一、技術(shù)規(guī)定：

1、廢氣拉條行程不超過(guò)610±5mm。

2、焦?fàn)t煤氣拉條的行程吧超過(guò)420±5mm5mm。

3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤進(jìn)風(fēng)蓋提起高度與規(guī)定值相差不的超過(guò)5mm，其中廢氣鉈提起度為233mm，空氣鉈提起高度為79mm。

4、爐柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一鋼柱曲度大于50mm時(shí)，應(yīng)予處理。

5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。

6、大彈簧的負(fù)荷：上部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照13-14×10KN保持，晚期或爐柱狀況較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)放大，下部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照9-10×10KN保持，以后可按10-11×1KN保持，晚期可適當(dāng)放大。

7、爐體伸長(zhǎng)率：投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐體各伸長(zhǎng)率一般不超過(guò)0.035%。

8、鋼柱曲度的測(cè)：如相鄰兩次的平均值超過(guò)3mm時(shí)，要分析原因。

9、縱拉條負(fù)荷：每根拉條彈簧負(fù)荷可按18-20×10KN保持。

10、在爐溫變化較大時(shí)，要進(jìn)行鋼柱和爐長(zhǎng)的測(cè)量，并適當(dāng)進(jìn)行橫拉條調(diào)節(jié)。

（1）、鋼柱曲度的測(cè)量：

①生產(chǎn)期間一般采用三線測(cè)量爐柱曲度，利用焦?fàn)t上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測(cè)線拉架鋼線進(jìn)行測(cè)量。

②三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面，若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測(cè)出的數(shù)據(jù)必須加以校正。

③測(cè)量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。

④測(cè)量時(shí)鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸，不能折扣。

⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直，測(cè)量點(diǎn)固定并有標(biāo)識(shí)。

⑥爐柱曲度按下式計(jì)算。

A=(a-b)+(c-a)×D/E

式中A：爐柱曲度mm

a：上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm

b：下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mm

c：篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mm

d：上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm

e :上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm

（2）彈簧：

①必須使用合格彈簧，每個(gè)彈簧必須編號(hào)，試壓編制換算表。

②爐柱與保護(hù)板的間隙，一旦超過(guò)小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)板限值，必須更換頂絲。

③每根爐柱上部左右兩側(cè)彈簧的負(fù)荷要保持基本一致，相差不能大于0.5×10KN。

④彈簧墊不得變形，否則更換彈簧墊板。

⑤彈簧負(fù)荷的調(diào)節(jié)：

A：測(cè)量彈簧的高度，并按換算表?yè)Q算成相應(yīng)的壓力。

B：測(cè)量彈簧負(fù)荷時(shí)，測(cè)點(diǎn)一點(diǎn)要對(duì)準(zhǔn)標(biāo)定標(biāo)識(shí)，鋼板尺要與彈簧中心線平行。

C：相鄰兩次測(cè)量數(shù)據(jù)，相差值超過(guò)0.5×10KN的一定要重測(cè)。

D：每次彈簧放量不能過(guò)大，每次松量不超過(guò)0.5×10KN。

E：調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應(yīng)及時(shí)對(duì)拉條和彈簧檢查處理。

F：定期檢查彈簧有無(wú)失效，一旦失效必須及時(shí)更換。

（3）爐柱與保護(hù)板間隙的測(cè)量：

①測(cè)點(diǎn)：機(jī)焦側(cè)操作走臺(tái)往上約1.5米處，并明確標(biāo)識(shí)。

②用鋼板尺測(cè)出爐柱邊緣與保護(hù)板的垂直距離Dmm。

③爐柱與保護(hù)板間隙 = D – 爐柱厚

?保護(hù)板傾斜量：A = B – C

式中：A—傾斜量mm

????? B—機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mm

????? C—機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm

（4）操作臺(tái)支柱垂直偏斜量的測(cè)量：

測(cè)量時(shí)在支柱上端水平支出一線架，固定位置吊一線錘。

分別測(cè)出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。

偏斜量的計(jì)算公式：x = g – h

式中：x—支柱垂直偏斜量mm

g—上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm

h—下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm

（5）爐體膨脹：

A:爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)量

①測(cè)量爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)線架與測(cè)量爐柱曲度的測(cè)線架為同一裝置。

②每個(gè)爐室伸長(zhǎng)量的測(cè)點(diǎn)在保護(hù)板上要固定，并有明顯標(biāo)識(shí)。

③每個(gè)爐室的伸長(zhǎng)按下式計(jì)算：

?伸長(zhǎng)值 = 冷態(tài)測(cè)量值 – 本次測(cè)量值

B：焦?fàn)t膨脹時(shí)只能時(shí)正值，若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測(cè)量增長(zhǎng)值在2 mm以上應(yīng)查明原因，重新測(cè)量。

C：焦?fàn)t伸長(zhǎng)量，伸長(zhǎng)率可按下式計(jì)算：

???????????? 上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量 +上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量

爐體伸長(zhǎng)量 = ————————————————————

2

年伸長(zhǎng)量

爐體伸長(zhǎng)率 = ————— ×100%

????????????? 設(shè)計(jì)爐長(zhǎng)

（6）焦?fàn)t爐體沉降：

①焦?fàn)t爐體沉降狀況，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)測(cè)量人每三年測(cè)量一次，并做好記錄，后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)量周期。

②焦?fàn)t爐體沉降測(cè)點(diǎn)：爐端炭化室機(jī)、焦附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂析邊梁側(cè)面上共4個(gè)固定標(biāo)識(shí)。

（7）抵抗墻：

①抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)點(diǎn)：機(jī)側(cè)端中心，焦側(cè)端。

②抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)量：從抵抗墻頂部一垂線，分別測(cè)出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。

③抵抗墻各測(cè)點(diǎn)，垂直偏斜量的計(jì)算方法：

?X = I – j

式中：x—抵抗墻垂直偏斜量mm

i—抵抗墻上部至鋼線距離mm

j—抵抗墻下部至鋼線距離mm

特殊操作

（1）更換四角鏈條：

①在更換間隔進(jìn)行，與交換機(jī)工、調(diào)火工聯(lián)系好。

②換前要仔細(xì)檢查并確認(rèn)更換的鏈條完好。長(zhǎng)度符合要求，銷釘、墊圈、開(kāi)口銷齊全，以保證一個(gè)交換內(nèi)完成換鏈工作。

③更換交換機(jī)端鏈條時(shí)，應(yīng)在負(fù)荷的一側(cè)進(jìn)行。

④更換非交換機(jī)一端鏈子時(shí)，要在負(fù)荷方向用手拉葫蘆拉緊。

⑤將需要更換的松緊器放松，取下連桿和鏈子連接處的銷釘，然后取下舊鏈。

⑥將新鏈子放好，用銷釘將鏈子和連接桿插好，緊好松緊口。

⑦通知交換機(jī)正常交換。

⑧如不能在一個(gè)交換內(nèi)換完，要向煤氣主任報(bào)告，以便采取必要的措施。

（十三）熱修工崗位操作方法

一、技術(shù)規(guī)定

（一）修補(bǔ)泥料的配置：見(jiàn)表

（二）噴補(bǔ)有關(guān)規(guī)定

1、噴補(bǔ)炭化室的風(fēng)壓0.3-0.5mpa，噴阻與墻面距離250-300mm，傾角45°。

2、噴補(bǔ)磚煤氣道風(fēng)壓0.05-0.1mpa，具體工作時(shí)風(fēng)壓應(yīng)視噴補(bǔ)部位高度及泥漿稠度而定，嚴(yán)防將漿打入燃燒室內(nèi)。

（三）蓄熱室溫度不高于1320℃。

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