電機轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3

液壓站主要點檢維護內(nèi)容

1)??檢查電機泵轉(zhuǎn)動是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)??檢查電機泵地腳有無松動、脫落。

3)??檢查主油管有無破損。

4)??檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。

7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)??檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)??檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機：

1、本體：

15600Kg

2、風(fēng)量：???161855Nm3/h

3、氣壓：???12095Pa

4、進口壓力：大氣壓

5、進口濕度：-17.8～36。

3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風(fēng)機工作轉(zhuǎn)數(shù):?9902r/min

9、風(fēng)機噪音：≤80Db(加裝風(fēng)機進口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：max

200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤

35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4Mpa

二、? 助燃風(fēng)機主要點檢維護內(nèi)容：

1.???檢查電機減速機運轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.???檢查電機減速機地角有無松動，脫落。

3.???檢查減速機油位是否正常。

4.???檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.???查風(fēng)機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。

7.???檢查風(fēng)機本體有無損壞。

8.???檢查風(fēng)機風(fēng)箱出有無異音。

9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。

10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點檢、設(shè)備維護

3.4.1

上料區(qū)域崗位工點檢路線

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)???????7 r/min

溜槽長度???????3m

溜槽傾動范圍???12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時角度??????75°

3、眼鏡閥?? DN1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑?????????????800 mm

閥門開啟角度?????????75°

工作壓力?????????????0.25Mpa

開閥時上下壓差???????10kpa

介質(zhì)最高溫度?????????250°

液壓缸

工作行程

371 mm

最大推力??????????? 245kN

工作壓力??????????? 20 Mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑

800mm

閥門開啟角度????????100°

工作壓力????????????0.25 Mpa

開閥時上下壓差??????10 kpa

介質(zhì)最高溫度????????250°

液壓缸

工作行程

460 mm

最大推力????????????245 kN

工作壓力????????????20 Mpa

6、一次均壓閥；緊急放散閥

閥門通徑

450mm

操作方式????????????液動

工作介質(zhì)????????????凈煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 Mpa

7、均壓放散閥

閥門通徑

350 mm

操作方式????????????液動

工作介質(zhì)????????????荒煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 Mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑

2000 mm

操作方式??????????? 電動

閥門行程

7000 mm

工作溫度??????????? 250/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑

250 mm

操作方式??????????? 電動卷揚

工作溫度??????????? 200/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑

400 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 200/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠

800 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 250/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑????????????350mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????????????1.6 Mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 Mpa

放散量???????????? ~

110m3

/次

放散時間?????????? ~5秒/次

實用溫度?????????? ≤

200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 Kpa

消音量????????????? 30dB(A)

消音器本體厚度

10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：

200℃

600℃

3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28MPa

4）、型式:?????????????????電動鏈式探尺

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為

3米

6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥

5米

7）、重錘重量:

168Kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 MPa

9）、電動機? 10KW??? 轉(zhuǎn)速750r/min? 220 VDC

10）、減速機:? ??NGW52-2??傳動比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：

29m3

2#料罐容積：

29 m3

3.4.2

液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個負責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積

2000 L

額定壓力???????? 25 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量

60 L

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積

1400 L

額定壓力???????? 18 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量

60 L

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

3、主要點檢維護內(nèi)容：

⑴　檢查電機泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵　檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑶　檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷　檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸　檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹　檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。

⑺　檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻　檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼　檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3

爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于

70℃

；

2、爐頂各閥動作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10Kpa ;

4、負責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場操作

3.4.4

設(shè)備使用注意事項：

1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于

70℃

。

6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在

25℃

55℃

之間。

9、?有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6

設(shè) 備點檢基準

1.氣密箱

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期	設(shè) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容			目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	法蘭	螺栓法蘭	松動泄漏	2H	?	○	○	?	?	?	無松動無泄漏
2	內(nèi)部齒輪	內(nèi)部構(gòu)造	異音	2H	?	?	?	○	?	?	無異音
3	傳動電機及接手	電機	振動	2H	?	○	?	?	?	?	無異常振動
		電機	異音、熱	2H	?	○	○	?	?	?	無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃
		接手	無異音	2H	?	○	?	?	?	?	無異音
		接手	螺栓	2H	?	?	○	?	?	?	聯(lián)接正常，無松動、脫落

2.探尺

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設(shè)備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	探尺	電動機	溫度	2H	?	?	○	?	?	?	溫度＜85℃,溫升＜40℃
			聲音	2H	?	?	?	○	?	?	無異音
			振動	2H	?	?	○	?	?	?	無異常振動
			地腳螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固
		抱閘	聲音	2H	?	?	?	○	?	?	無異音
			振動	2H	?	?	○	?	?	?	無異常振動
			本體	2H	?	○	?	?	?	?	無裂紋，不漏油
		減速機	油位	1D	?	○	?	?	?	?	正常
		減速機	異音	2H	?	?	?	○	?	?	無異音

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱		點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	料流閥控制裝置	各螺栓	松折	2H	○	?	?	?	?	緊固、無松動、脫落、折斷
1	料流閥控制裝置	聯(lián)軸器	異音	2H	?	○	?	?	?	無異音

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱		點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	液壓缸支撐	銷	折斷	2H	○	?	?	?	?	無斷裂表現(xiàn)
		安全銷	松動脫落	2H	○	?	?	○	?	無松動
		壓墊	油孔堵塞	2H	○	?	?	?	?	無堵塞
		螺塞	堵塞	2H	○	?	?	?	?	無堵塞
		套襯	潤滑磨損	2H	○	?	?	?	?	潤滑良好，磨損量＜10%
2	曲軸驅(qū)動	鍵	剪斷松動	2H	○	?	?	?	?	無松動或折斷
		銷軸	磨損	2H	○	?	?	?	?	無松動，磨損量＜5%
		銷	松動	2H	○	?	?	?	?	無脫落可能
		套	磨損	2H	○	?	?	?	?	潤滑充分，磨損量小
		板叉	龜裂密封圈磨損	2H	○	?	?	?	?	無裂痕，磨損量小
3	曲軸	壓蓋	油孔堵塞	2H	○	?	?	?	?	無堵塞，潤滑良好
		軸承	潤滑	2H ?	○	?	?	?	?	潤滑良好
		軸承	異音、異熱	2H	○	○	○	?	?	無異音、異熱
		盤根	給油	2H	○	?	?	?	?	給油潤滑充分
		?	漏油	2H	○	?	?	?	?	無漏油
4	其它	各部螺栓	無松動脫落	2H	○	?	?	○	?	緊固、無松動、脫落

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱		點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	閥體	本體	漏、沙眼	2H	○	?	○	?	?	有無漏洞砂眼
		法蘭	漏氣	2H	?	?	○	?	?	無漏煤氣
		閥桿接接	脫落	2H	○	?	?	?	?	無脫落
		銷	折斷	2H	○	?	?	?	?	無斷裂

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱		點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	液壓油缸	本體	漏、沙眼	2H	○	?	?	?	?	無漏油現(xiàn)象
		地角	松動脫落	2H	○	?	?	?	?	無松動脫落
		油管	漏油	2H	○	?	?	?	?	無漏油
		油管接頭	滲、漏油	2H	○	?	?	?	?	無滲、漏油
		缸桿接頭	脫落	2H	○	?	?	?	?	無脫落
		銷	折斷	2H	○	?	?	?	?	無斷裂
		活塞	漏油	2H	○	?	?	?	?	無漏油