清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動(dòng)風(fēng)機(jī)—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通，開(kāi)關(guān)是否正常。

當(dāng)坩堝預(yù)熱至暗紅色后，在坩堝底部撒入適量熔劑，清洗2次，用行車(chē)將坩堝吊出放在專(zhuān)用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?，吊回鍋?nèi)，送電加溫。

—— 將鎂錠逐漸加入坩堝，升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。

——在熔化過(guò)程中，爐溫應(yīng)控制在900℃以下，不能過(guò)高，防止燒壞坩堝發(fā)生危險(xiǎn)。

應(yīng)有專(zhuān)人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況，并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。

——鎂錠加入前要預(yù)熱，加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌陷,引起鎂液飛濺。

——加入量不宜過(guò)多,合金液面應(yīng)低于坩堝口20cm以下，在熔化過(guò)程中，要蓋好爐蓋，以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。

——按照溫度要求必須將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中，用攪拌器均勻攪拌，使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處，并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液，并在坩堝三個(gè)方向攪拌，使之均勻，攪拌速度在每分鐘80次左右適宜，攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾，直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑，使用量按工藝參數(shù)執(zhí)行，直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后，合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡；用鐵勺扒去熔液表面的附渣，并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋，鎂錳合金液靜置10分鐘后，如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。

——精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。

——精煉時(shí)翻滾浪花不宜過(guò)大，以免濺出傷人和容易燃燒氧化。

——用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流，將通氣管迅速插入熔液中、下部，避免熔液飛濺，氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
——精煉時(shí)打開(kāi)風(fēng)機(jī)口，精煉過(guò)程中要依據(jù)溫度來(lái)控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗；精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過(guò)20cm，以防撒落鍋外，且要避開(kāi)風(fēng)機(jī)口抽風(fēng)部位，漏孔暢通，撒入適量、均勻。