一、 掘進機的操作
        1、 班前檢查  檢查電纜有無損壞、破裂；電氣元件是否正常，刮板機有無損壞及磨損情況；截齒磨損情況，冷卻及噴霧系統(tǒng)是否正常，機器零部件有無松脫，破壞；液壓閥組有無泄漏；控制開關能否自由操作，檢查控制開關處處于什么位置，截割頭、裝載機是否轉動靈活，履帶刮板鏈的松緊是否適度，液壓系統(tǒng)壓力調定值是否正常；各潤滑點油量是否符合規(guī)定要求，掘進機上是否有可燃物、矸石、浮煤、工具及其他雜物。
        2、 常規(guī)防護檢查    檢查;齒輪減速器油位是否合理，通氣孔是否暢通，聲音是否正常，有無過熱現(xiàn)象；機械鉸接點和轉動件的潤滑狀況，各密封件有無泄漏，各部螺栓、螺釘緊固情況，履帶板有無損壞，裂紋，銷軸是否失鎖或過度磨損；磨擦離合器是否保持正常工作，各接觸點的磨損情況。
        3、 開機操作
        1） 壓下緊急停止按鈕SB1，把隔離開關QS的手柄置于合的位置，然后將急停按鈕SB1拔出。
        2） 將操作箱上的電源控制開關SA1向右旋轉45度至通位置，接通前級開關，向掘進機供電。
        3） 將操作箱上的工作方式選擇開關SA2向右旋轉至45度到工作位置，按下油泵控制按鈕SB6。警鈴報警5～8秒后，油泵電動機M1啟動，松開SB6油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構有相應動作。
        4） 接通總進水閥，此時內外噴霧工作。
        5） 油泵電動機M1啟動后，將截割控制按鈕SB4按下，蜂鳴器發(fā)送8～10秒的預警信號，截割電機M2啟動，預警信號停止，松開SB4截割控制按鈕。
        4、 掘進機的操作
        1）、機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石的下部到規(guī)定深度，然后停止機器移動，操縱裝載機構的鏟板緊貼工作面底板作為支點，機尾的后支撐同樣貼緊底板作為后支點，提高切割的穩(wěn)定性，最后再擺動懸臂切割頭掘出整個巷道斷面。
        2）、截割深度0.5米，厚度為截割頭直徑的2/3。
        3）、截割面有下而上，由左向右橫掃為主。
        5、停機操作
       
        1）、將截割控制按鈕SB5按下，截割電機M2停止。
        2）、關閉總進水球閥，此時內外噴霧停止。
        3）操作后支撐油缸操作手柄，后支撐油缸復位。
        4）、將液壓操作手柄置于中間位置。
        5）、將油泵控制按鈕SB7按下，油泵電機M1停止。
        6）、將電源控制開關SA1旋轉35度至斷位置，或按下緊急停止按鈕SB1、SB2即可斷電。
        6、操作注意事項
        1）、掘進機必須由專職、經過培訓考試合格后持證司機操作。
        2）、啟動油泵電機前，應檢查各液壓閥和供水閥操作手柄，必須處于中間位置。
        3）、截割頭必須在旋轉情況下才能貼進工作面，截割時，應根據硬度，掌握截割頭的切入深度和厚度，進入切割時應點動操作手柄緩慢進入煤壁切割，以防止發(fā)生扎刀或沖擊振動。
        4）、機器向前行走時，要注意清掃機體兩側浮煤，掃底時應避免底板出現(xiàn)臺階，防止掘進機爬高，調動機器前進后退時必須收起后支撐，抬起鏟板。
        5）、截割時，若遇悶車現(xiàn)象應立即脫離截割或停機，防止截割電機過載。
        6）、對大塊掉落煤巖，應采取適當方法破碎后在裝載，若大塊煤巖被龍門卡住，應立即停車，進行人工破碎后，方能拉出。液壓和供水系統(tǒng)壓力不準隨意調整，若需調整時應由專職人員進行。
        8）、注意觀察油箱上的油位、溫度計，當油位低于工作油位或油溫超過規(guī)定（700C）時，應停機加油或降溫。
        9）、截割前必須保證冷卻水從噴嘴噴出。
        10）、機器工作中若遇不正常聲響或異?，F(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除故障后開機。