1、操作前，要仔細(xì)檢查電氣、機(jī)械設(shè)備是否良好，冷卻水系統(tǒng)是否正常，各種生產(chǎn)工具是否齊全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不得帶隱患生產(chǎn)。

　　2、裝料

　　2.1、入爐材料必須說(shuō)詳細(xì)了解、檢查，不得加入爆炸物品和潮濕物件。

　　2.2、裝料前應(yīng)了解爐內(nèi)余鋼、余渣情況，觀察爐體、爐蓋是否有漏水、滲水現(xiàn)象；確認(rèn)爐體周?chē)藛T全部離開(kāi)，否則不準(zhǔn)進(jìn)行。

　　2.3需要二、三次裝料時(shí)，不得全熔后加入，應(yīng)在爐料熔化70-80%時(shí)進(jìn)行。

　　2.4在裝料后需用天車(chē)吊壓料渣盆壓料時(shí)，只能上下起落壓料，不準(zhǔn)游車(chē)撞擊，更不準(zhǔn)人員上去搬料。

　　2.5裝料時(shí)周?chē)坏谜救恕?/p>

　　3、送電前必須確認(rèn)電爐爐體無(wú)人工作，方可警示配電工送電。

　　4、操作時(shí)要站好位，并且要站穩(wěn)。開(kāi)動(dòng)臺(tái)車(chē)，傾爐等要先確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人工作時(shí)，再點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)。

　　5、在送電20分鐘后方可吹氧。

　　5.1、吹氧前要全面檢查好鐵管、皮管、接頭等是否暢通，漏氣，吹氧所用工具均不得帶油及易燃物，否則要處理好再用，以防回火燒傷。

　　5.2、吹氧時(shí)要慢慢開(kāi)氧，吹氧壓力不大于0.6MPa，不低于0.4MPa。

　　5.3、操作者不得將手握在氧槍氧管接頭處，其位置應(yīng)在接頭前或接頭后15cm以上，關(guān)氧時(shí)應(yīng)先抽出氧管，慢慢關(guān)氧。

　　5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用擋火板，以防意外爆噴和火焰灼傷。

　　5.5、嚴(yán)禁低溫和帶料氧化、局部吹氧，以防塌料和大沸騰，造成鼓爐蓋、跑鋼及人身設(shè)備事故。

　　6、爐頂接放電極時(shí)，應(yīng)盡量在溶化初期進(jìn)行，首先警示配電工停電后，觀察有無(wú)電壓指示，確定停電，才可進(jìn)行。上爐頂前先檢查梯子和護(hù)欄是否牢固。觀察電極是否掛牢，并確認(rèn)自己站在安全位置，方可操作，禁止站在吊起的電極下面，任何人不得站在爐蓋上操作，以防掉進(jìn)爐內(nèi)。

　　7、鋼水全熔后，禁止任何人去爐底和爐坑內(nèi)工作，特殊情況必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意并采取安全措施，停電進(jìn)行。

　　8、測(cè)溫、取樣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門(mén)正前方，在100mm的鋼液深度取樣。

　　9、扒渣前應(yīng)檢查坑是否有積水，如有積水必須清理后方進(jìn)行操作。扒渣時(shí)，身體應(yīng)偏離爐門(mén)正前方；如需傾爐，最大傾角15°。渣盆裝滿(mǎn)后應(yīng)及時(shí)吊走。

　　10、氧化期、還原期向爐內(nèi)加入強(qiáng)脫氧劑等材料時(shí)，應(yīng)確保烘烤干燥，從側(cè)面加入，回手時(shí)可用鐵锨擋住臉部，迅速閃開(kāi)，防止燒傷，加入后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌要均勻?/p>

　　11、吊換渣盆、倒石灰等操作時(shí)，要全面檢查吊具、耳軸、掛鼻是否牢固。不允許用鋼絲繩運(yùn)熱渣盆，嚴(yán)禁向熱渣盆內(nèi)倒?jié)裨?/p>

　　12、出鋼時(shí)應(yīng)向烤包工了解并檢查鋼包的情況，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求不得使用。電爐停電后再傾爐，向爐后最大傾角為42°，向爐前最大傾角為15°，在傾爐前，要檢查爐蓋方鋼是否完好。打開(kāi)出鋼口時(shí)，確認(rèn)踏梯和圍欄是否牢固，出鋼槽是否干燥，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，看自已是否站在安全位置，打開(kāi)后應(yīng)迅速閃開(kāi)，防止鋼水噴濺灼傷，鋼包內(nèi)鋼水液面要低于包沿300mm。

　　13、冶煉過(guò)程中要經(jīng)常檢查冷卻水溫，不得超過(guò)50℃，若超過(guò)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。電爐前后坑、升降臂坑，必須保持干燥，嚴(yán)禁有積水時(shí)進(jìn)行冶煉。

　　14、爐體、爐蓋到后期，要嚴(yán)格進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)漏水，或不能再冶煉時(shí)，必須進(jìn)行更換，以免贊成爆炸、塌爐蓋或穿爐事故。