礦槽區(qū)域崗位點檢、設備維護規(guī)程

　　評論：　更新日期：2021年03月17日

1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線

點檢線路:

礦槽休息室----運焦配重兩側---運礦配重兩側---主機室---主皮帶配重滾筒兩側---主皮帶尾部---從南側通廊上行至配重上方兩個改向滾筒北側——配重上方改向滾筒北側——主皮帶尾部滾筒北側——運焦小車平臺——運焦頭部平臺——運礦小車平臺——運礦頭部平臺——順運礦通廊下行至轉向滾筒——1號返礦尾部滾筒——運礦尾部滾筒——2號小焦皮帶頭部——下行至1號小焦皮帶尾部——2號返焦配重——小焦給料機——1小焦頭部滾筒——2號小焦皮帶滾筒——運焦平臺——運礦平臺——1號返礦通廊上行至于號返礦轉向滾筒——返礦中轉站——小礦篩——2號返礦尾部滾筒——2號返礦轉向滾筒——2號返礦/2號返焦頭部——順2號返焦通廊下行至返焦中轉站——2號返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號返焦通廊下行至1號返焦轉向滾筒——運焦尾部滾筒——1號返焦尾部滾筒——順運焦通廊上行至運焦轉向滾筒——運焦頭部——返回至H111尾部——H111頭部——H112尾部——H112頭部——返回休息室

注意事項：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關好；

3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設備維護規(guī)程

1.2.1技術性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號：1400ST2500 8.9/8.9 Y

ST———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500N/mm；

8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；

Y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm

鋼絲繩結構：?????????????? 1*19+7*7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 MPa

老化后的拉伸強度(7d/70℃)：≥15.0 MPa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/70℃) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 SHA

磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3

粘合強度

鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 N/mm

鋼絲繩粘合強度(老化后145°C/150min)：≥120.0 N/mm

覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 N/mm

覆蓋膠的技術要求：

覆蓋膠采用進口輥筒式橡膠擠出機生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機械性能。

輸送機水平機長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? B=1400mm

皮帶速度??????? 2.0m/s

皮帶長????????? 265.2m

2運礦皮帶

規(guī)格型號GB/T7984? 515?? 1400? EP? 6? 1200 ?5+2? L

織物型號????????????????? EP200

單層織物強度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機長??????? 147000mm

提升高度??????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 2.0m/s

皮帶長度??????? 350m

3運焦皮帶

規(guī)格型號GB/T7984? 515?? 1400? EP? 6? 1200 ?6+2? L

織物型號????????????????? EP200

單層織物強度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 69800mm

提升高度?? 17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：4層

水平機長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 53.6m

提升高度?? 21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2.2燒結礦震動篩

1、? 礦篩技術性能

振動篩：BTS-200-420

自重?????????????? 14T

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400T/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <200mm

分級粒度?????????? 5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機????????? 11kw×2,轉次960r/min

2、? 振動給料機技術參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm

閘門配用手動減速機

礦用閘門：1000X1000?? 設備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm

處理量????? ??????550T/h

入料粒度????????? <200mm

振幅????????????? 4-6mm

所配電機????????? 2.2kw×2,轉次1450r/min

10、焦炭振動篩

規(guī)格型號???????? XBSFJ185×500-I

閘門???????????? 1000×1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm

處理量?????????? 280T/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <75mm

分級粒度???????? 25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 5.5kw×2,轉次960r/min

篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>25 mm? 粒度含量≤10%

11、焦丁振動篩：

規(guī)格型號???????? XBSFJ150×360-I

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100T/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <25mm

分級粒度??? ?????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 4kw×2,轉次960r/min

篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>15 mm? 粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：33m3

2#礦石中斗：29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：42m3

2#焦炭中斗：36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結礦稱斗容積：??? 5.5m3

2) 球團、塊礦稱斗容積：3.5m3

3)焦丁稱斗容積：2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結礦料倉容積：??? 1-4S :324 5-6S :386 m3,

2）球團、塊礦料倉容積：141m3

3）雜礦料倉容積：????? 84m3

4) 焦炭料倉容積：????? 278m3

3.1.2.3操作標準

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關、跑偏開關電機正常

3、確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、檢查各機械設備、電機地腳螺栓是否牢固

3.1.2.4設備使用注意事項

1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設備周圍不能有積料。

6、對地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設備點檢。

8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用。

3.1.2.5設備點檢基準

1.膠帶輸送機

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	傳動裝置	電機	異音、異熱	2H			○	○			無異音，環(huán)境溫度﹢40℃
		電機	各部螺栓	2H		○	○		○		無松動、脫落、緊固
		減速機	異音、異熱	2H			○	○			無異音，環(huán)境溫度﹢40℃
			油量、漏油	2H		○				測量	無漏油，油量符合標準
			各部螺栓	2H		○			○		緊固、無松動或脫落
2	制動裝置及聯(lián)軸器	柱銷聯(lián)軸器	尼龍注銷	2H		○					無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4
			柱銷擋圈螺絲	2H		○					螺栓齊全，緊固無脫落
			各部螺栓	2H		○			○		緊固、無松動或脫落
		十字滑塊聯(lián)軸器	本體、徑向跳動	2H		○				測量	無裂痕、跳動量＜1mm
		制動器	動作	2H		○					制動瓦能及時打開與閉合
3	逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器	本體	異音	2H			○	○			無異音
3		本體	螺栓	2H		○			○		緊固、無松動或脫落
4	托輥	托輥	轉動異音	2H		○		○			轉動靈活，無異音，脫落
		托輥架	磨斷、變形	2H		○					吊架無磨斷，輥架無變形
		托輥架	各部螺栓	2H		○			○		緊固、無松動或脫落
5	滾筒	筒體	磨損	8H		○					光筒體，磨損量＜70％
		包膠	損傷、剝落	8H		○					不能露出筒體
		輥承	異音、異熱	2H			○	○			無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃
		輥承	螺栓	2H		○			○		緊固、無松動或脫落
6	皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶	皮帶	跑偏	2H		○					局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣
			接口損傷	8H		○				測量	普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露
			帶寬損傷	8H		○				測量	普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20
			橫向撕裂	2H		○					撕裂長度＜原寬帶的/20
			縱向撕裂	2H		○					撕裂長度＜原寬帶的/10

2.焦礦振篩

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器	電動機	溫度	2H			○				溫度＜85℃,溫升＜40℃
			聲音	2H				○			無異音
			振動	2H			○				無異常振動
			地腳螺栓	2H		○			○		緊固
		本體	開裂	2H		○					無開裂
2	振篩	聯(lián)軸器	本體	2H		○			○		無損傷，無裂紋
		聯(lián)軸器	聯(lián)接螺栓	2H		○					緊固
		激振器	本體	2H		○					不漏油，無損傷
		激振器	各部螺栓	2H							緊固
		支承彈簧	本體	2H		○				○	無磨損
		篩體	磨損	2H		○					不能出洞
		篩體	損傷	2H		○					無裂紋
		電機	異音發(fā)熱	2H		○					無異音無發(fā)熱
		篩網(wǎng)	磨損	2H		○				○	磨損量篩網(wǎng)厚度的85％

常見事故處理方法

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	滾筒軸承座擺正	1聯(lián)軸器安裝精度超差	聯(lián)軸器找正
		2軸承損壞	更換軸承
		3滾筒安裝不正	滾筒找正
2	滾筒軸承	1軸承損壞	更換軸承
2	滾筒軸承	2潤滑失效	換油
3	滾筒不轉	1滾筒被異物卡住	停機清除異物
3	滾筒不轉	2軸承損壞	更換軸承
4	逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱	彈簧失效或損壞	更換彈簧片
5	皮帶打滑	1配重太輕，皮帶強力小	調(diào)整配重，螺旋張緊，人工調(diào)整
		2皮帶過載	減輕負荷
		3傳動滾筒無色膠	更換傳動滾筒
		4溜槽堵料	停機清料
		5打滑檢測器失靈	更換打滑顯示器
6	皮帶跑偏	1機架變形	調(diào)整機架
		2落料和偏離皮帶中心	調(diào)整落料器
		3滾筒中心線與膠帶機中心不成直角	調(diào)整滾筒軸承座
		4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直	調(diào)整托輥組，皮帶往哪減輕負荷
		5滾筒不水平	調(diào)整滾筒位置，使之水平
		6滾筒色膠部分脫落	更換滾筒
		7滾筒表面粘料	人工清掃粘料，恢復清掃器
		8初張力過大（無載跑偏）	調(diào)整張力
7	皮帶蛇形	1膠帶接頭不正	重新找正交接
7	皮帶蛇形	2膠帶本身彎曲不直	更換膠帶
8	皮帶劃傷	1流槽內(nèi)卡異物	清理異物
		2托輥不轉或損壞	更換托輥
		3托輥脫落，托輥架劃帶	安裝托輥
		4導料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶	將導料槽提升到位
		5清掃器損壞	清掃器修理或更換
9	皮帶拉斷	接頭質(zhì)量差	硫化接頭
9	皮帶拉斷	尾槽壓料	硫化接頭，清理物料
10	皮帶出口子	塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間	清除物料，修補皮帶3防止濺灑物料
10	皮帶出口子	異物砸傷	清除異物
11	電機溫度升高	過載、卡料、異物	減少過量，清除異物、卡料
		頻率起動機	按時間間隔啟動
		軸承損壞	更換軸承
12	電機送電后不轉	兩相	檢查修理
		電機燒毀	更換電機
		過載	禁止超載啟動

3.2熱風設備維護

3.2.1: 熱風爐主要技術參數(shù)

1）熱風爐高度: 43.54m????????????? 2）格子磚加熱面積：77893m2

3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm

5) 熱風爐送風溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃

7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃

9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風溫度：???? 200℃

11）冷風壓力：?? 0.35Mpa??????? ??12）送風風量： 4500M3/min

13) 格子磚高度： 22.52m

3.2.2熱風崗位工點檢路線

點檢路線：

中控------1HS-3HS拱頂----熱風閥平臺（檢查1HS-3HS熱風閥，混風閥）---燃燒閥平臺（檢查1HS-3HS各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺----經(jīng)地面至煙道平臺---雙預熱----加熱爐----熱風爐液壓站----助燃風機房----三號集水器----二號集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3技術性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03Mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 Mpa

工作壓力??????? 6.3-7 Mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5Mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 Mpa

工作壓力?????? 6.3-7 Mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度 ??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 Mpa

工作壓力????? 6.3-7 Mpa

閥門打開或關閥門閉時間?? 20s

4、熱風閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5Mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 Mpa

工作壓力???? 6.3-7 Mpa

5、冷風閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4Mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

6、充風閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4Mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關閉時間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

7、廢氣閥

閘門形式單閘板閘閥

閥門通徑? 400 mm

工作壓力?? 0.5Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關閉時間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

8、倒流休風閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5Mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關閉時間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

10、混風切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關閉時間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

3.2.5操作標準及設備使用注意事項

1、熱風系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理

5、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故

6、地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設備點檢。

8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用

3.2.6設備點檢基準

設備名稱：熱風爐、

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	煙道閥	滾子鏈	磨損伸長	2H	○	○				伸長在節(jié)距2％以內(nèi)
		鏈輪軸承	旋轉狀態(tài)	2H	○					正常
		配重軸承	磨損	2H	○					無異常磨損
		管道	龜裂、漏風	2H	○					無龜裂、無漏風
		法蘭	漏風	2H	○					無漏風
2	煤氣燃燒閥	鏈、輪、鏈條	動作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動磨損	2H	○			○		動作順利，無松動、異常磨損
		平衡重	動作狀態(tài)	2H	○					動作順利
		閥桿密封裝置	潤滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣	2H	○		○		○	無破損、漏氣
		閥	動作狀態(tài)	2H	○					開閥動作順利
3	? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?混風切斷閥	法蘭	漏風	2H	○					無漏風
		各螺栓	松弛折彎、脫落	2H	○					無松弛折彎、脫落
		鏈輪	異音振擺	2H	○					無異音振擺
		鋼絲繩	磨損	2H	○				測定	公稱直徑的70％
			斷絲	2H	○					在一般鋼絲的1％以內(nèi)
			扭曲、腐蝕	2H	○					沒有異常的扭曲和腐蝕
4	? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?煤氣切斷閥	閥	動作狀態(tài)	2H	○					開閉動作順利
		法蘭	漏風	2H	○		○			無漏風
		螺栓	松弛脫落	2H	○			○		無松弛脫落
		迷宮環(huán)	泄漏	2H	○					無泄漏

其余各閥與上點檢規(guī)定相同。

3.3熱風爐、預熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1液壓系統(tǒng)技術參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 MPa

（2）工作壓力????? 6-15.5MPa

（3）工作流量????? Q=230L/min

（4）油箱容積????? 2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20-55℃

（6）蓄能器組由26個10L液壓皮囊式蓄能器組成，總容積為260L，蓄能器工作壓力：P1=6MPa,P2=15.5 MPa。蓄能器充氮壓力：P0=5MPa。

3.3.2電機泵組成部分：

油泵：PVH98QIC-RSF-10-（25-3）共2臺。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25MPa，油泵工作制：1用1備。

電機：Y2255-4-B35共2臺。

電機功率：N=37KW，電機轉速：n=1480r/min。

3.3.3液壓站主要點檢維護內(nèi)容

1)?? 檢查電機泵轉動是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)?? 檢查電機泵地腳有無松動、脫落。

3)?? 檢查主油管有無破損。

4)?? 檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。

7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應處理。

一、熱風系統(tǒng)助燃風機：

1、本體：??? 15600Kg

2、風量：??? 161855Nm3/h

3、氣壓：??? 12095Pa

4、進口壓力：大氣壓

5、進口濕度：-17.8～36。3℃

6、結構形式：采用吸風口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風機工作轉數(shù):? 9902r/min

9、風機噪音：≤80Db(加裝風機進口消音器后)

10、吸風口介質(zhì)溫度：max200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4Mpa

二、? 助燃風機主要點檢維護內(nèi)容：

1.??? 檢查電機減速機運轉情況，有無異音，溫度是否過高。

2.??? 檢查電機減速機地角有無松動，脫落。

3.??? 檢查減速機油位是否正常。

4.??? 檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.??? 查風機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。

7.??? 檢查風機本體有無損壞。

8.??? 檢查風機風箱出有無異音。

9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。

10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點檢、設備維護

3.4.1上料區(qū)域崗位工點檢路線

中控室----34米點火孔（兩個）----4立罐放水----38米平臺（點檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺（料罐本體）----上密平臺---翻板平臺----主皮帶頭部平臺----點檢至主皮帶中部-----一均平臺----二均管道放水----熱風爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術性能

布料轉數(shù)??????? 7 r/min

溜槽長度??????? 3m

溜槽傾動范圍??? 12°～55°

溜槽旋轉速度??? 3～8r/min

溜槽傾動速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時角度?????? 75°

3、眼鏡閥?? DN1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術性能

閥門通徑??????? ??????800 mm

閥門開啟角度????????? 75°

工作壓力???????????? ?0.25Mpa

開閥時上下壓差??????? 10kpa

介質(zhì)最高溫度????????? 250°

液壓缸

工作行程??????????? 371 mm

最大推力??????????? 245kN

工作壓力??????????? 20 Mpa

5、上下密技術性能

閥門通徑???????????? 800mm

閥門開啟角度???????? 100°

工作壓力???????????? 0.25 Mpa

開閥時上下壓差?????? 10 kpa

介質(zhì)最高溫度???????? 250°

液壓缸

工作行程???????????? 460 mm

最大推力???????????? 245 kN

工作壓力???????????? 20 Mpa

6、一次均壓閥；緊急放散閥

閥門通徑???????????? 450mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 Mpa

7、均壓放散閥

閥門通徑??????????? ?350 mm

操作方式????? ???????液動

工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 Mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑??????????? 2000 mm

操作方式??????????? 電動

閥門行程??????????? 7000 mm

工作溫度??????????? 250/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑??????????? 250 mm

操作方式??????????? 電動卷揚

工作溫度??????????? 200/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑?????????? 400 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 200/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠ 800 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 250/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑???????????? 350mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????? ???????1.6 Mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 Mpa

放散量???????????? ~110m3/次

放散時間?????????? ~5秒/次

實用溫度?????????? ≤200℃

聯(lián)結管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 Kpa

消音量????????????? 30dB(A)

消音器本體厚度????? 10mm

15、探尺技術參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃

3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28MPa

4）、型式:????????????????? 電動鏈式探尺

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米

6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥5米

7）、重錘重量:????????????? 168Kg

8）、設備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 MPa

9）、電動機? 10KW??? 轉速 750r/min? 220 VDC

10）、減速機:? ??NGW52-2?? 傳動比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：29m3

2#料罐容積：29 m3

3.4.2液壓系統(tǒng)

爐頂設置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調(diào)解閥的控制，一個負責控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積???????? 2000 L

額定壓力???????? 25 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量?????? 60 L/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積???????? 1400 L

額定壓力???????? 18 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量?????? 60 L/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

3、主要點檢維護內(nèi)容：

⑴　檢查電機泵運轉是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵　檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑶　檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷　檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸　檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹　檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。

⑺　檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻　檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼　檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；

2、爐頂各閥動作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10Kpa ;

4、負責調(diào)試爐頂設備及現(xiàn)場操作

3.4.4設備使用注意事項：

1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、? 當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。

6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。

9、? 有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下工作

3.4.6設備點檢基準

1.氣密箱

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期	設 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容			目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	法蘭	螺栓法蘭	松動泄漏	2H		○	○				無松動無泄漏
2	內(nèi)部齒輪	內(nèi)部構造	異音	2H				○			無異音
3	傳動電機及接手	電機	振動	2H		○					無異常振動
		電機	異音、熱	2H		○	○				無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃
		接手	無異音	2H		○					無異音
		接手	螺栓	2H			○				聯(lián)接正常，無松動、脫落

2.探尺

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	探尺	電動機	溫度	2H			○				溫度＜85℃,溫升＜40℃
			聲音	2H				○			無異音
			振動	2H			○				無異常振動
			地腳螺栓	2H		○			○		緊固
		抱閘	聲音	2H				○			無異音
			振動	2H			○				無異常振動
			本體	2H		○					無裂紋，不漏油
		減速機	油位	1D		○					正常
		減速機	異音	2H				○			無異音

3.設備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	料流閥控制裝置	各螺栓	松折	2H	○					緊固、無松動、脫落、折斷
1	料流閥控制裝置	聯(lián)軸器	異音	2H		○				無異音

4.設備名稱：爐頂上下密封閥

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	液壓缸支撐	銷	折斷	2H	○					無斷裂表現(xiàn)
		安全銷	松動脫落	2H	○			○		無松動
		壓墊	油孔堵塞	2H	○					無堵塞
		螺塞	堵塞	2H	○					無堵塞
		套襯	潤滑磨損	2H	○					潤滑良好，磨損量＜10%
2	曲軸驅(qū)動	鍵	剪斷松動	2H	○					無松動或折斷
		銷軸	磨損	2H	○					無松動，磨損量＜5%
		銷	松動	2H	○					無脫落可能
		套	磨損	2H	○					潤滑充分，磨損量小
		板叉	龜裂密封圈磨損	2H	○					無裂痕，磨損量小
3	曲軸	壓蓋	油孔堵塞	2H	○					無堵塞，潤滑良好
		軸承	潤滑	2H ?	○					潤滑良好
		軸承	異音、異熱	2H	○	○	○			無異音、異熱
		盤根	給油	2H	○					給油潤滑充分
			漏油	2H	○					無漏油
4	其它	各部螺栓	無松動脫落	2H	○			○		緊固、無松動、脫落

5.設備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	閥體	本體	漏、沙眼	2H	○		○			有無漏洞砂眼
		法蘭	漏氣	2H			○			無漏煤氣
		閥桿接接	脫落	2H	○					無脫落
		銷	折斷	2H	○					無斷裂

6.設備名稱：液壓油缸

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	液壓油缸	本體	漏、沙眼	2H	○					無漏油現(xiàn)象
		地角	松動脫落	2H	○					無松動脫落
		油管	漏油	2H	○					無漏油
		油管接頭	滲、漏油	2H	○					無滲、漏油
		缸桿接頭	脫落	2H	○					無脫落
		銷	折斷	2H	○					無斷裂
		活塞	漏油	2H	○					無漏油

3.5換熱器的點檢維護

1、煙氣、空氣各進、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預熱溫度低要及時檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場測各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設備運轉情況

1.3交班者應詳細介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設備運轉情況；

②定修、送風過程中的設備待機、運行情況；

③交清領導指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設備、現(xiàn)場的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對口交接班，負責人與負責人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時遇有重要操作或事故時，有交班者操作處理后，進行交接班。

1.6交班者負責解釋和處理接班者提出的問題，接班者認可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

1.8交接班進行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時上報工長，由工長交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設備的連續(xù)性運轉的特點，為了減少設備故障，加強交接班時段的設備點檢以及設備故障后責任的劃分要求，根據(jù)實際情況特此制定：

4.2.1上料、熱風崗位交接班后40min內(nèi)設備故障，由交班班組負責。

4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設備故障，由交班班組負責。

4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準。

3熱風爐交接班制度:

1、交接班交清領導指令和本班設備運行、維護情況，風溫使用情況，并認真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時，與有重要操作或事故時，由交接班者操作或處理，然后才能進行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進行交接班。

4、交接班后，對重點設備進行檢查。

1.1礦槽區(qū)域崗位工點檢路線

點檢線路:

注意事項：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關好；

3.檢修后，確認擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設備維護規(guī)程

1.2.1

技術性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號：1400ST2500 8.9/8.9

ST———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強度為2500N/mm；

8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為

8.9mm

和

8.9mm

；

Y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±

1.5 mm

鋼絲繩結構：?????????????? 1*19+7*7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+

1.0

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+

1.0

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 MPa

老化后的拉伸強度(7d/

70℃

)：≥15.0 MPa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 SHA

磨耗：????????????????????????? ≤

150 mm

粘合強度

鋼絲繩粘合強度(老化前)：?????? ??≥130.0 N/mm

鋼絲繩粘合強度(老化后

145°C

/150min)：≥120.0 N/mm

覆蓋層的粘合強度??????????????? ≥12.0 N/mm

覆蓋膠的技術要求：

輸送機水平機長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? B=1400mm

皮帶速度

2.0m

皮帶長????????? 265.2m

2運礦皮帶

規(guī)格型號GB/T7984? 515?? 1400?EP? 6? 1200 ?5+2? L

織物型號????????????????? EP200

單層織物強度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強度：???????????????????? ≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機長??????? 147000mm

提升高度

21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速

2.0m

皮帶長度??????? 350m

3運焦皮帶

規(guī)格型號GB/T7984? 515?? 1400?EP? 6? 1200 ?6+

2? L

織物型號????????????????? EP200

單層織物強度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：

6mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強度：???????????????? ????≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 69800mm

提升高度

17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：4層

水平機長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機長?? 53.6m

提升高度

21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2

.2燒結礦震動篩

1、?礦篩技術性能

振動篩：BTS-200-420

自重?????????????? 14T

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400T/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <

200mm

分級粒度

5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機????????? 11kw×2,轉次960r/min

2、?振動給料機技術參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×

1000mm

閘板厚度

20mm

閘門配用手動減速機

礦用閘門：1000X1000?? 設備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×

1500mm

處理量????? ??????550T/h

入料粒度????????? <

200mm

振幅????????????? 4-

6mm

所配電機????????? 2.2kw×2,轉次1450r/min

10、焦炭振動篩

規(guī)格型號???????? XBSFJ185×500-I

閘門???????????? 1000×

1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×

3000mm

處理量?????????? 280T/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <

75mm

分級粒度

25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 5.5kw×2,轉次960r/min

篩上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振動篩：

規(guī)格型號???????? XBSFJ150×360-I

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100T/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <

25mm

分級粒度????????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復合篩網(wǎng)

所配振動電機???? 4kw×2,轉次960r/min

篩上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>

15 mm

粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：

33m3

2#礦石中斗：

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：

42m3

2#焦炭中斗：

36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結礦稱斗容積：

5.5m3

2) 球團、塊礦稱斗容積：

3.5m3

3)焦丁稱斗容積：

2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結礦料倉容積：??? 1-4S :324 5-6S :

386 m3

2）球團、塊礦料倉容積：

141m3

3）雜礦料倉容積：

84m3

4) 焦炭料倉容積：

278m3

3.1.2

.3操作標準

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時，各煉鐵裝置必須靈活好用開機前確認電源、拉線開關、跑偏開關電機正常

3、確認清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、檢查各機械設備、電機地腳螺栓是否牢固

3.1.2

.4設備使用注意事項

1、在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設備周圍不能有積料。

6、對地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設備點檢。

8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用。

3.1.2

.5設備點檢基準

1.膠帶輸送機

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	點檢方 ?法					點檢基 ?準
序號	裝置名稱		點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基 ?準
1	傳動裝置	電機	異音、異熱	2H	?	?	○	○	?	?	無異音，環(huán)境溫度﹢40℃
		電機	各部螺栓	2H	?	○	○	?	○	?	無松動、脫落、緊固
		減速機	異音、異熱	2H	?	?	○	○	?	?	無異音，環(huán)境溫度﹢40℃
			油量、漏油	2H	?	○	?	?	?	測量	無漏油，油量符合標準
			各部螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固、無松動或脫落
2	制動裝置及聯(lián)軸器	柱銷聯(lián)軸器	尼龍注銷	2H	?	○	?	?	?	?	無脫落、無斷裂、無磨損＜直徑/4
			柱銷擋圈螺絲	2H	?	○	?	?	?	?	螺栓齊全，緊固無脫落
			各部螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固、無松動或脫落
		十字滑塊聯(lián)軸器	本體、徑向跳動	2H	?	○	?	?	?	測量	無裂痕、跳動量＜1mm
		制動器	動作	2H	?	○	?	?	?	?	制動瓦能及時打開與閉合
3	逆 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器	本體	異音	2H	?	?	○	○	?	?	無異音
3		本體	螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固、無松動或脫落
4	托輥	托輥	轉動異音	2H	?	○	?	○	?	?	轉動靈活，無異音，脫落
		托輥架	磨斷、變形	2H	?	○	?	?	?	?	吊架無磨斷，輥架無變形
		托輥架	各部螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固、無松動或脫落
5	滾筒	筒體	磨損	8H	?	○	?	?	?	?	光筒體，磨損量＜70％
		包膠	損傷、剝落	8H	?	○	?	?	?	?	不能露出筒體
		輥承	異音、異熱	2H	?	?	○	○	?	?	無異音，溫度低于環(huán)境溫度40℃
		輥承	螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固、無松動或脫落
6	皮 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?帶	皮帶	跑偏	2H	?	○	?	?	?	?	局部與蛇形跑偏量，不能超過滾筒邊緣
			接口損傷	8H	?	○	?	?	?	測量	普通帶破損量＜帶寬/5，鋼芯接頭無裸露
			帶寬損傷	8H	?	○	?	?	?	測量	普通帶損傷＜原帶寬/10，鋼芯帶損傷＜原寬帶的/20
			橫向撕裂	2H	?	○	?	?	?	?	撕裂長度＜原寬帶的/20
			縱向撕裂	2H	?	○	?	?	?	?	撕裂長度＜原寬帶的/10

2.焦礦振篩

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	給 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?器	電動機	溫度	2H	?	?	○	?	?	?	溫度＜85℃,溫升＜40℃
			聲音	2H	?	?	?	○	?	?	無異音
			振動	2H	?	?	○	?	?	?	無異常振動
			地腳螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固
		本體	開裂	2H	?	○	?	?	?	?	無開裂
2	振篩	聯(lián)軸器	本體	2H	?	○	?	?	○	?	無損傷，無裂紋
		聯(lián)軸器	聯(lián)接螺栓	2H	?	○	?	?	?	?	緊固
		激振器	本體	2H	?	○	?	?	?	?	不漏油，無損傷
		激振器	各部螺栓	2H	?	?	?	?	?	?	緊固
		支承彈簧	本體	2H	?	○	?	?	?	○	無磨損
		篩體	磨損	2H	?	○	?	?	?	?	不能出洞
		篩體	損傷	2H	?	○	?	?	?	?	無裂紋
		電機	異音發(fā)熱	2H	?	○	?	?	?	?	無異音無發(fā)熱
		篩網(wǎng)	磨損	2H	?	○	?	?	?	○	磨損量篩網(wǎng)厚度的85％

常見事故處理方法

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	處理方法
1	滾筒軸承座擺正	1聯(lián)軸器安裝精度超差	聯(lián)軸器找正
		2軸承損壞	更換軸承
		3滾筒安裝不正	滾筒找正
2	滾筒軸承	1軸承損壞	更換軸承
2	滾筒軸承	2潤滑失效	換油
3	滾筒不轉	1滾筒被異物卡住	停機清除異物
3	滾筒不轉	2軸承損壞	更換軸承
4	逆止器 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?異音異熱	彈簧失效或損壞	更換彈簧片
5	皮帶打滑	1配重太輕，皮帶強力小	調(diào)整配重，螺旋張緊，人工調(diào)整
		2皮帶過載	減輕負荷
		3傳動滾筒無色膠	更換傳動滾筒
		4溜槽堵料	停機清料
		5打滑檢測器失靈	更換打滑顯示器
6	皮帶跑偏	1機架變形	調(diào)整機架
		2落料和偏離皮帶中心	調(diào)整落料器
		3滾筒中心線與膠帶機中心不成直角	調(diào)整滾筒軸承座
		4托輥組軸線同膠帶中心線不垂直	調(diào)整托輥組，皮帶往哪減輕負荷
		5滾筒不水平	調(diào)整滾筒位置，使之水平
		6滾筒色膠部分脫落	更換滾筒
		7滾筒表面粘料	人工清掃粘料，恢復清掃器
		8初張力過大（無載跑偏）	調(diào)整張力
7	皮帶蛇形	1膠帶接頭不正	重新找正交接
7	皮帶蛇形	2膠帶本身彎曲不直	更換膠帶
8	皮帶劃傷	1流槽內(nèi)卡異物	清理異物
		2托輥不轉或損壞	更換托輥
		3托輥脫落，托輥架劃帶	安裝托輥
		4導料槽下沿，裙板壓板，銷子刮皮帶	將導料槽提升到位
		5清掃器損壞	清掃器修理或更換
9	皮帶拉斷	接頭質(zhì)量差	硫化接頭
9	皮帶拉斷	尾槽壓料	硫化接頭，清理物料
10	皮帶出口子	塊狀物理咬入皮帶與滾筒之間	清除物料，修補皮帶3防止濺灑物料
10	皮帶出口子	異物砸傷	清除異物
11	電機溫度升高	過載、卡料、異物	減少過量，清除異物、卡料
		頻率起動機	按時間間隔啟動
		軸承損壞	更換軸承
12	電機送電后不轉	兩相	檢查修理
		電機燒毀	更換電機
		過載	禁止超載啟動

3.2熱風設備維護

3.2.1

: 熱風爐主要技術參數(shù)

1）熱風爐高度:

43.54m

2）格子磚加熱面積：

77893m2

3）

1m3

格子磚加熱面積：

48 m2

4)? 格子磚平均孔徑：

30mm

5) 熱風爐送風溫度：

1250℃

6）拱頂最高溫度：

1370℃

7）廢氣最高溫度：

370℃

--?????? 8）助燃空氣溫度：

520℃

9) 高爐煤氣溫度：

100℃

10）冷風溫度：

200℃

11）冷風壓力：?? 0.35Mpa??????? ??12）送風風量：

4500M3

/min

13) 格子磚高度：

22.52m

3.2.2

熱風崗位工點檢路線

點檢路線：

3.2.3

技術性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03Mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 Mpa

工作壓力??????? 6.3-7 Mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5Mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 Mpa

工作壓力?????? 6.3-7 Mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 Mpa

工作壓力????? 6.3-7 Mpa

閥門打開或關閥門閉時間?? 20s

4、熱風閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5Mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 Mpa

工作壓力???? 6.3-7 Mpa

5、冷風閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4Mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

6、充風閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4Mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關閉時間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

7、廢氣閥

閘門形式單閘板閘閥

閥門通徑

400 mm

工作壓力?? 0.5Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關閉時間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

8、倒流休風閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5Mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關閉時間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關閉時間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

10、混風切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關閉時間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

3.2.5

操作標準及設備使用注意事項

1、熱風系統(tǒng)各閥門動作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

4、嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理

5、當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故

6、地腳螺栓要隨時檢查。

7、定點對設備點檢。

8、有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下使用

3.2.6

設備點檢基準

設備名稱：熱風爐、

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	煙道閥	滾子鏈	磨損伸長	2H	○	○	?	?	?	伸長在節(jié)距2％以內(nèi)
		鏈輪軸承	旋轉狀態(tài)	2H	○	?	?	?	?	正常
		配重軸承	磨損	2H	○	?	?	?	?	無異常磨損
		管道	龜裂、漏風	2H	○	?	?	?	?	無龜裂、無漏風
		法蘭	漏風	2H	○	?	?	?	?	無漏風
2	煤氣燃燒閥	鏈、輪、鏈條	動作狀況 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?松動磨損	2H	○	?	?	○	?	動作順利，無松動、異常磨損
		平衡重	動作狀態(tài)	2H	○	?	?	?	?	動作順利
		閥桿密封裝置	潤滑破損 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏氣	2H	○	?	○	?	○	無破損、漏氣
		閥	動作狀態(tài)	2H	○	?	?	?	?	開閥動作順利
3	? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?混風切斷閥	法蘭	漏風	2H	○	?	?	?	?	無漏風
		各螺栓	松弛折彎、脫落	2H	○	?	?	?	?	無松弛折彎、脫落
		鏈輪	異音振擺	2H	○	?	?	?	?	無異音振擺
		鋼絲繩	磨損	2H	○	?	?	?	測定	公稱直徑的70％
			斷絲	2H	○	?	?	?	?	在一般鋼絲的1％以內(nèi)
			扭曲、腐蝕	2H	○	?	?	?	?	沒有異常的扭曲和腐蝕
4	? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?煤氣切斷閥	閥	動作狀態(tài)	2H	○	?	?	?	?	開閉動作順利
		法蘭	漏風	2H	○	?	○	?	?	無漏風
		螺栓	松弛脫落	2H	○	?	?	○	?	無松弛脫落
		迷宮環(huán)	泄漏	2H	○	?	?	?	?	無泄漏

其余各閥與上點檢規(guī)定相同。

3.3熱風爐、預熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1

液壓系統(tǒng)技術參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 MPa

（2）工作壓力????? 6-15.5MPa

（3）工作流量????? Q=

230L

/min

（4）油箱容積

2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20

-55℃

（6）蓄能器組由26個10L液壓皮囊式蓄能器組成，總容積為260L，蓄能器工作壓力：P1=6MPa,P2=15.5 MPa。蓄能器充氮壓力：P0=5MPa。

3.3.2

電機泵組成部分：

油泵：PVH98QIC-RSF-10-（25-3）共2臺。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25MPa，油泵工作制：1用1備。

電機：Y2255-4-B35共2臺。

電機功率：N=37KW，電機轉速：n=1480r/min。

3.3.3

液壓站主要點檢維護內(nèi)容

1)??檢查電機泵轉動是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)??檢查電機泵地腳有無松動、脫落。

3)??檢查主油管有無破損。

4)??檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動。

7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)??檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)??檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控及檢修人員，作相應處理。

一、熱風系統(tǒng)助燃風機：

1、本體：

15600Kg

2、風量：???161855Nm3/h

3、氣壓：???12095Pa

4、進口壓力：大氣壓

5、進口濕度：-17.8～36。

3℃

6、結構形式：采用吸風口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風機工作轉數(shù):?9902r/min

9、風機噪音：≤80Db(加裝風機進口消音器后)

10、吸風口介質(zhì)溫度：max

200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤

35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4Mpa

二、? 助燃風機主要點檢維護內(nèi)容：

1.???檢查電機減速機運轉情況，有無異音，溫度是否過高。

2.???檢查電機減速機地角有無松動，脫落。

3.???檢查減速機油位是否正常。

4.???檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.???查風機進出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動、脫落。

7.???檢查風機本體有無損壞。

8.???檢查風機風箱出有無異音。

9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動、脫落。

10. 檢查安全防護裝置是否有松動、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點檢、設備維護

3.4.1

上料區(qū)域崗位工點檢路線

2、布料溜槽技術性能

布料轉數(shù)???????7 r/min

溜槽長度???????3m

溜槽傾動范圍???12°～55°

溜槽旋轉速度??? 3～8r/min

溜槽傾動速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時角度??????75°

3、眼鏡閥?? DN1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術性能

閥門通徑?????????????800 mm

閥門開啟角度?????????75°

工作壓力?????????????0.25Mpa

開閥時上下壓差???????10kpa

介質(zhì)最高溫度?????????250°

液壓缸

工作行程

371 mm

最大推力??????????? 245kN

工作壓力??????????? 20 Mpa

5、上下密技術性能

閥門通徑

800mm

閥門開啟角度????????100°

工作壓力????????????0.25 Mpa

開閥時上下壓差??????10 kpa

介質(zhì)最高溫度????????250°

液壓缸

工作行程

460 mm

最大推力????????????245 kN

工作壓力????????????20 Mpa

6、一次均壓閥；緊急放散閥

閥門通徑

450mm

操作方式????????????液動

工作介質(zhì)????????????凈煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 Mpa

7、均壓放散閥

閥門通徑

350 mm

操作方式????????????液動

工作介質(zhì)????????????荒煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 Mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑

2000 mm

操作方式??????????? 電動

閥門行程

7000 mm

工作溫度??????????? 250/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑

250 mm

操作方式??????????? 電動卷揚

工作溫度??????????? 200/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑

400 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 200/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠

800 mm

操作方式?????????? 電動卷揚

工作溫度?????????? 250/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑????????????350mm

操作方式???????????? 液動

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????????????1.6 Mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 Mpa

放散量???????????? ~

110m3

/次

放散時間?????????? ~5秒/次

實用溫度?????????? ≤

200℃

聯(lián)結管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 Kpa

消音量????????????? 30dB(A)

消音器本體厚度

10mm

15、探尺技術參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：

200℃

600℃

3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28MPa

4）、型式:?????????????????電動鏈式探尺

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為

3米

6）、探測深度:????????????? 零料線以下≥

5米

7）、重錘重量:

168Kg

8）、設備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 MPa

9）、電動機? 10KW??? 轉速750r/min? 220 VDC

10）、減速機:? ??NGW52-2??傳動比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：

29m3

2#料罐容積：

29 m3

3.4.2

液壓系統(tǒng)

爐頂設置兩個獨立液壓系統(tǒng),一個負責料流調(diào)解閥的控制，一個負責控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積

2000 L

額定壓力???????? 25 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量

60 L

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積

1400 L

額定壓力???????? 18 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量

60 L

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

3、主要點檢維護內(nèi)容：

⑴　檢查電機泵運轉是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵　檢查電機泵地角有無松動、脫落現(xiàn)象。

⑶　檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷　檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸　檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹　檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動。

⑺　檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻　檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼　檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3

爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于

70℃

；

2、爐頂各閥動作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10Kpa ;

4、負責調(diào)試爐頂設備及現(xiàn)場操作

3.4.4

設備使用注意事項：

1、? 在使用中每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械設備運轉正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴格遵守“安全技術操作規(guī)程”嚴禁誤操作。

3、? 嚴格監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

4、? 當有關機械，電氣發(fā)生意外時，應立即采取措施，以避免人身和設備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于

70℃

。

6、? 按點檢要求兩小時點檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在

25℃

55℃

之間。

9、?有權拒絕違章指揮及在安全設施不安全的情況下工作

3.4.6

設備點檢基準

1.氣密箱

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?周 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?期	設 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?狀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容			目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	法蘭	螺栓法蘭	松動泄漏	2H	?	○	○	?	?	?	無松動無泄漏
2	內(nèi)部齒輪	內(nèi)部構造	異音	2H	?	?	?	○	?	?	無異音
3	傳動電機及接手	電機	振動	2H	?	○	?	?	?	?	無異常振動
		電機	異音、熱	2H	?	○	○	?	?	?	無異音，溫度低于環(huán)境溫度﹢40℃
		接手	無異音	2H	?	○	?	?	?	?	無異音
		接手	螺栓	2H	?	?	○	?	?	?	聯(lián)接正常，無松動、脫落

2.探尺

序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱	點檢部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	設備狀態(tài)	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	探尺	電動機	溫度	2H	?	?	○	?	?	?	溫度＜85℃,溫升＜40℃
			聲音	2H	?	?	?	○	?	?	無異音
			振動	2H	?	?	○	?	?	?	無異常振動
			地腳螺栓	2H	?	○	?	?	○	?	緊固
		抱閘	聲音	2H	?	?	?	○	?	?	無異音
			振動	2H	?	?	○	?	?	?	無異常振動
			本體	2H	?	○	?	?	?	?	無裂紋，不漏油
		減速機	油位	1D	?	○	?	?	?	?	正常
		減速機	異音	2H	?	?	?	○	?	?	無異音

3.設備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱		點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	料流閥控制裝置	各螺栓	松折	2H	○	?	?	?	?	緊固、無松動、脫落、折斷
1	料流閥控制裝置	聯(lián)軸器	異音	2H	?	○	?	?	?	無異音

4.設備名稱：爐頂上下密封閥

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱		點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	液壓缸支撐	銷	折斷	2H	○	?	?	?	?	無斷裂表現(xiàn)
		安全銷	松動脫落	2H	○	?	?	○	?	無松動
		壓墊	油孔堵塞	2H	○	?	?	?	?	無堵塞
		螺塞	堵塞	2H	○	?	?	?	?	無堵塞
		套襯	潤滑磨損	2H	○	?	?	?	?	潤滑良好，磨損量＜10%
2	曲軸驅(qū)動	鍵	剪斷松動	2H	○	?	?	?	?	無松動或折斷
		銷軸	磨損	2H	○	?	?	?	?	無松動，磨損量＜5%
		銷	松動	2H	○	?	?	?	?	無脫落可能
		套	磨損	2H	○	?	?	?	?	潤滑充分，磨損量小
		板叉	龜裂密封圈磨損	2H	○	?	?	?	?	無裂痕，磨損量小
3	曲軸	壓蓋	油孔堵塞	2H	○	?	?	?	?	無堵塞，潤滑良好
		軸承	潤滑	2H ?	○	?	?	?	?	潤滑良好
		軸承	異音、異熱	2H	○	○	○	?	?	無異音、異熱
		盤根	給油	2H	○	?	?	?	?	給油潤滑充分
		?	漏油	2H	○	?	?	?	?	無漏油
4	其它	各部螺栓	無松動脫落	2H	○	?	?	○	?	緊固、無松動、脫落

5.設備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱		點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	閥體	本體	漏、沙眼	2H	○	?	○	?	?	有無漏洞砂眼
		法蘭	漏氣	2H	?	?	○	?	?	無漏煤氣
		閥桿接接	脫落	2H	○	?	?	?	?	無脫落
		銷	折斷	2H	○	?	?	?	?	無斷裂

6.設備名稱：液壓油缸

序號	裝置名稱	點檢 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?部位	點檢內(nèi)容	點檢周期	點檢方法					點檢基準
序號	裝置名稱		點檢內(nèi)容	點檢周期	目測	手觸	聽音	打診	其他	點檢基準
1	液壓油缸	本體	漏、沙眼	2H	○	?	?	?	?	無漏油現(xiàn)象
		地角	松動脫落	2H	○	?	?	?	?	無松動脫落
		油管	漏油	2H	○	?	?	?	?	無漏油
		油管接頭	滲、漏油	2H	○	?	?	?	?	無滲、漏油
		缸桿接頭	脫落	2H	○	?	?	?	?	無脫落
		銷	折斷	2H	○	?	?	?	?	無斷裂
		活塞	漏油	2H	○	?	?	?	?	無漏油