2.焊接工藝
埋弧自動(dòng)焊的工藝參數(shù),主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲與焊件表面的相對(duì)位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比,從而決定了焊縫的質(zhì)量。
(1)焊接電流和電弧電壓
焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響電流過(guò)大,熔深(H)和余高(h)過(guò)大,焊縫形狀系數(shù)下降,易產(chǎn)生熱裂紋,焊接過(guò)程中甚至引起燒穿;電流過(guò)小,易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。
電弧電壓過(guò)大,熔寬(B)顯著增大,但是熔深(H)和余高(h)會(huì)減小,由于電弧過(guò)長(zhǎng),電弧燃燒就不穩(wěn)定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時(shí)焊劑熔化量也增加,造成浪費(fèi);電弧電壓過(guò)小,熔深(H)和余高(h)就加大,形狀系數(shù)下降。
(2)焊接速度
焊接速度過(guò)大,熔寬(B)顯著減小,會(huì)產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷;焊接速度過(guò)慢,熔池滿溢,會(huì)產(chǎn)生余高(h)過(guò)大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。
焊接速度較大時(shí),熔深(H)隨焊接速度的增加而減?。欢?dāng)焊接速度較小時(shí),隨著焊接速度的增加,熔深(H)反而增加。
(3)焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度
焊接電流一定時(shí),減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對(duì)熔池底部吹力增大,熔深也相應(yīng)增加,焊縫形狀系數(shù)減小。
埋弧自動(dòng)焊時(shí),焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30~40mm。同時(shí)在焊接過(guò)程中還應(yīng)控制焊絲伸出長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍一般不超過(guò)10mm左右。