開(kāi)車順序及操作
1、 檢查設(shè)備管道、閥門是否完好，閥門是否關(guān)嚴(yán)，酸泵潤(rùn)滑油是否足夠，檢查電動(dòng)機(jī)和泵的連接是否正常。
2、 檢查各循環(huán)槽的酸位，要求在正常的范圍內(nèi)，停車前適當(dāng)降低循環(huán)槽液位。
3、 檢查陽(yáng)極保護(hù)酸冷卻器循環(huán)水池的水位、PH值、打開(kāi)冷卻水泵進(jìn)、出口閥門，全關(guān)備用水泵進(jìn)、出口閥門，啟動(dòng)冷卻水泵電機(jī)和冷卻塔風(fēng)機(jī)，觀察電機(jī)電壓、電流是否正常，調(diào)整酸的溫度、濃度、流量，使尾氣排放達(dá)標(biāo)。
4、 啟動(dòng)各臺(tái)酸泵電機(jī)，逐漸打開(kāi)出口閥至電流達(dá)到規(guī)定的值為止，檢查各設(shè)備和管道是否漏酸，啟動(dòng)泵時(shí)，酸管和閥附近嚴(yán)禁站人。
5、 啟用陽(yáng)極保護(hù)恒電位儀，并觀察其工作情況。
6、 打開(kāi)酸濃測(cè)量?jī)x各有關(guān)的閥門，保持其正常工作狀態(tài)。
7、 通過(guò)串酸、加水，保證干燥酸濃度在92.5%以上，吸收酸濃在98.5%左右，串酸時(shí)檢查管路無(wú)誤且慢開(kāi)慢串，混酸時(shí)嚴(yán)禁將水加入酸中。
8、 每小時(shí)記錄一次操作表。
停車
1、 接停車通知后，全關(guān)各串酸閥及補(bǔ)充水，并檢查各循環(huán)槽及酸中間槽酸液位待主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，在不漫酸的情況下停各循環(huán)酸泵。
2、 停陽(yáng)極保護(hù)濃酸冷卻器循環(huán)水泵及涼水塔風(fēng)機(jī)。
3、 長(zhǎng)期停車，每班要啟動(dòng)酸泵一次，以防塔及酸管道產(chǎn)生酸泥堵塞。
注意事項(xiàng)
1、 操作過(guò)程中，酸濃度的變化不得低于或高于給定濃度的0.5%；不能將吸收酸生產(chǎn)成“發(fā)煙酸”。
2、 保證陽(yáng)極保護(hù)電流、電位在指標(biāo)范圍內(nèi)，PH在6-8，氯離子小于100mg/L，酸濃大于91%。
3、 干燥塔進(jìn)塔酸溫應(yīng)低于40度，吸收酸溫應(yīng)控制在60度左右。
4、 冬天的停車要防止硫酸的結(jié)晶（93%酸結(jié)晶溫度-27度，98%酸的結(jié)晶溫度為-3度至5度），吸收酸的陽(yáng)極保護(hù)器應(yīng)關(guān)閉恒電位儀，排空冷卻器中的酸液，關(guān)閉全部的閥門，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)必須排空冷卻器管程冷卻水。
5、 短期停車，陽(yáng)極保護(hù)要充滿酸，酸溫應(yīng)在30度以內(nèi)，恒電位儀保持工作狀態(tài)。
6、 檢修酸泵及酸管道時(shí)應(yīng)切斷酸泵電源，并掛警告牌，派專人監(jiān)護(hù)。
7、 每小時(shí)檢查一次成品酸濃。
8、 做好交接班記錄。
9、 操作人員對(duì)本崗位設(shè)備做到“三知四會(huì)”即知道工作原理和性能、知道詳細(xì)構(gòu)造、知道零部件材質(zhì)和規(guī)格、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)使用、會(huì)檢修、會(huì)檢查排除故障。