2 生產(chǎn)操作

　　2.1精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。

　　2.2應(yīng)控制煉鋼爐出鋼量，防止?fàn)t外精煉時發(fā)生溢鋼事故。

　　2.3應(yīng)做好精煉鋼包上口的維護(hù)，防止包口粘結(jié)物過多。

　　2.4氬氣底吹攪拌裝置應(yīng)根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)攪拌強(qiáng)度，防止溢鋼。

　　2.5爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運(yùn)行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。

　　2.6精煉過程中發(fā)生漏水事故，應(yīng)立即終止精煉，若冷卻水漏入鋼包，應(yīng)立即切斷漏水件的水源，鋼包應(yīng)靜止不動，人員撤離危險區(qū)域，待鋼液面上的水蒸發(fā)完畢方可動包。

　　2.7精煉期間，人員不得在鋼包周圍行走和停留。

　　2.8 RH或RH-KTB新的或修補(bǔ)后的插入管，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用;VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及噴粉用噴槍，應(yīng)予干燥。在VD、VOD真空罐內(nèi)清渣或修理襯磚，應(yīng)采取臨時通風(fēng)措施，以防缺氧。

　　2.9 LF通電精煉時，人員不應(yīng)在短網(wǎng)下通行，工作平臺上的操作人員不應(yīng)觸摸鋼包蓋及以上設(shè)備，也不應(yīng)觸碰導(dǎo)電體。人工測溫取樣時應(yīng)斷電。RH、RH-KTB采用石墨棒電阻加熱真空罐期間人，人員不應(yīng)進(jìn)入真空罐平臺。

　　2.10 RH、RH-KTB的插入管與CAS-OB、IR-UT的浸漬罩下方，不應(yīng)有人員通行與停留;精煉期間，人員應(yīng)處于安全位置。

　　2.11 AOD的配氣站，應(yīng)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。人員進(jìn)入配汽站應(yīng)預(yù)先開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施，確認(rèn)安全后方可入內(nèi)，維修時應(yīng)始終開啟門窗與通風(fēng)設(shè)施。

　　2.12 吊運(yùn)滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮;吊放鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機(jī)起吊。

　　2.13 潮濕材料不應(yīng)加入精煉鋼包;人工往精煉鋼包投加合金與粉料時，應(yīng)防止液渣飛濺或火焰外噴傷人。精煉爐周圍不應(yīng)堆放易燃物品。

　　2.14噴粉管道發(fā)生堵塞時，應(yīng)立即關(guān)閉下料閥，并在保持引噴氣流的情況下，逐段敲擊管道，以消除堵塞;若需拆檢，應(yīng)先將系統(tǒng)泄壓。

　　2.15喂絲線卷放置區(qū)，宜設(shè)置安全護(hù)欄;從線卷至喂絲機(jī)，凡線轉(zhuǎn)向運(yùn)動處，應(yīng)設(shè)置必要的安全導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保喂絲工作時人員安全;向鋼水喂絲時，線卷周圍5m以內(nèi)不應(yīng)有人。