一、鉆機操作規(guī)程：

1、鉆機在搬運過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機械或油管，斜坡提升應(yīng)編制相應(yīng)安全措施。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。

2、鉆機進入工作地點后，應(yīng)選擇好適當(dāng)?shù)奈恢?，將機架放到最低點，然后將動力頭部分吊到機架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機架。

3、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標(biāo)定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然后起動電機進行試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無漏油。

4、按鉆機說明書的操作進行鉆孔施工。

5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機的側(cè)面，不能與給進一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。

6、打瓦斯抽放孔時，如遇噴孔應(yīng)立即停止進鉆，待噴孔結(jié)束后再慢速給進：打放水孔時應(yīng)按安全措施施工，注意孔內(nèi)來水量增加時，不得拔出鉆具，及時匯報：在回風(fēng)區(qū)域和掘進頭打鉆時，應(yīng)定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機5米以內(nèi)的回風(fēng)側(cè)；放炮時施鉆人員必須撤到安全地點。施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準送電開鉆。

7、嚴禁設(shè)備帶病運行：每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況，運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60oC，否則應(yīng)停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。

8、加強鉆機的維護檢修：每班隊運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。

9、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，做好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場。

二、抽放瓦斯觀測工作業(yè)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯觀測工負責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。

2、應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。

3、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應(yīng)停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。

4、檢查瓦斯時注意事項如下：

（1）、檢查管道內(nèi)的瓦斯時，應(yīng)適用100%的瓦檢儀；

（2）、瓦檢儀的取樣器應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓取樣器；

（3）、檢查管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進行處理。

5、觀察負壓和流量的注意事項如下：

（1）、U型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水；

（2）、觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平；

（3）、用U型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。

6、在測定流量或負壓時，如“U”型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。

8、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。

9、管路都應(yīng)設(shè)置閥門、放水器、和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。

10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔施工完成后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。

11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。

12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負責(zé)人批準。

13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

15、未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負壓。

對所負責(zé)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進行處理。

三、抽放瓦斯泵司機作業(yè)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機負責(zé)泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。

3、檢查泵站進出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放風(fēng)氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護罩，要求不得松動。

5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計應(yīng)齊全。

7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8、檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好。

9、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)無障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機一人監(jiān)護、一人準備操作。

11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。

12、真空泵的啟動順序如下：

（1）、關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；

（2）、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行;

（3）、緩緩開啟進氣閥門；

（4）、調(diào)解各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

13、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

14、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。

15、抽放泵的停機操作順序是：

（1）、開啟放空門、循環(huán)門、關(guān)閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；

（2）、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)；

（3）、停止供水、供油。

16、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

18、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。

19、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進行。

20、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量；

（2）、開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行；

（3）、當(dāng)備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門；

（4）、停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

21、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種中有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

22、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

23、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

24、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進行一次擦洗。

25、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。