該聯(lián)動(dòng)線包括：電磁振動(dòng)給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、槽式鋼板傳送帶和抽塵器。
　　1．點(diǎn)火前應(yīng)和煤氣站以及上、下一道工序等聯(lián)系好，并檢查交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況。
　　2．檢查防護(hù)裝置是否完善，潤滑系統(tǒng)是否良好，并按時(shí)進(jìn)行潤滑工作。
　　3．檢查煤氣，冷卻水管道是否漏氣、漏水或堵塞，如有問題，應(yīng)及時(shí)修理。
　　4．檢查窯襯是否完整，儀表是否完好，指針是否靈敏和在“零”位。轉(zhuǎn)窯前先把電阻器打至慢速，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可點(diǎn)火。
　　5．點(diǎn)火前先開鼓風(fēng)機(jī)，將窯內(nèi)廢氣吹凈(5分鐘)之后，停止鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉送風(fēng)閥門，點(diǎn)燃引火棒送入燃燒室，再開煤氣閥。點(diǎn)著燒嘴后，再調(diào)節(jié)送風(fēng)閥和煤氣閥，使之充分燃燒。
　　6．點(diǎn)火時(shí)回轉(zhuǎn)窯應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，點(diǎn)火后及時(shí)翻窯。
　　7．窯正常轉(zhuǎn)動(dòng)后，應(yīng)打開冷卻水。
　　8．根據(jù)火焰情況，慢慢增加煤氣流量，逐步調(diào)到規(guī)定值為止。但不要過急升溫，4小時(shí)后，方準(zhǔn)達(dá)到加料溫度。加料先加小流量(窯襯呈出粉紅色)。烘窯期間必須保持斜線升溫，嚴(yán)防曲線升溫，如遇新窯襯點(diǎn)火時(shí)，烘窯時(shí)間不少于48小時(shí)。
　　9．開車時(shí)先鳴兩次信號(hào)后方可開動(dòng)。開車程序是，抽塵器→槽式鋼板運(yùn)輸帶→冷卻機(jī)→回轉(zhuǎn)窯→鼓風(fēng)機(jī)→電磁振動(dòng)給料機(jī)。
　　10．操作者要思想集中，堅(jiān)守崗位，經(jīng)常巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)調(diào)整煤氣量及送風(fēng)量，使窯溫保持在規(guī)定值。
　　11．加料要均勻，堵料及棚料要及時(shí)解除。
　　12．煤氣管道壓力不得小于規(guī)定值。煙道廢氣溫度不得高于400℃。
　　13．窯體竄動(dòng)時(shí)，可作如下調(diào)整：
　　(1)窯體向上竄動(dòng)時(shí)，將托輪作順時(shí)針方向移動(dòng)；
　　(2)窯體向下竄動(dòng)時(shí)，將托輪作逆時(shí)針方向移動(dòng)；
　　(3)不得往托輪上澆油和撒灰；
　　14．工作中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、煤氣燃燒和原料干燥情況。如果發(fā)生燃燒室突然滅火，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，以免發(fā)生煤氣中毒。
　　15．停窯前先和煤氣站聯(lián)系好。先停止加料，再根據(jù)窯溫情況逐步減少煤氣量。煤氣關(guān)閉后，方可關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。滅火16小時(shí)后，才能停窯，并關(guān)閉冷卻水。待槽式鋼板運(yùn)輸帶上無負(fù)荷時(shí)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，2分鐘后再停抽塵器。
　　16．爐子周圍禁止明火作業(yè)和睡覺。
　　17．工作完畢，應(yīng)填寫交接班記錄，寫明當(dāng)班設(shè)備安全狀況。


　　　　　　——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》