4.2.7.2氧槍自動提槍后，應(yīng)查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。

　　4.2.7.3吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應(yīng)向穿爐體的相反方向搖爐。

　　4.2.7.4冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應(yīng)立即停止冶煉，通知機(jī)修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉

　　4.2.7.5冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應(yīng)立即提槍，停氧，關(guān)閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復(fù)后方可繼續(xù)吹煉。

　　4.2.7.6當(dāng)轉(zhuǎn)爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重時，應(yīng)停吹，修復(fù)后方可吹煉。

　　4.2.7.7突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉(zhuǎn)爐應(yīng)向出鋼方向搖出，使除塵風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行。

　　4.3開新爐4.3.1開新爐前要測量爐內(nèi)槍位和熔池前后左右尺寸，調(diào)整氧槍下極限。

　　4.3.2兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質(zhì)鐵水）。

　　4.3.3工作氧壓0.75～0.85Mpa，基本槍位1100～1300mm,最低槍位不得低于1000mm。

　　4.3.4爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000kg，螢石200kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調(diào)渣，保證終點(diǎn)溫度及堿度合適。石灰用量根據(jù)鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800kg。

　　4.3.5出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。

　　4.3.6開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。

　　4.3.7底吹氣包壓力大于1.20MPa。

　　4.4停爐

　　4.4.1操槍工停爐后將槍提到清渣點(diǎn)，由爐前工清凈氧槍。

　　4.4.2搖爐工倒凈爐內(nèi)殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。

　　4.4.3關(guān)閉氧氣閥、水閥。

　　4.4.4停爐時，爐前工清理轉(zhuǎn)爐周圍及所管范圍內(nèi)的衛(wèi)生

　　4.4.5操槍工必須把各設(shè)備操作鍵復(fù)零位，并通知值班電工關(guān)閉各設(shè)備電源，切斷總電源。

　　4.4.6向各有關(guān)部門（除塵.備料.調(diào)度室）發(fā)出停爐通知。

　　4.5交班

　　4.5.1監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準(zhǔn)備。4.5.2向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當(dāng)班班長交清當(dāng)日生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、原材料等情況。4.6環(huán)境要求4.6.1生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場要達(dá)到“5S”管理的要求。

　　4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機(jī)清理，及時管理，做到工完場凈。