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球磨工操作規(guī)程

  
評論: 更新日期:2018年07月19日

1、球磨工的職責(zé)是負(fù)責(zé)磨礦機(jī)、分級機(jī)的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn),并根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求完成磨礦給礦量和溢流濃細(xì)度的指標(biāo),按上班處理量計(jì)算和補(bǔ)加鋼球量。
2、開車前檢查:
(1)、檢查機(jī)械周圍有無影響開車的人員及障礙物。給料漏斗是否暢通,確認(rèn)無誤時(shí)方可開車。
(2)、試開油泵,檢查油路是否通暢,斷油警報(bào)器是否完好,油箱內(nèi)的油量是否達(dá)到規(guī)定的油標(biāo)線。
(3)、大小齒輪嚙合處是否有障礙物。
(4)、返砂溜槽及進(jìn)料口是否有堵塞。
(5)、球磨大齒輪下護(hù)罩內(nèi)泥水是否被放掉。
(6)、排礦口是否擦損。
(7)、螺旋分級機(jī)內(nèi)是否有過多沉砂,如沉砂過多,要將螺旋提升并試運(yùn)車轉(zhuǎn)。
(8)、檢查各部件螺絲是否松動(dòng)脫落。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。
(9)、球磨機(jī)周圍必須加固防護(hù)欄桿,以免人員誤碰球磨發(fā)生意外。
3、球磨機(jī)的開車必須得到允許,在通知上下工序后可按下列順序開車。
(1)、送上低壓三相閘開關(guān)和控制線路開關(guān)。
(2)、打開返砂槽的給水閘門。
(3)、開動(dòng)油泵,待回油正常后,通知所有人員離開機(jī)器,同時(shí)發(fā)出開車信號。
(4)、停止信號同時(shí)推上高壓開關(guān),球磨機(jī),分級機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)。
(5)、進(jìn)行正常給礦,調(diào)節(jié)前后給水閥門。
4、停車順序:
(1)、球磨機(jī)停車前先和上下工序聯(lián)系并提前14分鐘停止給礦。
(2)、減少球磨機(jī)給水,同時(shí)逐漸減少反砂量。
(3)、停油泵,同時(shí)球磨機(jī),分級機(jī)也聯(lián)鎖停車。
(4)、關(guān)閉球磨機(jī)前后給水閥門。
5、按照生產(chǎn)指令和磁選要求,保證分級和溢流達(dá)到規(guī)定的濃、細(xì)度。濃、細(xì)度要按時(shí)測量,每次測量要做好記錄。測量用的濃度壺和樣勺必須用水沖洗干凈,不得有沉砂。取樣必須有代表性.
6、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須經(jīng)常檢查給料是否均勻、適當(dāng),嚴(yán)禁忽高忽低,以免影響磨礦細(xì)度。
7、生產(chǎn)正常時(shí),嚴(yán)禁無料運(yùn)轉(zhuǎn),以免損壞設(shè)備。
8、分級機(jī)停車時(shí),必須用升降手柄把分級機(jī)螺旋提升起來,待開車時(shí)慢慢落到原來位置,以免停車時(shí)礦砂壓住螺旋給啟動(dòng)造成困難。
9、必須經(jīng)常檢查球磨機(jī)、分級機(jī)易損件的磨損情況,發(fā)現(xiàn)損壞或磨損嚴(yán)重要及時(shí)更換。
10、崗位工接班后,必須按規(guī)定的鋼球配比關(guān)系補(bǔ)加球量,及時(shí)補(bǔ)加鋼球,嚴(yán)禁球磨機(jī)虧球。補(bǔ)加鋼球時(shí),必須從球磨機(jī)給料口加入,嚴(yán)禁在反砂槽內(nèi)加入。
11、經(jīng)常檢查筒體襯板和端蓋螺絲是否斷脫,簡體是否漏礦,齒圈是否進(jìn)砂等。
12、球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每隔20分鐘檢查大小齒輪,前后中空軸齒汞輪,前后中空軸齒輪,減速箱的使用油情況,正常油壓為0.4—1.2公斤/平方米,油溫不得超過60oC,檢查有無漏油無情況。
13、隨時(shí)注意電機(jī)溫升不得超過60℃,電機(jī)電流不得超過30安培。
14、如發(fā)現(xiàn)脹肚現(xiàn)象,應(yīng)立即通過給有給礦工停止給礦,待脹肚消失后恢復(fù)正常給礦,
15、地板堆積有返砂時(shí),應(yīng)及時(shí)清理,分級機(jī)排出的廢木屑應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。
16、檢查分級機(jī)螺旋是否有斷裂損壞等影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備隱患。
17、分級機(jī)的各加油點(diǎn)應(yīng)保持清潔,并不得使油外溢,分級機(jī)的主付減速機(jī)內(nèi)潤滑油應(yīng)加足:前后軸承、后軸瓦的潤滑油應(yīng)作到每8小時(shí)擰油杯一圈到一圈半。
18、交接班應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)情況,其中包括處理量、決定開停車的原因、磨礦濃細(xì)度等。做到操作正常才能交班。
19、接班者應(yīng)特別注意機(jī)械的潤滑系統(tǒng)是否正常。
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