??????? 4、熔化及氧化操作
??????? （1）嚴(yán)格執(zhí)行停、通電規(guī)定，杜絕盲目指揮通電，以防發(fā)生事故。
??????? （2）電爐通電后，禁止任何人在帶電的母線下面通過和到爐頂進(jìn)行工作。
??????? （3）吹氧前，先檢查皮管接頭、閥門、壓力表等，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。吹氧時必須集中思想，在約成308的角度插入熔池500mm左右即可，禁止插至爐底深吹，以免損壞爐底。注意爐內(nèi)變化情況，防止塌料，大沸騰或?yàn)R出鋼水傷人。
??????? （4）開關(guān)氧氣閥門必須有專人負(fù)責(zé)、守護(hù)。不能戴有油污的手套操縱氧氣開關(guān)。吹氧時應(yīng)先開氧后插入，關(guān)氧時應(yīng)先撥出再關(guān)氧。
??????? （5）吹氧時人站位要安全，手不得握在鐵管與皮管接頭處，以免回火燒傷。同時嚴(yán)禁在操作中吸煙。接吹氧管時，氧氣管槍套與吹氧管連接頭必須插到位，并旋轉(zhuǎn)一圈，使之接觸面完全吻合，鎖緊螺栓。檢查不漏氣后，方可使用。廢氧氣管不準(zhǔn)亂拋亂丟，要堆放整齊，以免傷人。
??????? （6）吹氧操作人員身后不得站人，以防退出的氧槍碰擊傷人。
??????? （7）吹氧助熔時，臺下渣坑嚴(yán)禁進(jìn)入清渣。
??????? （8）接觸鋼水、爐渣的工具和材料必須干燥、無油，防止爆炸。
??????? （9）向爐內(nèi)加渣料、合金等，人要站在爐門口兩側(cè)，向爐內(nèi)投料，以防渣子飛濺、火焰噴出灼傷人體。
??????? （10）冶煉操作過程中要注意行車吊物通過，及時避讓。
??????? （11）嚴(yán)禁在通電時用金屬管吹爐頂電極接頭積灰。
??????? （12）冶煉過程中發(fā)現(xiàn)水冷系統(tǒng)漏水時，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水并采取必要措施。
??????? （13）渣坑內(nèi)不得有水或其它潮濕物，嚴(yán)禁在流渣過程中往渣坑內(nèi)澆水。
??????? 5、 出鋼操作
??????? （1）出鋼操作時，嚴(yán)禁剛開始就搖爐過猛。防止鋼水燒穿水冷塊并引起爆炸，必須先緩慢搖爐3-5°后，再打開出鋼口托板。
??????? （2）在出鋼前必須觀察爐內(nèi)有無發(fā)黑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有黑處，證實(shí)爐內(nèi)有漏水，不得強(qiáng)行出鋼，不得搖動爐子，也不得向爐內(nèi)加入任何物料，應(yīng)及時找出漏水點(diǎn)，關(guān)斷水、待爐內(nèi)水自行蒸發(fā)完后方可出鋼。
??????? （3）若出鋼口未能自動引流時，應(yīng)采用燒氧操作，氧氣壓力不能太大。
??????? （4）處理出鋼口時，操作人員要站穩(wěn)扶緊，用力不要過猛，以防發(fā)生事故。
??????? （5）清理出鋼口、爐門坎時，敲鋃頭與持撬桿（或其它工具）兩者必須分開兩側(cè)，防止擊傷事故，敲鋃頭不準(zhǔn)戴手套，其他人不得站在敲鋃頭人員身后。
??????? （6）在下列情況下，電爐必須停電：
??????? ① 出鋼 ② 接松電極 ③ 爐內(nèi)漏水 ④ 大沸騰 ⑤ 機(jī)械設(shè)備故障
??????? （7）嚴(yán)禁頻繁搖爐操作，特別是電爐前支撐升起后，把爐子向出渣側(cè)擺到水平位，保證后支撐能升到位即可。嚴(yán)禁爐體壓到前支撐后，連續(xù)長時間向出渣側(cè)搖爐，引起傾動缸繼續(xù)動作將傾動缸底座螺栓拉斷拔起；防止后支撐頂起后限位失靈，傾動缸繼續(xù)動作將爐子抬起翻倒。
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