2. 設(shè)備檢修的一般要求
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　　1.1檢修的準(zhǔn)備工作

　　1) 檢查加熱爐運行情況，確定需要檢修的項目及內(nèi)容，并制定出詳細(xì)的檢修方案;

　　2) 掌握加熱爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及工作原理，檢修的順序與方法，并準(zhǔn)備必須的工具、備件與材料;

　　3) 制定出安全預(yù)防措施與檢修安全操作規(guī)程。

　　1.2檢修前的工作

　　1) 按照操作規(guī)程，首先關(guān)閉燒嘴閥門，停止供應(yīng)煤氣;而后關(guān)閉熱工儀表的煤氣調(diào)節(jié)閥和切斷閥;關(guān)閉煤氣總管Dg800蝶閥;打開煤氣各段放散閥門，通入氮氣進(jìn)行吹掃，同時在各個放散閥處使用煤氣檢測儀檢查關(guān)內(nèi)煤氣含量，當(dāng)確認(rèn)煤氣含量為零時，方可停止吹掃，開始煤氣管路相應(yīng)的檢修工作;

　　2) 剛停爐時，不準(zhǔn)向加熱爐內(nèi)噴水和向爐內(nèi)鼓入過量的冷風(fēng);當(dāng)爐溫降至800℃以下時，方可適當(dāng)增加風(fēng)量，通過爐壓調(diào)節(jié)來控制爐溫;

　　3) 當(dāng)爐溫降至350℃--400℃時方可停運風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)扇;

　　4) 當(dāng)爐溫降至200℃時，方可停轉(zhuǎn)爐內(nèi)出入爐輥道，關(guān)閉冷卻水，開始各項檢修工作。

　　1.3檢修完畢后

　　1) 檢修完畢后，將加熱爐內(nèi)清理干凈，密封加熱爐各個人孔、煙道口，將現(xiàn)場清理干凈;

　　2) 檢查冷卻水水壓、流量、溫度，水封槽液位，一切正常后，開始氮氣吹掃;

　　3) 吹掃完畢后，通入煤氣，作防爆試驗，確認(rèn)正常后，點火烘爐，按加熱爐操作規(guī)程升溫加熱鋼坯。
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　　3. 加熱爐冷卻管路檢修

　　3.1管路酸洗：

　　加熱爐管路酸洗時，使用專用酸洗液在整個冷卻管路內(nèi)打循環(huán)，一般由外委專門隊伍來施工。

　　加熱爐酸洗步驟

　　1) 首先確認(rèn)加熱爐溫度已達(dá)到停水狀態(tài)，加熱爐靜環(huán)水停送，具備酸洗狀態(tài)。

　　2) 檢查加熱爐各個管路閥門的使用狀態(tài)，尤其是加熱爐回水槽回水閥門，必須處于正常使用狀態(tài)，否則進(jìn)行更換。

　　3) 關(guān)閉冷卻水進(jìn)水總管閥門，并插上盲板，檢查并關(guān)閉相關(guān)旁通閥門，將酸洗池進(jìn)水管路用法蘭與進(jìn)水總管相聯(lián)接;在回水槽底部回水管水加焊盲板，進(jìn)出爐懸臂輥回水管路上插盲板，并將此3路回水分別通入酸洗池內(nèi)。

　　4) 在酸洗池內(nèi)首先注入冷卻水，打開水泵，在冷卻管路內(nèi)通入普通水，對管路進(jìn)行檢查，是否有泄漏或封閉不嚴(yán)的區(qū)域，進(jìn)行處理，確保各個管路萬無一失。

　　5) 在酸洗池內(nèi)加入酸液，開始酸洗。

　　6) 在酸洗過程中，由于酸洗池相對壓力、流量均較小，為了酸洗徹底充分，通過調(diào)整回水槽的回水閥門，來對各個冷卻管路逐個進(jìn)行酸洗，而后調(diào)小各個回水流量，再全部沖洗一段時間。

　　7) 在酸洗過程中，可能出現(xiàn)個別管路結(jié)垢嚴(yán)重，不易洗通的現(xiàn)象，此時可采取對此管路進(jìn)行單獨反吹，解決此項問題。

　　8) 酸洗結(jié)束后，打開冷卻水管路立柱套管法蘭，將內(nèi)壁下拉，檢查管路內(nèi)壁的泥垢酸洗情況，確認(rèn)無誤后，停止酸洗。

　　9) 排出酸洗池內(nèi)的酸洗液，注入冷卻水，對管路進(jìn)行沖洗，連續(xù)沖洗三遍，保證回水清澈正常。

　　10) 將各個管路閥門恢復(fù)到正常狀態(tài)。

　　注意事項

　　1) 酸洗前要對循環(huán)管路做好確認(rèn)，保證酸液不向外泄露。

　　2) 酸洗過程中，必須保證形成閉循環(huán)，無向外泄露現(xiàn)象，尤其要避免向管路總管內(nèi)泄露;

　　3) 酸洗結(jié)束后，必須要對關(guān)閉進(jìn)行檢查確認(rèn)。

　　4) 酸洗完后，要將管路沖洗干凈。

　　3.2冷卻管路日常檢修

　　正常生產(chǎn)過程中，若出現(xiàn)個別管路溫度升高，需要采取以下措施：

　　1) 首先確認(rèn)溫度升高的管路，掌握溫度升高的趨勢。

　　2) 打開爐底通向回水槽的軟管閥門，觀察回水流量，若流量較大，表明回水正常，可在生產(chǎn)狀態(tài)下，檢查回水管路;若流量較小，表明管路內(nèi)存在堵塞狀態(tài)，需要進(jìn)行停爐檢修。

　　3) 在爐底回水軟管處將另一路回水軟管與此回路短接，進(jìn)行反吹，檢查管路是否暢通。

　　4) 停爐至200℃，停冷卻水，打開立柱冷卻水管路法蘭，檢查管壁結(jié)垢情況，并且上下錯動，疏通管路，直至?xí)惩ā?br /> ?

　　4.空煤氣管路檢修
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　　空煤氣管路是用來輸送空煤氣的，一旦出現(xiàn)管路坍塌、泄漏的現(xiàn)象，必將導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，因此一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)管路泄漏現(xiàn)象，必須進(jìn)行補焊或更換處理。

　　1) 首先按照管路尺寸，需更換的部位，制作管路備件。

　　2) 確認(rèn)達(dá)到上述2中的檢修狀態(tài)后，開始更換。

　　3) 更換完畢后，對各個焊口進(jìn)行氣密試驗(如：使用肥皂水)，保證管路無絲毫泄漏現(xiàn)象。

　　4) 檢查完畢后，按要求對管路進(jìn)行保溫措施。
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　　5.空煤氣換熱器的檢修
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　　空煤氣換熱器的正常使用壽命為3.5—4年，但在檢修時應(yīng)打開換熱器人孔，檢查換熱器的使用狀況，發(fā)現(xiàn)有管道變形或燒損泄漏現(xiàn)象提前進(jìn)行更換。

　　空煤氣換熱器更換步驟：

　　1) 首先確認(rèn)達(dá)到上述2中所述的檢修狀態(tài)后，開始更換。

　　2) 打開換熱器與煤氣管路進(jìn)出口法蘭，拆下?lián)Q熱器進(jìn)出口聯(lián)接彎管。

　　3) 打開換熱器人孔，上下人員配合將換熱器吊出進(jìn)行更換。

　　4) 換熱器與煙道聯(lián)接處使用巖棉進(jìn)行密封。

　　5) 聯(lián)接換熱器與煤氣管路彎管法蘭。

　　6) 對管路聯(lián)接處進(jìn)行氣密試驗，保證無煤氣泄漏發(fā)生。