??????? 7 液壓及相關(guān)設(shè)施安全工作要求
??????? 7.1液壓傳動(dòng)的爐頂設(shè)備，應(yīng)使用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩。
??????? 7.2處理液壓系統(tǒng)故障時(shí)，必須停止加壓泵，進(jìn)行系統(tǒng)泄壓并關(guān)掉蓄能器開(kāi)關(guān)，防止噴油。
??????? 7.3液壓系統(tǒng)不得漏油，檢修設(shè)備后各處油污必須及時(shí)清除干凈。
??????? 7.4 液壓站周?chē)?米范圍內(nèi)及進(jìn)行液壓系統(tǒng)檢修時(shí)禁止吸煙。
??????? 8 電器安全操作要求
??????? 8.1檢查和操作電器設(shè)備時(shí)，要站在絕緣板上。
??????? 8.2接觸器不吸合時(shí)，嚴(yán)禁用手推或用木棍子頂上維持生產(chǎn)，必須聯(lián)系電工處理后，方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
??????? 8.3均壓需要手動(dòng)調(diào)極限時(shí)，必須切斷電源，用電筆測(cè)試確認(rèn)無(wú)電后，方可進(jìn)行。
??????? 8.4電氣發(fā)生過(guò)流時(shí)，必須通知電工處理后方可繼續(xù)使用。
??????? 8.5修理、更換電器部件時(shí)一定要拉閘掛牌。
??????? 8.6在配電室打掃衛(wèi)生時(shí)要遠(yuǎn)離電器，防止觸電。
??????? 9 皮帶機(jī)安全工作要求
??????? 9.1橫跨皮帶要走安全過(guò)橋，嚴(yán)禁從皮帶上面跨越。
??????? 9.2皮帶機(jī)周?chē)３终麧?，做到無(wú)積水、無(wú)積料、無(wú)雜物。
??????? 9.3運(yùn)行中清理皮帶下面雜物時(shí)，要用刮板等專(zhuān)用工具，禁止用短把鐵鍬；人員距離皮帶不得少于300mm；嚴(yán)禁鉆入運(yùn)行的皮帶下清料。
??????? 9.4嚴(yán)禁往皮帶上拋扔?xùn)|西，在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾清理現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要特別注意防止?jié)L筒夾進(jìn)物料破碎崩濺傷人。
??????? 9.5皮帶出現(xiàn)退車(chē)打滑，滾筒有粘結(jié)物時(shí)，應(yīng)停機(jī)處理。
??????? 9.6發(fā)現(xiàn)料內(nèi)混有大塊鐵器和雜物時(shí)，要立即停機(jī)揀出，防止影響后續(xù)設(shè)備工作。
??????? 9.7經(jīng)常注意皮帶運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏，立即調(diào)整。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重跑偏、撕帶、斷帶、冒煙、塞帶、打滑、嚴(yán)重超載等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
??????? 9.8注意電機(jī)、減速器和滾筒油溫，發(fā)現(xiàn)異常，停機(jī)處理。
??????? 10 滾筒、托輥安全標(biāo)準(zhǔn)：
??????? 10.1滾筒無(wú)破裂，鍵無(wú)松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
??????? 10.2托輥與皮帶必須緊密貼合。
??????? 10.3托輥必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、自如，否則必須更換。
??????? 10.4托輥被異物卡住，必須及時(shí)排除。托輥面上的渣塊要及時(shí)除掉，處理時(shí)，必須停車(chē)，并切斷電源。
??????? 11 皮帶安全標(biāo)準(zhǔn)：
??????? 11.1無(wú)破裂，橫向裂口不超過(guò)帶寬的5%；無(wú)嚴(yán)重脫落，橡膠保護(hù)層脫落不超過(guò)0.3m2，膠帶連續(xù)斷條不超過(guò)1m。
??????? 11.2接頭卡接牢固、平整光滑。
??????? 11.3運(yùn)行中，皮帶不打滑、不跑偏。上部皮帶不超過(guò)滾筒和托輥邊緣，下部不磨機(jī)架。
??????? 12 振動(dòng)篩與稱(chēng)量漏斗安全操作要求：
??????? 12.1經(jīng)常檢查稱(chēng)量斗門(mén)的開(kāi)閉情況，防止混料造成高爐事故。
??????? 12.2稱(chēng)量斗料罐門(mén)打不開(kāi)或關(guān)不上時(shí)，嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)、亂捅電磁鐵，防止觸電。
??????? 12.3清理篩底粘結(jié)物時(shí)，必須拉閘掛牌，操作工應(yīng)站在檢修平臺(tái)上工作，未設(shè)置檢修平臺(tái)的料倉(cāng)，在清理篩底時(shí)應(yīng)搭架板并固定好，上臨時(shí)平臺(tái)上作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止皮帶運(yùn)行，操作人員系好安全帶，防止滑跌摔落。
??????? 13 料坑安全要求：
??????? 13.1料坑邊緣要有擋壩，防止雨水流入料坑。料坑如有積水應(yīng)及時(shí)排出，防止影響高爐上料。
??????? 13.2料坑下方應(yīng)有良好的照明，通風(fēng)及除塵設(shè)施要保持良好運(yùn)行。
??????? 13.3經(jīng)常檢查料罐門(mén)開(kāi)關(guān)行程到位情況，防止撒料過(guò)多造成料車(chē)在料坑內(nèi)掉道。
??????? 13.4向料坑加入廢鐵、水渣或其它物料時(shí)，按工藝要求嚴(yán)格控制加入物的塊度大小，注意防止操作工具、操作人員掉入料坑。
??????? 13.5下料坑清料時(shí)必須走安全通道，作業(yè)前將料車(chē)固定好并拉閘掛牌，作業(yè)時(shí)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
??????? 13.6料車(chē)運(yùn)行時(shí)，料坑內(nèi)禁止有人。
??????? 13.7處理大料倉(cāng)、稱(chēng)量斗和料坑料罐門(mén)堵塞物時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面進(jìn)行，人體部位不得進(jìn)入料斗內(nèi)或伸入下料口，要防止堵塞的物料突然落下或爐料大量外溢傷人。
??????? 14 設(shè)備維護(hù)與檢修安全工作要求：
??????? 14.1上料的各種機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩；皮帶機(jī)頭和機(jī)尾必須有防護(hù)欄桿；皮帶兩旁必須設(shè)雙向事故開(kāi)關(guān)，隨時(shí)保持完好。
??????? 14.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備上清掃、加油、緊固螺絲。皮帶上嚴(yán)禁乘人。
??????? 14.3檢查、清理、處理皮帶故障時(shí)，必須有兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
??????? 14.4檢修完畢試車(chē)時(shí)必須由專(zhuān)人聯(lián)系確認(rèn)，無(wú)問(wèn)題后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
??????? 14.5檢修稱(chēng)量斗時(shí)，應(yīng)用千斤頂把傳感器頂起，防止進(jìn)行焊接時(shí)擊穿傳感器。
??????? 14.6倉(cāng)下壓空、液壓管道禁止碰撞，各部位接頭要緊固牢靠，防止高壓氣體、高壓液體外泄造成能源損失和人身傷害。
??????? 15 返礦安全操作要求：
??????? 15.1認(rèn)真執(zhí)行皮帶機(jī)安全工作要求。
??????? 15.2皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止進(jìn)入地溝內(nèi)作業(yè)。
??????? 15.3 大傾角運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得上下大傾角樓梯。
??????? 15.4無(wú)特殊情況，返礦不得落地。
??????? 15.5及時(shí)清理返礦料斗下地面撒料，保證拉料四輪安全出入。
??????? 15.6 料斗內(nèi)返礦不得過(guò)滿(mǎn)，督促拉料四輪及時(shí)放返礦。
??????? 16除塵設(shè)施工作要求:
??????? 16.1環(huán)保除塵設(shè)備應(yīng)保持完好,有故障及時(shí)處理,確保除塵效果。
??????? 16.2各密封罩必須保證嚴(yán)密不泄漏。
??????? 16.3除塵氣動(dòng)蝶閥必須保持開(kāi)關(guān)靈活，應(yīng)與主體設(shè)備同步開(kāi)啟。
??????? 16.4 發(fā)現(xiàn)密封不嚴(yán)和管道磨漏等情況要及時(shí)處理。
??????? 16.5 有除塵設(shè)施的高爐在不加輔料時(shí)應(yīng)關(guān)好料坑門(mén)。
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