一、鉆機操作規(guī)程：

1、鉆機在搬運過程中，應防止碰撞而損壞（包括擠壓）機械或油管，斜坡提升應編制相應安全措施。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。

2、鉆機進入工作地點后，應選擇好適當?shù)奈恢?，將機架放到最低點，然后將動力頭部分吊到機架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上，調整好方位角，用立柱錨固機架。

3、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合全部要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)接是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，點動電機，檢查電機旋轉方向與油泵的標定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然后起動電機進行試運轉，檢查系統(tǒng)是否正常，接頭處有無漏油。

4、按鉆機說明書的操作進行鉆孔施工。

5、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機的側面，不能與給進一直線，也不能遮擋著操作手把人員的視線。

6、打瓦斯抽放孔時，如遇噴孔應立即停止進鉆，待噴孔結束后再慢速給進：打放水孔時應按安全措施施工，注意孔內來水量增加時，不得拔出鉆具，及時匯報：在回風區(qū)域和掘進頭打鉆時，應定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機5米以內的回風側；放炮時施鉆人員必須撤到安全地點。施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準送電開鉆。

7、嚴禁設備帶病運行：每班開機前均要全面詳細檢查設備各部件的完好情況，運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60oC，否則應停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的拆卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。

8、加強鉆機的維護檢修：每班隊運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。

9、每班工作完畢后，要檢查設備，做好交接班工作，將開關手把打到零位并鎖閉后方能離開現(xiàn)場。

二、抽放瓦斯觀測工作業(yè)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護、放水、管理工作。

2、應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。

3、如需進入柵欄內工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內的瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。

4、檢查瓦斯時注意事項如下：

（1）、檢查管道內的瓦斯時，應適用100%的瓦檢儀；

（2）、瓦檢儀的取樣器應選擇合適，盡量采用高負壓取樣器；

（3）、檢查管道內的瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應查明原因，進行處理。

5、觀察負壓和流量的注意事項如下：

（1）、U型水柱計內必須是蒸餾水；

（2）、觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平；

（3）、用U型水柱計測定抽放壓力時，應按規(guī)定將水柱計的膠管于管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。

6、在測定流量或負壓時，如“U”型水柱計跳動不止，應檢查積水情況，并采取放水措施。

7、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應將有關參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。

8、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應及時調節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。

9、管路都應設置閥門、放水器、和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。

10、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽放瓦斯前連接好，本煤層抽放瓦斯鉆孔，應在鉆孔施工完成后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的閥門打開。

11、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。

12、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風技術負責人批準。

13、鉆孔瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

14、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

15、未經(jīng)批準，任何人不得調整主干管路的抽放負壓。

對所負責的抽放系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應立即匯報，并采取措施進行處理。

三、抽放瓦斯泵司機作業(yè)操作規(guī)程

1、抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過技術培訓，并掌握瓦斯泵的結構、性能，會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。應由考試合格、持證者擔任。

2、抽放瓦斯泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調整、記錄工作，并定時向本單位調度匯報。

3、檢查泵站進出風氣門、循環(huán)氣門、配風氣門、放風氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4、檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲及防護罩，要求不得松動。

5、檢查并保持油路、水路處于良好的工作狀態(tài)。

6、各部位溫度計應齊全。

7、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應正常工作。

8、檢查泵站進、出氣側的安全裝置，要求保證完好。

9、用手轉動泵輪1—2周，要求泵內無障礙物。配電設備應完好。

10、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機一人監(jiān)護、一人準備操作。

11、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應先啟動供水系統(tǒng)，并開、關有關閥門。

12、真空泵的啟動順序如下：

（1）、關閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門；

（2）、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行;

（3）、緩緩開啟進氣閥門；

（4）、調解各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

13、抽放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉聲。

14、接到停止抽放泵運行的命令后，應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。

15、抽放泵的停機操作順序是：

（1）、開啟放空門、循環(huán)門、關閉總供氣門和井下總進氣門，同時開啟配風門，使抽放泵運轉3—5分鐘，將泵體內和井下總進氣門間的管路內的瓦斯排出；

（2）、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉；

（3）、停止供水、供油。

16、抽放泵停止運轉后，要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。

17、抽放瓦斯的礦井，在抽放未準備好前，不得將井下總氣門打開，以免管路內的瓦斯出現(xiàn)倒流。

18、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關閉，然后將所有的放空門和配風門打開，并關閉井下總氣門。

19、抽放泵需要互換運行時，必須經(jīng)調度同意后方可進行。

20、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）、備用泵空載運轉正常后，調小運轉泵的流量；

（2）、開啟備用泵和運轉泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡門，并關閉備用泵的配風門，使備用泵低負荷與運轉泵并聯(lián)運行；

（3）、當備用泵帶負荷運轉正常后，關閉其放空門；

（4）、停止原抽放泵運轉，并開、關有關閥門，調整備用泵的流量。

21、抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應按照本工種中有關抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

22、操作電氣設備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

23、對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設備的運轉狀態(tài)、機房內的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應按各局規(guī)定的時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

24、要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設備的外表進行一次擦洗。

25、必須堅守崗位，實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設備進行檢查和交接，并履行臺帳簽字手續(xù)。