1. 開車前的檢查
1.1 檢查油箱、乳化液箱是否足夠，及濃度是否合符要求（3~5%）
1.2 各電器設施、零部件、儀表、閥及安全保護裝置是否完好無損、可靠、靈活。
1.3 各液壓系統(tǒng)有無明顯卸漏現(xiàn)象。

2. 操作程序
2.1 試驗三用閥，打開乳化液高壓截止閥和低壓截止閥，關閉其滿載截止閥。
2.2 打開乳化液泵注液，乳化液低壓表壓力上升，到2Mpa停泵進行三用閥的低壓密封2分鐘保壓試驗，如低壓合格，則關閉低壓，開動乳化泵注液，使泵壓力上升，用調(diào)壓手把調(diào)整三用閥的安全閥所規(guī)定的壓力，才能卸載，停泵，三用閥的安全閥應在規(guī)定的關閉壓力時間內(nèi)關閉，穩(wěn)壓力2分鐘不變，為合格。（試驗后，打開卸載閥，將增加操縱開關打到中間位置，待壓力降完后即可卸下三用閥）。
2.3 支柱試驗，將支柱立在壓機下面，用注液槍注液使其上升到足夠高度，升降幾次，排盡柱內(nèi)空氣，打開壓機開關截止閥和保壓截止閥以及高壓表截止閥，關閉油低壓表截止閥中卸載閥，開動油泵，最后先打到下壓位置，帶高壓表有壓力指示，然后將增加器操縱開關打到吸油位置，待泵頭充夠油泵反向到增壓的位置上，逐漸給支柱安全閥在關閉壓力時間內(nèi)關閥，這時關閉壓機保壓截止閥，微形卸載閥，使其壓力緩慢下降，打開油低壓表截止閥，當壓力下降到2Mpa時速關閉卸載閥和保壓截止閥，壓力保持2分鐘不變，密封試驗結(jié)束，應開油泵，將壓機活塞提升到支柱把二個操縱開關均打到中間位置、停泵，并降檔。

3. 停機操作
3.1 拉掉電源，卸下備試件，打掃清潔，清點工器具。
3.2 各操縱手柄打到零位置。

4. 運行中的注意事項
運行中注意各管路系統(tǒng)是否漏液漏油、液溫不得超過50、油溫不得超過70℃，油泵溫度和動轉(zhuǎn)聲響有無異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。做好記錄，并向領導匯報。