5.4.2.2 作業(yè)人員檢查氣瓶是否完好有無(wú)異常；減壓閥與管道的連接是否牢固；回火防止器等是否正確安裝等；
5.4.2.3 氧氣瓶、乙炔瓶將應(yīng)忌油禁火；嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工具等同氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。
5.4.2.4 氧氣瓶的開(kāi)啟流程
5.4.2.4.1操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面，氧氣瓶正確安裝減壓閥后應(yīng)先將減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，再手扳手將瓶閥微開(kāi)2秒，檢查氣瓶壓力表的指針讀數(shù)（15Mpa以內(nèi)）和有無(wú)泄漏等，如合格再正常開(kāi)啟瓶閥；
5.4.2.4.2 氧氣瓶瓶閥開(kāi)啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.5Mpa以內(nèi)），同時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)泄漏等情況；
5.4.2.5 乙炔瓶的開(kāi)啟流程
5.4.2.5.1 首先檢查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
5.4.2.5.2 將減壓閥的接口對(duì)準(zhǔn)乙炔瓶的接口，再用扳手調(diào)節(jié)頂緊螺栓將減壓閥接口與瓶口壓緊；如乙炔瓶一旦傾倒，則應(yīng)豎立20分鐘后方可連接減壓閥；
5.4.2.5.3 再次檢查乙炔減壓閥處于關(guān)閉位置，再用專用乙炔瓶的扳手逆時(shí)針緩緩開(kāi)啟乙炔瓶，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般情況只開(kāi)啟四分之三轉(zhuǎn)，同時(shí)觀察乙炔減壓閥的氣瓶壓力表的指針讀數(shù)在（2Mpa）以下和有無(wú)泄漏等，如合格再正常開(kāi)啟，同時(shí)應(yīng)保證乙炔瓶的開(kāi)關(guān)扳手始終放在乙炔瓶的開(kāi)關(guān)上；
5.4.2.5.4乙炔瓶瓶閥開(kāi)啟合格后再緩緩調(diào)節(jié)減壓閥，觀察管道壓力表的指針讀數(shù)，必須將管道壓力控制在綠色區(qū)域內(nèi)（0.05Mpa以內(nèi)），同時(shí)應(yīng)檢查有無(wú)泄漏等情況；
5.4.2.6焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂紋等情況，并及時(shí)修理或更換；
5.4.2.7焊炬和割炬應(yīng)符合GB108～5110射吸式和等壓式焊炬、割炬標(biāo)準(zhǔn)的要求；
5.4.2.8焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏、連接部位緊密不泄漏；
5.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通過(guò)、射吸能力、氣密性等技術(shù)性能。此外，并作定期檢查維護(hù)；
5.4.3 焊割環(huán)境的清理
5.4.3.1焊割周圍10米內(nèi)不得有易燃、易爆物品，有時(shí)必須清理出規(guī)定安全范圍；
5.5 焊割時(shí)的安全保護(hù)措施
5.5.1 焊割時(shí)應(yīng)一人焊割，一人監(jiān)護(hù)；
5.5.2 焊割旁邊應(yīng)至少配備2個(gè)3kg干粉滅火器；
5.6 焊割作業(yè)時(shí)的通用安全操作規(guī)程
5.6.1 室內(nèi)焊割時(shí)應(yīng)有排風(fēng)或通風(fēng)措施；
5.6.2 焊割工作地點(diǎn)移動(dòng)或變動(dòng)時(shí)應(yīng)必須關(guān)閉氣瓶的總閥和減壓閥；
5.6.3 任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)任何一處有泄漏時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉減壓閥和氣瓶總閥；
5.6.4 開(kāi)、閉乙炔瓶的專用扳手應(yīng)始終裝在瓶閥上，暫時(shí)中斷作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊割工具的閥門及乙炔瓶瓶閥，嚴(yán)禁手持點(diǎn)燃的焊割工具調(diào)節(jié)減壓閥和關(guān)閉瓶閥；
5.6.5禁止使用紫銅、銀或含銅量超過(guò)70％的銅合金與乙炔接觸；
5.6.6 焊割工具點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟乙炔，并用點(diǎn)火工具點(diǎn)燃，再緩慢調(diào)節(jié)氧氣來(lái)達(dá)到合適的火焰；點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁槍口對(duì)人；
5.6.7焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換；
5.6.8 禁止在使用中把爆炬、割炬的嘴頭與平面磨擦來(lái)堵塞物；
5.6.9 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到0位；
5.6.10 焊接完畢應(yīng)首先關(guān)閉焊割工具的閥門，再關(guān)閉氣瓶的閥門和調(diào)壓閥，取下乙炔瓶的專用開(kāi)閉工具，擰上氣瓶安全防護(hù)罩；
5.6.11 氧氣、乙炔瓶不準(zhǔn)用盡應(yīng)留有一定的剩余壓力，一般為0.05Mpa；