1 目的：為了減少直至消除違章操作造成的工傷安全事故，為了減少直至消除違章或不規(guī)范操作對(duì)設(shè)備造成的損害，特制定本文件，為操作鍍鋁機(jī)提供正確指引。
2 范圍：適用于本公司鐘南街廠區(qū)所有鍍鋁機(jī)。
3 職責(zé)：
    3.1 機(jī)長(zhǎng)和輔助：執(zhí)行本文件規(guī)定項(xiàng)目和內(nèi)容。
    3.2 主管：監(jiān)督當(dāng)班人員按本文件規(guī)定執(zhí)行，負(fù)責(zé)日常巡查和糾正違章操作。
    3.3 設(shè)備管理部：負(fù)責(zé)全廠區(qū)范圍內(nèi)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)和取證各車間違章操作行為。
4 操作具體要求：
    4.1工作準(zhǔn)備
       按本設(shè)備使用說明的各項(xiàng)要求，檢查設(shè)備的供電、供水、供氣、油位等各部分狀態(tài)是否正常，保證三相電壓＞370V,保證油水分離器處的氣壓＞0.55Mpa、冷卻水進(jìn)水壓力＞0.2Mpa（LDL5的水壓≥0.15 Mpa），＜0.3 Mpa,確保其通暢、可靠和安全。［備注：交接班時(shí)，關(guān)閉V2、V6 V1、V5后開啟滑閥泵、打開氣鎮(zhèn)閥進(jìn)行氣鎮(zhèn)半小時(shí)再關(guān)閉氣鎮(zhèn)閥（也可以在關(guān)閉V1、V5而且真空度≤90Pa（9×103）的情況下進(jìn)行），并經(jīng)常排放滑閥泵內(nèi)的冷凝水,1-7月排放1次/3小時(shí)間;7-12月排放1次/5小時(shí)。
    4.2 鍍膜準(zhǔn)備工作
      4.2.1將整齊滿繞鋁絲（純度99.98%）的送絲盤裝入送絲軸銷，再裝入送絲裝置座的支塊上。
      4.2.2每天用銅刷將送絲輪的齒輪雜物清除干凈,將送絲盤上的鋁絲直出線頭穿過送絲壓輪組及送絲導(dǎo)管送至蒸發(fā)舟上方，同時(shí)調(diào)整彈簧的壓力使下壓輪壓緊鋁絲而不打滑，能順利地輸送鋁絲。
      4.2.3將導(dǎo)電氮化硼蒸發(fā)舟兩端包以石墨紙后按入電極內(nèi), 石墨紙不能超過6層.
      4.2.4將待鍍膜的紙芯管裝入放卷氣脹軸之上，將空紙芯管裝入收卷轉(zhuǎn)軸之上，并充分將紙芯管緊緊漲住(嚴(yán)禁用金屬等硬物直接敲打氣脹軸)。
      4.2.5將裝有空紙芯管的收卷氣脹軸和裝有待鍍膜的放卷氣脹軸分別放入收、放卷夾持器中，并夾持牢固，再將待鍍膜從放卷氣脹軸引出按穿膜示意圖所示繞至收卷氣脹軸之上，注意并保證待鍍膜在各導(dǎo)輥及主輥之上必須平整，保證收放卷的邊緣對(duì)齊。并調(diào)整張力、卷徑等各項(xiàng)參數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后合攏小車。(收卷卷徑:3英寸設(shè)定100mm；6英寸設(shè)定180mm；放卷卷徑: 3英寸設(shè)定100mm；膜卷長(zhǎng)度600米以內(nèi)設(shè)定400 mm; 膜卷長(zhǎng)度1000米以上設(shè)定550 mm;放卷張力:DL2和DL3設(shè)定放卷張力11kg；DL4和DL5設(shè)定放卷張力8kg；收卷張力：DL2和DL3設(shè)定收卷張力15kg；DL4和DL5設(shè)定收卷張力10kg；)小車合攏距離3-5cm時(shí)必須停止，再點(diǎn)動(dòng)到位。
      4.2.6根據(jù)原膜松緊狀況，可適當(dāng)調(diào)整放卷彎輥弧度和適當(dāng)?shù)膹埩?，張力?.5 kg小幅度逐漸調(diào)整。
      4.2.7合攏小車前確認(rèn)擺臂調(diào)到“自動(dòng)”位置。
    4.3 鍍膜操作
        本設(shè)備的鍍膜操作運(yùn)行過程分為真空抽氣機(jī)組預(yù)熱過程，高真空抽氣運(yùn)程，真空
鍍膜過程，終止抽氣過程，真空工作室充氣及抽氣機(jī)組冷卻過程。除真空抽氣機(jī)
組的預(yù)熱和冷卻過程外，其余為循環(huán)過程，具體步驟如下
      4.3.1預(yù)熱程序（手動(dòng)程序）
        ⑴ 開M1、M2約2分鐘（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）M3可做備泵用。（M1、M2不能同時(shí)啟動(dòng)，必須先啟動(dòng)一臺(tái)，1分鐘后再啟動(dòng)另一臺(tái)）。
⑵ 開V3、V7（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤10分鐘后）；
⑶ 開D1、D2進(jìn)行加熱約1.5小時(shí)到達(dá)泵油蒸騰溫度：按工藝要求設(shè)置加熱溫度（增壓泵溫度設(shè)定：DL2為215℃， DL3為235℃， DL4為220℃， DL5為252℃；擴(kuò)散泵溫度設(shè)定：DL2為200℃， DL3為180℃， DL4為210℃， DL5為280℃；）
⑷ 深冷預(yù)熱0.5小時(shí)。
      4.3.2 高真空抽氣過程（手動(dòng)程序）
        ⑴ 關(guān)上小車，關(guān)閉AV閥，關(guān)閉V3、V7（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤1分鐘后）；
⑵ 打開V2、V6，抽真空至750Pa（7.5×102）（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）；
⑶ 打開R1、R2，抽真空至15Pa（1.5×101）（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤30秒后）；
⑷ 打開深冷制冷。
⑸ 重新打開V3、V7，抽真空至5Pa（5×100）（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）；
⑹ 關(guān)閉V6（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）
⑺ 打開V5，抽真空至0.85Pa （8.5×10-1） （到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）
⑻ 關(guān)閉V2，（到位信號(hào)確認(rèn)無(wú)誤）
⑼打開V1，抽真空至鍍膜的“工藝要求”并檢查（淋膜產(chǎn)品真空要求3×10-1，普通產(chǎn)品1.1×10-1）、確定所有冷卻水都流暢、可靠后，進(jìn)入真空鍍膜過程。
      4.3.3真空鍍膜過程（必須手動(dòng)）
        ⑴ 蒸發(fā)舟加熱。加熱過程不宜過快，溫度由低到高至鋁絲蒸發(fā)溫度時(shí)間約5-10分鐘。新蒸發(fā)舟必須加熱15-20分鐘再送絲。
⑵ 送絲。調(diào)整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度以達(dá)到鍍膜要求。
⑶ 加速。啟動(dòng)卷繞加速。在速度達(dá)到60m/Min以上時(shí)打開擋板。繼續(xù)加速至要求的鍍膜速度和調(diào)整蒸發(fā)舟溫度和送絲速度，以保證鍍膜質(zhì)量。（最高速度不能超過320m/Min）
⑷ 在蒸鍍過程中應(yīng)注意鍍膜質(zhì)量，對(duì)蒸發(fā)、真空、加熱等各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常及時(shí)恢復(fù)正常以保證鍍膜質(zhì)量；注意觀察電極、蒸發(fā)槽、增壓泵、擴(kuò)散泵的冷卻水是否流暢（蒸發(fā)過程中5-10分鐘觀察一次電極水路），如有水管破裂、堵塞或者流量明顯偏小必須立即停止鍍膜和加熱，并盡快恢復(fù)正常。
⑸ 鍍膜結(jié)束時(shí)及時(shí)減速關(guān)機(jī)（放卷卷徑3英寸為150mm6英寸為210mm時(shí)普冷開始加熱）。關(guān)閉蒸發(fā)檔板，關(guān)閉送絲，關(guān)閉蒸發(fā)。（進(jìn)入終止抽氣過程）
      4.3.4終止真空抽氣過程（手動(dòng)程序）
        ⑴ 在卷繞停止后依次關(guān)閉V1、V5、R1、R2（到位信號(hào)到達(dá)無(wú)誤），將“深冷”切入制熱狀態(tài)。
      4.3.5真空工作室充氣
        ⑴ 等主輥溫度和深冷溫度達(dá)到室溫后，打開AV閥對(duì)真空室充氣（防止輥筒表面凝結(jié)水露，影響再次工作時(shí)抽真空速度及鍍膜產(chǎn)品質(zhì)量）。
⑵ 擺臂轉(zhuǎn)換到“手動(dòng)”位置。
      4.3.6再次鍍膜
重復(fù)“4.2鍍膜準(zhǔn)備工作”，“4.3.2 高真空鍍膜抽氣過程”，“4.3.3 真空鍍膜過
程”，“4.3.4 終止抽氣過程”。
4.4真空抽氣機(jī)組冷卻過程
   （1）關(guān)D1、D2（M1、M2、V3、V3還在工作）
（2）在D1、D2溫度降至80°以下后
（3）關(guān)V3、V7（信號(hào)到達(dá)無(wú)誤）
（4）關(guān)M1、M2（信號(hào)到達(dá)無(wú)誤）
（5）關(guān)水、氣、電
全部蒸鍍過程結(jié)束。