制漿車間操作規(guī)程

一．喂料工

?? 1．上班前要穿好工作服，戴好工作帽及防護用品，嚴(yán)禁赤腳光背。

?? 2．上班后對本工序所有設(shè)備詳細(xì)檢查，看其是否有不安全因素或是螺栓松動，同時按規(guī)定給潤滑部位注油，如無問題，可發(fā)出開車信號，開車順序為：粉碎機、除塵器、噴淋水、引風(fēng)機、皮帶輸送機。

3．停機順序為：皮帶輸送機、除塵器、粉碎機、引風(fēng)機、噴淋水。

4．設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，方可喂料，喂料要掌握充足均勻，棉桿在輸送機上的厚度一般為200mm以內(nèi)。

5．不許在輸送帶上站人操作，如有堵塞，停機處理。

6．要經(jīng)常檢查，嚴(yán)禁金屬、石塊等硬雜物混入原料內(nèi)，以免損壞設(shè)備。

7．喂料、除塵、輸送如果堵塞，要停機進行處理。

8．本工序絕對禁止煙火，如電、氣焊維修時，一定要有備用水源，防止火災(zāi)的發(fā)生。

9．操作人員必須堅守崗位，精力集中，堅決杜絕人身設(shè)備事故的發(fā)生。

10．完工后必須把工作場所清掃干凈，嚴(yán)禁將塵土、石子等雜物堆放在輸送帶上。

二．蒸球

1．做好開機前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)工藝化好蒸煮液，檢查螺旋輸送機。

2．打開球蓋，檢查球蓋螺栓、螺母，如有損壞要及時更換。

3．先開螺旋輸送機，打開蒸煮液閥門再開皮帶輸送機，發(fā)出上料信號。

4．在裝球過程中螺旋輸送機出現(xiàn)有堵塞時，應(yīng)立即停機處理，操作人員不許站在螺旋輸送機上，以免滑入槽內(nèi)造成人身事故。

5．安、卸蒸球球蓋時，球下不準(zhǔn)有人通行和逗留。裝球完畢，必須把球蓋上的球夾打緊，以免漏汽發(fā)生危險。

6．裝球時要做到邊裝料邊送液，料少則液少，裝料與送液同時結(jié)束，并適時開動裝球器，將棉桿裝實。

7．裝球完畢后，把球口棉桿掃入球內(nèi)，用倒鏈把球蓋放入球口內(nèi)放平，然后把球夾用方螺栓壓入球口邊，壓緊、拿掉倒鏈、發(fā)出信號及時開機運轉(zhuǎn)。

8．蒸球通汽升壓0.2Mpa，應(yīng)再次檢查蒸汽、球蓋螺栓，并運轉(zhuǎn)15分鐘，放汽，二次裝球。

9．裝球完畢蓋好球蓋后，裝球工可通知看汽工開始蒸煮操作，蒸煮工接到通知后，按照蒸煮工藝進行蒸煮操作。并對氣壓表、汽門進行檢查發(fā)現(xiàn)失靈及時修理或更換，蒸煮最高壓力不得超過0.784Mpa（8Kg/cm2），并認(rèn)真做好記錄。

10．開機后，當(dāng)球口轉(zhuǎn)到朝下位置，應(yīng)停30秒，然后再開機正常運轉(zhuǎn)。

11．在升溫通汽時，要緩緩開動汽門，要按規(guī)定的壓力和時間進行升溫及，升溫結(jié)束，要關(guān)閉蒸汽門進行保溫，在升溫與保溫過程中，發(fā)現(xiàn)汽壓下降時，適當(dāng)延長升溫及保溫時間，要認(rèn)真做好蒸汽記錄，在汽壓嚴(yán)重下降時應(yīng)關(guān)閉汽門，防止倒壓，在升溫過程中，發(fā)現(xiàn)球夾松動時，應(yīng)及時擰緊。

12．蒸煮完成時，先將球口向上噴黑液，黑液噴完后，將球口向下放汽，汽放完后，球口向上，打球蓋，球蓋打開后轉(zhuǎn)球倒料。

13．蒸球運轉(zhuǎn)過程中，檢查盤根有無漏汽，軸瓦潤滑情況。

14．為確保蒸球安全運轉(zhuǎn)，每半年或一年應(yīng)對蒸球壁厚進行一次檢查測驗或大壓實驗，及時了解設(shè)備腐蝕情況，以便采取相應(yīng)措施。

三．打渣

?1．開機前檢查皮帶輸送機、多磨機、螺旋輸送機的螺栓及防護罩，沒有問題，方可開機。

?2．開機順序：開白水、出料螺旋輸送機、多磨機、喂料螺旋、定量螺旋輸送機、皮帶輸送機，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后開始向皮帶輸送機上料。停機順序相反。

?3．運轉(zhuǎn)過程中，多磨機出現(xiàn)異常聲音，電流超負(fù)荷時，停喂料螺旋和定量螺旋輸送機，等到多磨機運轉(zhuǎn)正常后，依次開喂料螺旋和定量螺旋輸送機。

?4．上料過程中，了要均勻，厚度不要超過150mm，定量螺旋輸送機出現(xiàn)大量積料時，停止上料。

?5．經(jīng)常檢查漿池的存漿，漿料不得溢出。

四．調(diào)漿

?1．開機前檢查擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵等設(shè)備螺栓及防護裝置，沒有問題方可開機。

?2．開機順序：漿池攪拌器、白水、擠漿機、定量螺旋輸送機、水平洗漿機、泵，控制好泵的流量，漿不得溢出定量螺旋輸送，關(guān)機順序相反。

?3．經(jīng)常檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理問題和維修設(shè)備時必須斷電。

?4．經(jīng)常檢查漿池的存漿，漿料不得溢出。

?5.控制好進1^#樓上池的濃度。

五．磨漿工

?1．開機前，500磨、450磨、漿泵、攪拌器、洗鼓等設(shè)備有無異常情況，500磨、450磨的刀有沒有退到位。

?2．1^#樓上池中有2/3以上的漿時，開動攪拌器，開1^#500磨，打開進漿閥門，待進漿穩(wěn)定后，進刀加壓，電流200A〔不能超過〕，池中漿漏出攪拌器，退刀，關(guān)進漿閥門，開水壓管道，然后關(guān)水，停機。

?3．2^#樓上池中有2/3以上的漿時，操作2^#500磨方法同前。

?4．2^#樓下池有漿超過2/3時，開攪拌器，開兩臺450磨，開側(cè)壓濃縮機及稀釋水，開漿泵，加刀，電流160A〔不能超過〕，漿池中漿不流動時，退刀，停泵，關(guān)稀釋水，停側(cè)壓，停450磨，停攪拌器。

?5．開機過程中，設(shè)備運行過程中，經(jīng)常檢查設(shè)備情況，電流情況，有異常變化或聲響，停機檢查。

?6．控制好2^#樓下池的濃度，保證磨漿質(zhì)量。

?7．各漿池均不能溢漿。

?8．設(shè)備運行過程中，不得遠(yuǎn)離。和配漿工協(xié)調(diào)，控制好5^#池漿，做好洗漿機的運行。

六．碎漿工

?1．開機前，檢查水力碎漿機、漿泵、除渣器，螺栓有無松動，水力碎漿機內(nèi)有無雜物，正常后準(zhǔn)備生產(chǎn)。

?2．聯(lián)系配漿工，6^#池空時，開除渣器稀釋水，向水力碎漿機放白水至1/2時，開水力碎漿機，運轉(zhuǎn)正常后，用抓料機慢慢的將廢紙投入水力碎漿機中，待6^#池快滿時，停止投料，加白水待水力碎漿機中濃度很小時，水不滿時，停泵，停水力碎漿機，關(guān)除渣器稀釋水。

?3．水力碎漿機停后，關(guān)電源，清理浮渣，每碎解6^#池一池清理一次浮渣，清理除渣器中雜物一次，每班將水力碎漿機中白水抽空，清理底雜物一次，清理時必須斷電，不能啟動。

七．配漿工

?1．開機前，檢查除渣器、纖維分離機、壓力篩的設(shè)備狀況，檢查確認(rèn)正常后，準(zhǔn)備開機。

?2．根據(jù)廢紙漿的配比量，5^#池存漿量，達到要求時，開纖維分離機，除渣器稀釋水及加壓泵，6^#池攪拌器，6^#池池泵，向5^#池配廢紙漿，配好后，停6^#池泵及6^#池攪拌器，關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵，停纖維分離機，關(guān)纖維分離機出口閥門，開纖維分離機稀釋水，開跳篩及沖洗水，開排輕渣閥門，排完渣后，關(guān)稀釋水及沖洗水，停跳篩。

?3．5^#池配好漿后，開攪拌器，開壓力篩，開除渣器稀釋水及加壓泵，開向兩個洗漿機放漿閥門，開5^#池泵，調(diào)整排渣閥門，壓力篩電流不超過150A.

?4．待洗漿機內(nèi)漿位挨著洗鼓，開洗漿機攪拌器及洗鼓，調(diào)整放漿閥門，保證兩洗漿機液位基本一樣，快滿時，分別向3^#、4^#池放漿，連續(xù)生產(chǎn)時，放漿時，液位到洗鼓下面時，關(guān)閉向3^#、4^#池放漿閥門。

?5．3^#池滿時，開攪拌器，和紙機聯(lián)系，向紙機調(diào)漿，4^#池滿時，開攪拌器，開泵向南洗漿機調(diào)漿。

?6．控制好放3^#、池漿濃度，漿池、洗漿機不得溢漿。

?7．停機時，先停5^#池泵，關(guān)除渣器稀釋水及加壓泵，開壓力篩沖洗水，壓力篩沖洗完后，關(guān)水，停壓力篩，停5^#池攪拌器。

?8．每班清理一次跳篩、除渣器雜物一次，停機時，攪拌器停止運轉(zhuǎn)。

?9．壓力篩、纖維分離機，每星期打開檢查內(nèi)部情況，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理。設(shè)備運行中不得遠(yuǎn)離。

?10．洗鼓、側(cè)壓用網(wǎng)定期更換〔1月〕，斜網(wǎng)每班用水洗一次，定期更換〔1月〕。使用過程中，發(fā)現(xiàn)有破洞，就更換。