一、適用范圍
        1、本操作規(guī)程適用大型設(shè)備維護工的操作。
        2、本操作規(guī)程適用于副立井設(shè)備日常維護。
        二、上崗條件
        1、提升設(shè)備維護工必須熟悉本提升系統(tǒng)的構(gòu)造，并且熟悉各提升設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能，技術(shù)特征，工作原理。熟悉提升設(shè)備司機操作規(guī)程。
        2、提升設(shè)備維護工必須能夠看懂操作線路圖，能夠獨立操作和進行一般維修工作，否則，不得擅自進行維修操作。
        3、提升設(shè)備維護工不得擅自維修操作可編程序控制器以及控制室各設(shè)備。
        4、提升設(shè)備維護工必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)副立井提升中的各項規(guī)定要求，及時對設(shè)備進行維修操作。
        三、安全規(guī)定
        1、提升設(shè)備維護工必須經(jīng)礦有關(guān)部門進行安全培訓(xùn)，取得合格證，并體檢合格者方可擔(dān)任。否則，不得從事維修工作。
        2、在井架、井筒從事檢修工作以及從事高空作業(yè)和井筒懸空作業(yè)時，必須佩戴合格的保險帶，并要求懸掛牢固，合理。嚴禁一人單獨作業(yè)。
        3、在進行井筒檢查工作時，維修人員必須佩戴合格的保險帶，在礦車檢修平臺安全傘下進行作業(yè)，并派人看護井口、井底。嚴防工具、雜物掉人井筒。提升速度不得超過2m／s。
        4、禁止帶電作業(yè)，有特殊要求并有特殊防護措施經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準者除外。
        5、操作高壓電氣時，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴、墊絕緣墊，并有專人監(jiān)護。
        6、認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)各項規(guī)定。
        四、操作準備
        1、維護工必須把檢修作業(yè)所使用的各種工器具和材料全部準備好，提前運至作業(yè)現(xiàn)場。
        2、作業(yè)前必須和司機、把鉤人員取得聯(lián)系，了解設(shè)備的運行情況，在設(shè)備運行過程中，維護人員必須進行現(xiàn)場巡查，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便在檢修時更好的處理。
        五、操作順序
        副立井設(shè)備正常的檢修順序是：
        車房設(shè)備運行情況-天輪-井口-井筒-上組煤設(shè)備運行情況-下組煤設(shè)備運行情況-水窩設(shè)備情況-提升容器連接系統(tǒng)各類裝置情況
        六、正常操作
        1、班檢
        司機應(yīng)在班中每小時對提升機的滾筒，電機，冷卻系統(tǒng)，潤滑泵站，液壓泵站，電控系統(tǒng)進行巡回檢查-次，并將檢查結(jié)果認真填入巡回檢查記錄本中備查。
        2、日檢
        維修工必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，對提升系統(tǒng)的各部分，包括井架，礦車，首繩、尾繩及其連接裝置，罐道，井筒裝備，裝、卸載設(shè)備，天輪和鋼絲繩，以及提升絞車部分，包括滾筒、盤形制動器、液壓泵站、過卷開關(guān)、變壓器、電抗器、電動機、控制設(shè)備以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由各分工專職人員檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題，必須立即處理，并做好記錄備查。
        3、其它設(shè)備檢查期限見廠商產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。
        4、提升鋼絲繩(主繩)以及平衡鋼絲繩(尾繩)按《煤礦安全規(guī)程》第37條規(guī)定：主繩的使用期限不得超過2年，尾繩的使用期限不得超過4年。主繩必須每天檢查-次，尾繩必須每周檢查一次，對易損壞和有斷絲或腐蝕較嚴重的地方-般應(yīng)停車詳細檢查，斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時剪下，并將檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄本中。
        5、提升系統(tǒng)中各設(shè)備的各種螺栓、螺母、銷釘、銷軸必須緊固牢靠，不松動，本體無開焊，無裂痕，無異響，無變形。
        6、多繩摩擦輪提升機
        滾筒上鋼絲繩摩擦襯墊如摩損至繩徑的等徑深度時，必須將襯墊擴成“V”字型，如磨損后的剩余厚度小于鋼絲繩直徑時，必須更換。
        7、液壓泵站及制動閘：
        （1）主絞車使用液壓油型號為46#抗磨液壓油。
        （2）檢修工每天必須對油位、管路、電路、油壓、油過濾器、蓄能器等進行詳細檢查-次。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)發(fā)生變化，立即取樣化驗，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合要求時．必須全部更換，更換時必須有化驗合格證。每次換油都必須更換油過濾器的濾芯。每季度必須取出油樣進行油質(zhì)理化檢驗。正常使用一年后，必須更換全部液壓油。更換的新油必須經(jīng)理化檢驗合格后方可使用。
        （3）換油時必須將油箱舊油全部放空，必要時液壓系統(tǒng)要沖洗，沖洗時只允許用新的液壓油，不允許用汽油、煤油沖洗，因為這些油的殘余會使液壓油的變質(zhì)。
        （4）制動閘閘瓦與滾筒制動盤之間的閘間隙為2mm。每月必須檢查此值是否符合要求。若不滿足要求必須立即進行調(diào)整，并將檢查調(diào)整結(jié)果記入記錄本中。
        （5）制動閘閘襯的更換
        1）當(dāng)閘瓦磨損超限時，必須及時更換，并調(diào)整閘襯與制動盤之間的間隙不大于2mm。
        2）更換閘襯時，液壓站時必須斷電釋壓，并將油路切斷，利用手動試壓泵操作加壓。
        3）在更換過程中，閘襯的任何部位均不能沾染任何油類物質(zhì)，即使極少量的油類污染，該閘瓦也不允許使用。
        8、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)
        （1）每天必須將通風(fēng)冷卻系統(tǒng)檢查一遍，內(nèi)容包括中央空調(diào)、水泵、水箱、管路、閥類、冷卻塔、散熱器、風(fēng)機以及電控設(shè)備等，使之能夠更好的按其性能要求正常工作。
        （2）冷卻通道
        1）每月清理粗濾網(wǎng)一次，檢查是否暢通，并排除污物。
        2）每3個月檢查管道是否有雜物，有則清理干凈。
        3）每年對電機、風(fēng)扇、填料、噴嘴點檢查一次。檢查所有固定件，清洗電機軸承并加注鋰基皂化油脂，檢查風(fēng)扇葉片是否有損壞，填料、噴嘴清理污物沉積，檢查其功能足否正常。
        （3）冷卻風(fēng)機
        1）每月檢查-次皮帶張力是否符合要求。
        2）風(fēng)機軸承每月加注一次鋰基皂化油脂進行潤滑。
        3）副井的冷卻風(fēng)機，每天對風(fēng)機各部分及風(fēng)道進行詳細的檢查。
        4）風(fēng)機每3個月更換一次。
        9、 數(shù)字提升調(diào)節(jié)器，閉環(huán)控制器為-套運行，一套備用，每個月應(yīng)切換工作一次。若進行切換時，必須由專職技術(shù)人員操作。操作時必須按照操作順序表進行。
        副立井雙罐系統(tǒng)每天應(yīng)對高壓、低壓、控制、調(diào)諧、可控硅等系統(tǒng)進行詳細的檢查。
        10、在吊運重要及重大物件時，必須對行車下列各部位進行詳細檢查：
        （1）驅(qū)動部件：如齒輪、鋼絲繩及聯(lián)接裝置、吊鉤等。
        （2）電氣部件：如制動器、限位開關(guān)、控制箱等。
        11、每年必須對行車各部位進行定期檢查．檢查各驅(qū)動部件的潤滑情況，磨損情況，吊鉤及鋼絲繩的工作情況，檢查各聯(lián)接部位的螺栓，銷軸等緊固件是否緊固，對制動器及限位開關(guān)進行校正調(diào)整。
        12、井架及天輪
        （1）井架需潤滑的部位及要求：
        1）礦車、罐籠過卷防墜承接裝置，每月加注稠結(jié)型鈣基潤滑脂一次，粘度為400一430。
        2）礦車罐籠進出井筒井架大門絞鏈軸，每年加注稠結(jié)型鈣基潤滑脂一次，粘度為400一430。
        （2）天輪需潤滑的部位及要求：
        軸承及軸承的潤滑：其注油油嘴位于軸承座中部，注油周期為每3個月一次，潤滑脂型號為鋰基脂耐磨軸承油脂，粘度為265--295。
        （3）每年必須對軸承進行全面檢查，首先拆下軸帽，檢查油量及油質(zhì)。若油量只有其空間的三分之一時，必須加注油脂。若油質(zhì)變質(zhì)則應(yīng)清洗軸承并注入新油。
        1）軸承座軸頸油封潤滑，其注油油嘴位于軸承座里部邊緣，注油周期為每3個月一次，潤滑脂型號為稠結(jié)型鈣基脂，粘度為400-430。
        2）單個天輪軸承的潤滑，其注油油嘴位于天輪邊緣處，注油周期為每周一次，潤滑脂型號為稠結(jié)型鈣基脂，粘度為400-430。
        3）天輪繩槽襯墊若發(fā)現(xiàn)嚴重的質(zhì)化開裂變形，致使鋼絲繩出現(xiàn)跳動或振動時必須更換。
        七、特殊操作
        1、礦車及鋼絲繩（副立井）
        （1）更換鋼絲繩及吊掛時，必須檢查桃型環(huán)表面和繩槽，應(yīng)無銹蝕。在穿入鋼絲繩后，鋼絲繩頭應(yīng)穿出楔形繩卡約500mm，擰緊楔形繩卡鎖緊螺母使其與彈簧凸緣裝置接觸，在所有鋼絲繩繩卡全部緊固完畢后，開動絞車將松繩拉緊，試車后再檢查鎖緊螺母與彈簧凸緣裝置之間是否有間隙，如有，應(yīng)重新擰緊。
        （2）為了確保鋼絲繩在運行期間的可靠性，每月必須打開繩卡上部可拆卸的檢查板，對鋼絲繩繩頭處進行詳細檢查，并作好記錄。對鋼絲繩的斷絲、縮細，銹蝕等情況應(yīng)詳細記錄在記錄本內(nèi)備查。
        （3）為確保楔形繩卡的工作可靠，每天必須檢查鎖桿裝置上的標記“大”點應(yīng)總是位于繩卡板上的標記“O”的下方，一但“大”點接近“O”點，可視為楔形繩卡已松，必須對楔形繩卡進行詳細的檢查。
        （4）鋼絲繩張力必須按下列測定規(guī)定執(zhí)行：
        如果發(fā)現(xiàn)一條或多條鋼絲繩張力偏差值超過張力平均值10％以上時。必須進行調(diào)繩。
        （5）鋼絲繩張力測定的原則：
        1）絞車必須在最大提升速度下至少提升5次，使提升系統(tǒng)處于一種“隱--恒狀態(tài)。”
        2）在提升過程中必須連續(xù)運行，不得出現(xiàn)停車現(xiàn)象。
        3）鋼絲繩張力測量點分別選在井口平臺和520水平。
        （6）鋼絲繩張力測定方法：
        1）將調(diào)繩器上的張力測量環(huán)保護罩去掉，仔細檢查測量球表面、必須無損傷，用l／100mm精度要求的千分表仔細地對每條鋼絲繩進行測量，若在井口平臺測得用代號大Hl、大H3代表，若在上組煤水平測得用代號大F5代表。測得張力測量上的“大”值，并填寫入《鋼絲繩張力測量記錄表》中。
        2）依據(jù)測得的“大”值，查對測量號碼，利用測量環(huán)校正表，查得每根鋼絲繩的張力值SH1～SH5，并填入《鋼絲繩張力測量記錄表》內(nèi)。
        3）經(jīng)計算與要求控制鋼絲繩平均張力的10％偏差進行比較，必須滿足下列要求：
        SFm大x/FM及SHm大x／SHM≤1．1(條件1)
        SFmin／SFM及SHmin／SHM≥0．9(條件2)
        在井口水平測得鋼絲繩張力平均值。
        并依照所計算的條件1、條件2數(shù)據(jù)，在《鋼絲繩張力測量記錄表》內(nèi)畫出一條連續(xù)的曲線，便于在整個運轉(zhuǎn)過程中觀察鋼絲繩的最大和最小張力變化。若不滿足上述條件，即偏差超過10％，必須進行調(diào)繩。
        （7）鋼絲繩張力標準要求
        1）如果在上組煤水平測量的結(jié)果不滿足條件1和條件2，即需調(diào)整鋼絲繩的長度。
        2）如果在井口水平測量的結(jié)果不滿足條件1和條件2，即需調(diào)整滾筒的繩槽直徑。
        3）調(diào)整滾筒繩槽直徑后，由主管技術(shù)人員負責(zé)計算提升距離與滾筒直徑相匹配的修正值。
        （8）鋼絲繩張力的調(diào)整
        1）若調(diào)整鋼絲繩的長度，可利用HPVⅠ型液壓調(diào)繩器和調(diào)繩液壓泵站以及調(diào)整塊來進行。調(diào)整原則是保持張力最高的那根鋼絲繩不動，其主鋼絲繩根據(jù)測量的拉力，計算好調(diào)節(jié)量分別縮短。調(diào)整完畢后，試開車5趟，重新測量“大”值，測得結(jié)果若不滿足要求時，應(yīng)再次調(diào)整鋼絲繩長度。
        2）若調(diào)節(jié)整滾筒繩糟直徑，可利用車繩槽裝量來進行。切削摩擦襯墊時，滾筒運行速度為1米／秒。調(diào)節(jié)原則是對鋼絲繩張力最大的繩槽進行車削，但在正常的情況下，對繩槽進行不園斷面的修正即可達到荷載均衡分配的目的。車削繩襯完畢后，應(yīng)及時將車刀退開移離開繩槽，試開車5趟，重新測量“大”值，測得結(jié)果若不滿足要求時，應(yīng)對繩襯再次進行調(diào)整。全部檢修完后，將刀架和車刀全部拆除放好，再把車刀架上油，以便下次使用。
        （9）在對鋼絲繩張力校正之后，如果發(fā)現(xiàn)多次調(diào)整，張力值仍不能滿足要求時，說明測量或校正裝置有故障，要對其進行檢查和修正：
        如繩襯直徑經(jīng)多次調(diào)整仍不能滿足要求時，應(yīng)檢查車繩槽裝置支撐橫梁是否與滾筒主軸絕對平行。
        （10）測量環(huán)測量球外面必須加有一保護帽進行保護，保護帽必須用膠帶粘牢，防止煤等異物將其砸環(huán)。
        （11）調(diào)繩用專用液壓站的維護保養(yǎng)：
        1）液壓油型號同絞車液壓站用油型號相同。
        2）每年更換一次液壓油。注油時必須使用網(wǎng)目為0.06mm的濾網(wǎng)。
        3）過濾器在更換新油時必須清洗。
        （12）礦車滾動罐耳軸承每六個月加注潤滑脂一次，每年清洗注油一次。加注潤滑油為鋰基皂化脂，粘度為265-295。
        （13）礦車罐耳與罐道的間隙按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定嚴格執(zhí)行。
        2、副立井鋼絲繩張力測定方法
        （1）打開罐上的連通油缸，全速跑三個循環(huán)，觀測油缸的變化情況，如果油缸能調(diào)整張力，關(guān)閉閥門。
        （2）如果油缸不能調(diào)整張力，就必須進行鋼絲繩調(diào)繩作業(yè)，制定專門的作業(yè)安全措施進行張力調(diào)整。
        3、井筒裝備
        （1）井筒罐道與罐道不得有任何振動現(xiàn)象；罐道對接處錯位不得大于lmm；礦車在運行中不得擺動，不得有明顯的碰撞聲。
        （2）在所有活動罐道，主繩、尾繩的檢查平臺及防火門的轉(zhuǎn)軸，每年換一次潤滑脂加以潤滑保護。
        4、井上下操車設(shè)備檢查情況
        （1）每天對推車機、擋車器、緩車器、軌道、跑道等設(shè)備進行詳細的檢查。
        （2）每天對安全門、搖臺、罐內(nèi)擋車器、方鋼、汽缸、開關(guān)、磁鐵等設(shè)備進行詳細的檢查。對各個地點的旋轉(zhuǎn)部位每天進行注油一次。
        （3）對各個部位的緊固螺栓每天檢查緊固一次。
        八、收尾工作
        1、檢修完后，將作業(yè)的工器具和材料全部回收上井。
        2、把作業(yè)現(xiàn)場清理干凈，對所有設(shè)備試運行正常后，向當(dāng)班司機和把鉤工交代清楚。
        3、及時填寫檢修記錄，把存在問題交代給下個班的檢修人員。