2.焊接工藝
埋弧自動焊的工藝參數(shù),主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、電源種類和極性、焊劑種類以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比,從而決定了焊縫的質(zhì)量。
(1)焊接電流和電弧電壓
焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對焊縫成形的影響電流過大,熔深(H)和余高(h)過大,焊縫形狀系數(shù)下降,易產(chǎn)生熱裂紋,焊接過程中甚至引起燒穿;電流過小,易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。
電弧電壓過大,熔寬(B)顯著增大,但是熔深(H)和余高(h)會減小,由于電弧過長,電弧燃燒就不穩(wěn)定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時焊劑熔化量也增加,造成浪費(fèi);電弧電壓過小,熔深(H)和余高(h)就加大,形狀系數(shù)下降。
(2)焊接速度
焊接速度過大,熔寬(B)顯著減小,會產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷;焊接速度過慢,熔池滿溢,會產(chǎn)生余高(h)過大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。
焊接速度較大時,熔深(H)隨焊接速度的增加而減?。欢?dāng)焊接速度較小時,隨著焊接速度的增加,熔深(H)反而增加。
(3)焊絲直徑和伸出長度
焊接電流一定時,減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對熔池底部吹力增大,熔深也相應(yīng)增加,焊縫形狀系數(shù)減小。
埋弧自動焊時,焊絲的伸出長度一般為30~40mm。同時在焊接過程中還應(yīng)控制焊絲伸出長度的波動范圍一般不超過10mm左右。