一、 陽極爐爐前崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況，做好交接班。
4、 進(jìn)料：
4.1 搪好進(jìn)料流槽，檢查銅口是否封好，聯(lián)系吊流槽，發(fā)現(xiàn)流槽漏銅應(yīng)及時(shí)通知行車暫停堵漏，料進(jìn)好后吊走流槽并撬凈門框、爐口結(jié)銅，墊好黃泥，固體物料可分批入爐直至進(jìn)滿，液、固物料入爐后做好記錄。
4.2 打開風(fēng)機(jī)出口閥，盤車正常，提升煙道閘，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開噴嘴進(jìn)風(fēng)閥，關(guān)閉吹掃閥，打開風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥，打開噴嘴油閥和霧化閥，待風(fēng)、油路正常，打開二次風(fēng)，調(diào)整火炬并隨時(shí)清除燒火口粘結(jié)物，及時(shí)調(diào)整油泵壓力和進(jìn)風(fēng)量。
4.3 裝好風(fēng)管插入熔體，保證風(fēng)壓2Kg/CM2 以上，同時(shí)開風(fēng)提溫視渣型至稀粥狀，銅渣明顯分離方可停風(fēng)扒渣，要求爐內(nèi)殘?jiān)坎坏贸^體積的1/5以上。
4.4 氧化階段煙道閘提升，勤攪拌，終點(diǎn)樣品顯紫紅色，表面深凹，斷面斑點(diǎn)均勻，氧化結(jié)束前要強(qiáng)烈攪拌，結(jié)束后放下煙道閘清理好爐口，墊好黃泥。
4.5 還原前30分鐘裝好兩根還原管，還原時(shí)勤取樣，待樣品表面平整，皺紋細(xì)密，斷面金屬均勻、致密、呈玫瑰紅色方可出銅。
4.6 出銅后60分鐘內(nèi)撬凈爐口結(jié)銅，清理好爐前衛(wèi)生和修理好進(jìn)料流槽。
5、做好記錄，清點(diǎn)工具，如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況，履行交接班手續(xù)，方可離開崗位。
二、 陽極爐澆鑄崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況，做好交接班。
4、 開澆鑄機(jī)作業(yè)
4.1 氧化開始時(shí)烘烤出銅流槽，還原開始時(shí)準(zhǔn)備好專用器具及黃泥。燒銅口前，穿戴好眼鏡、電焊手套，扎緊褲管，鏟凈銅口周圍黃泥，燒銅口時(shí)外口保證圓度，銅口直徑不大于40mm，銅口流出后及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)或氧氣，堵炭晶棒，蓋上黃泥并隨時(shí)控制流口流量，出完銅60分鐘修理好流槽，銅口發(fā)紅時(shí)要及時(shí)用風(fēng)吹。
4.2 涂頂針 還原結(jié)束開始泡好火泥和涂料，出銅時(shí)將拌制均勻的耐火泥漿沿頂針周圍縫隙涂嚴(yán)實(shí)，及時(shí)處理拱出的頂針，出銅第二圈開始噴漿，視銅水溫度及時(shí)調(diào)整漿水濃度，出銅最后一圈空模必須噴漿。
4.3 拉包 氧化結(jié)束后，開始烘烤包子和濕模子，出銅鑄錠時(shí)應(yīng)兩頭小、中間大，板子厚度在控制范圍內(nèi)，出銅時(shí)調(diào)整好冷卻水流量。出銅結(jié)束60分鐘之內(nèi)拌好料，修好包子，清理好包嘴安全坑，澆鑄機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后須切斷電源。
4.4 撥角 還原開始時(shí)備足毛竹片，準(zhǔn)備好鏟毛邊的釬子，扒垃圾的扒子。鑄錠陽極板時(shí)配合拉包工及時(shí)準(zhǔn)確擁竹片將銅水引入大小羊角，保持大小角飽滿、光滑無大量毛邊。
4.5 冷卻 出銅時(shí)及時(shí)配合氣吊工鏟模邊結(jié)銅，整理飛邊毛刺，校正水池陽極板間距，控制水量。并及時(shí)掛鏈條，配合起吊陽極板，不合格的陽極板要返回爐前。
4.6 開園盤澆鑄機(jī)前應(yīng)檢查液壓站、電器開關(guān)等是否正常，無異常情況下方可啟動(dòng)。
4.7 嚴(yán)格按園盤澆鑄機(jī)操作規(guī)程操作。
5、做好記錄，清點(diǎn)工具，如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況，履行交接班手續(xù)，方可離開崗位。
三、 陽極爐扒渣崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1、 參加班前會(huì)接受工段及車間安排的作業(yè)計(jì)劃。
2、 按規(guī)定穿戴好勞保用品、準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具。
3、 巡視本崗位各設(shè)備運(yùn)行情況，做好交接班。
4、 封口料配比要合理，火泥60%，磚屑25%，炭粉15%，水若干，拌制要均勻，以手捏成團(tuán)，放地即散為宜。鏟凈渣口結(jié)垢、結(jié)渣，均勻撒水后開始填料，分層砸緊，高度以爐口為準(zhǔn)，平面內(nèi)低外高，略傾斜，并及時(shí)填上垃圾，渣流槽刮光滑。
5、 先鏟凈平面粘結(jié)物，降低高度時(shí)注意外口高于內(nèi)口5CM左右，扒渣時(shí)端平渣扒，防止機(jī)械帶銅，扒渣結(jié)束及時(shí)清理鏟凈平面結(jié)物，墊上黃呢和垃圾。
6、做好記錄，清點(diǎn)工具，如實(shí)向接班人員介紹本班生產(chǎn)情況，履行交接班手續(xù)，方可離開崗位。