1.風鉆工進入工作面要求：
1.1進入工作面，要先開啟局扇進行通風，并對工作面頂板、兩幫等處進行安全檢查，在確認安全可靠的情況下進行作業(yè)。
1.2在作業(yè)面要和爆破手一起，根據巖石性質、斷層、節(jié)理等情況，商討和決定掏槽方法以及其他炮眼的布置，保證打眼方向和角度，努力提高爆破效率。
1.3在作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有死炮殘藥、雷管時應通知爆破手進行處理。在沒有處理之前，不準作業(yè)。
1.4 保證工程質量：
1.4.1采場：要根據圈定的采幅布置炮眼，嚴格控制采幅，降低貧化、損失；采場梯段層次要分明，同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致，不要破壞上盤。
1.4.2平巷：檢查中、腰線是否正確，保證巷道的規(guī)格、方向、坡度、水溝等達到設計要求。
1.4.3天井：要保證規(guī)格、方向、斜度、掏槽方法等，采準天井要沿脈掘進，崩礦方法要盡量轉向溜礦格。
1.5對所使用的風鉆型號、一般構造、主要技術性能，易損零件的名稱、規(guī)格等要熟悉了解，并能進行一般維護修理。
2.鑿巖過程
2.1鑿巖前的準備:
2.1.1把鑿巖機、氣腿支架、釬桿等搬到工作地點。
2.1.2檢查鑿巖機、氣腿支架各部件是否完整齊全，各操縱手柄是否都靈活，在接風、水繩之前，要打開風水管上的開關，把風水繩接頭處的雜物籌吹洗干凈。
2.1.3向鑿巖機注入潤滑油。
2.1.4按照鑿巖炮孔深度，要求釬頭安裝要先大后小(指釬頭直經)。
2.2正常鑿巖
2.2.1開眼時為防止粉塵飛揚，必須先開水后開風，先小風后大風；停占時先關風后關水，禁止打干眼。
2.2.2鑿眼時注意掌握炮孔方向、角度、嚴禁套老眼。
2.2.3隨時觀察排粉情況，供水量要適合，隨孔深的增加，水量要適當加大，平鉆給水量不少于3公斤/分，仰鉆給水量不少于5公斤/分。
2.2.4隨時注意鑿巖機的運轉情況，調節(jié)支架的軸推力，軸推力大，使鑿巖機的活塞沖擊次數(shù)不正常，斷續(xù)沖擊；軸推力小，使鑿巖機回推力增大，鑿巖效率降低。
2.2.5鑿巖中出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象，應立即停機檢查:
2.2.5.1檢查釬頭、釬桿的中心孔有無堵塞。
2.2.5.2檢查水針的頭部是否損壞。
2.2.5.3檢查釬尾的尺寸、形狀、中心孔是否符合要求。
2.2.6鑿巖中發(fā)現(xiàn)機體發(fā)熱，應停機加潤滑油。
2.2.7如發(fā)生卡釬，禁止敲打釬桿，以免振壞釬頭片或打彎釬頭，一般用板手慢慢轉動，同時開中風門將釬子徐徐帶動拉出。
2.2.8鑿巖機在工作中，忽然發(fā)生轟轟斷續(xù)的聲音或風鉆不轉動，炮眼中發(fā)出擊鐵的聲音，要立即停止鑿巖，將風鉆退出檢查原因。
2.2.8.1檢查釬頭是否掉角、崩刀、脫片、斷頭、園錐孔磨大或斷桿等。
2.2.8.2檢查釬尾和轉動套筒是否磨損。
2.2.8.3 檢查風鉆各部件是否發(fā)生故障。
2.2.9正在進行鑿巖時，不許緊固風鉆上任何螺絲，以免由于風鉆驟然移動損壞釬頭或夾住釬桿。
2.2.10經常檢查風管接頭的連接牢固性，嚴防風管接頭的自動脫落傷人。
2.2.11操作人員不準騎在支架上鑿巖，以防斷釬傷人。
2.2.12鑿巖開始，應根據確定的炮孔深度、方向等先打1～2個標準炮孔，并用炮棍捅入孔內，用目測指導后面炮孔的打法。
2.3鑿巖結束
2.3.1工作面打完炮孔，要吹凈炮孔內的殘渣。
2.3.2要把風鉆內的水吹凈，加潤滑油，擦干凈，并用破布堵塞三口(即機頭、排氣口)
2.3.3把風鉆、風、水繩、釬桿等工具搬到安全地點。
2.3.4需要打吊掛眼的作業(yè)面，要及時打好。