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拉鋼工崗位操作規(guī)程

  
評(píng)論: 更新日期:2017年02月03日

崗位職責(zé):
        準(zhǔn)備各種澆鋼用材料及工具,充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作;對(duì)拉速控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、中間包修砌及烘烤情況進(jìn)行檢查;按鋼種要求及溫度控制好拉鋼速度,負(fù)責(zé)把鋼水從結(jié)晶器中拉出合格鋼坯;負(fù)責(zé)中間包準(zhǔn)備與更換,結(jié)晶器的更換,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
        1、澆注前準(zhǔn)備
        1.1設(shè)備檢查
        1.1.1操作箱上的信號(hào)燈,按鈕,轉(zhuǎn)換開關(guān)工作是否正常。
        1.1.2中間包車行走和橫移微調(diào)工作正常。
        1.1.3中間包殼體無裂紋開焊,工作襯完好無損,干燥清潔,定徑水口無裂紋等缺陷。
        1.1.4中間包烘烤裝置工作是否正常。
        1.1.5振動(dòng)平衡,無偏振,震頻和拉速匹配。
        1.1.6擺槽安裝是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),擺動(dòng)靈活。
        1.1.7結(jié)晶器銅管符合使用條件,磨損正常,無漏水現(xiàn)象。
        1.17拉矯機(jī)工作是否正常。
        1.2材料和工具檢查
        引錠勾頭、冷料、石棉繩、保護(hù)渣、堵錐、燒眼槍、燒氧管、撈渣棒、石棉布、鋼釬等是否到位。
        1.3中間包絕熱板無裂紋、損壞、座磚平正、中心偏差≤2mm。干式料中包無炸裂,穩(wěn)流器與大包水口對(duì)中,無偏差。
        1.4中間包及水口烘烤
        1.4.1將中間包車開到烘烤位,將烘烤裝置烘烤臂緩慢落下,使燒嘴和包蓋孔靠近后點(diǎn)燃煤氣,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)風(fēng)量至合適。
        1.4.2中間包烘烤:小火0.5小時(shí),中火0.5小時(shí),大火1.5小時(shí)。使用前檢查烘烤情況,肉眼看見包內(nèi)發(fā)紅,周圍無蒸氣冒出。
        1.4.3當(dāng)鋼水包在吹氬站吹氬時(shí),停中間包烘燒,先關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門,后關(guān)閉煤氣,抬起烘烤臂。
        1.4.4將中包車開到澆注位并重新對(duì)中。
        1.4.5將滑塊放入烘烤箱上烘烤,烘烤到30-50℃。
        1.5中包水口快換機(jī)構(gòu)檢查
        1.5.1彈簧壓距正常,開口小于1mm,且兩側(cè)開口相同。
        1.5.2更換滑塊后,裸露部分滑塊無損傷。
        1.5.3油缸支架無變形,無開焊,滑道內(nèi)無雜物,無夾鋼。
        1.6送引錠操作
        1.6.1首先檢查各轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在自動(dòng)位,引錠通道內(nèi)是否有人,拔出引錠銷。
        1.6.2啟動(dòng)程序,開始送引錠。
        1.6.3引錠至二冷室,在引錠頭上裝好勾頭,點(diǎn)動(dòng)引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)(距下口大約100mm)。
        1.6.4在結(jié)晶器內(nèi)填入適當(dāng)冷料,以蓋住引錠勾頭為宜。冷料必須干燥潔凈。
        1.6.5將操作箱上選擇開關(guān)打到“準(zhǔn)備位”。
        2、澆注操作
        2.1關(guān)閉中包烘烤煤氣和風(fēng),抬起烘烤架。
        2.2將中包車開至澆注位,水口和結(jié)晶器對(duì)中,把擺槽提至水口下方。
        2.3清理中包內(nèi)雜物,加入引流砂,操作箱選擇開關(guān)打至澆注位,工作方式保證在手動(dòng)位。
        2.4開澆起步:
        2.4.1當(dāng)鋼水進(jìn)入中包,液面高度達(dá)到350mm以上后,中包水口開澆,先打擺槽,等鋼流變圓后,移開擺槽將鋼水注入結(jié)晶器中,等10秒左右,使鋼水和引錠頭凝結(jié)。起步時(shí)間控制在30-50秒,一般擺槽2-3次,每次5-10秒,若不能自開,要用燒氧管燒開。
        2.4.2結(jié)晶器鋼水液面距上口150mm左右時(shí),按下澆鑄按鈕,開始啟動(dòng)拉矯機(jī),結(jié)晶器振動(dòng),調(diào)整拉速旋鈕逐漸到正常拉速,拉速應(yīng)平穩(wěn)變化。
        2.4.3正常拉鋼結(jié)晶器液面應(yīng)控制在距結(jié)晶器上口80-100mm范圍內(nèi)。
        2.4.4操作時(shí)要及時(shí)撈渣,撈渣時(shí)要用撈渣棒從四周推至角部,粘在棒上撈出,注意撈渣棒不要穿過鋼流,嚴(yán)禁將渣球或用過的撈渣棒丟人結(jié)晶器內(nèi)。
        2.4.5密切注意結(jié)晶器潤(rùn)滑情況,保證潤(rùn)滑良好。
        2.4.6密切注意結(jié)晶器液面變化情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面異常上升或下降時(shí),應(yīng)迅速擺入擺槽,將拉速調(diào)零,查明原因后再進(jìn)行相應(yīng)處理。
        2.5熱換中間包:
        2.5.1大包澆注結(jié)束,中間包內(nèi)液面逐漸降低,當(dāng)液面降到100mm時(shí),停止拉鋼,并閉二冷水。
        2.5.2迅速將連接件插入結(jié)晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,將帶連接件尾坯拉至引錠位,距結(jié)晶器下口200-250mm。
        2.5.3原中間包開出澆注位,新中間包開至澆注位。
        2.5.4按起步程序澆注,大包鋼水溫度按第一爐執(zhí)行。熱換中間包一般在5分鐘內(nèi)完成。
        2.6中包溫度原則要求:1540±10℃,當(dāng)超出范圍時(shí),應(yīng)相應(yīng)調(diào)整拉速。鋼種對(duì)溫度有特殊規(guī)定的,按該鋼種工藝要求執(zhí)行。
        3、澆注結(jié)束
        3.1最后一爐鋼水澆完后,當(dāng)中包液面降至200mm時(shí),堵住水口,當(dāng)鑄坯尾部通過拉矯機(jī)后,按下停澆按鈕,停止?jié)沧ⅰ?br />         3.2將中包車開出澆注位,待鋼水凝固后,指揮天車將中包吊走。
        3.3尾坯按正常拉速拉出拉矯機(jī)。
        3.4關(guān)閉操作箱開關(guān),澆注結(jié)束。
        3.5清理現(xiàn)場(chǎng),做好交班準(zhǔn)備或下一個(gè)澆次的準(zhǔn)備工作。
        3.6中包使用壽命根據(jù)工作層不同,執(zhí)行規(guī)定時(shí)間。使用中注意檢查包況,發(fā)現(xiàn)包壁包底等部位溫度異常,或有發(fā)紅等現(xiàn)象,及時(shí)停澆。
       

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