1.崗位職責(zé)：

1.1服從組長領(lǐng)導(dǎo)，完成其交給的所有工作任務(wù)。

1.2嚴(yán)格執(zhí)行本崗位及廠里的有關(guān)規(guī)定和三大規(guī)程。

1.3保持爐體各部位狀態(tài)良好，延長爐體壽命。

1.4定期進行爐體普查工作。

1.5根據(jù)爐體檢查資料，制定爐體維修計劃。

1.6按規(guī)定對爐體進行預(yù)防性的修補工作和完成計劃外的搶修任務(wù)。

1.7認(rèn)真搞好焦?fàn)t日常維護、抹補，及時進行熱修，維護好爐體，確保不因爐體問題影響溫度調(diào)節(jié)、三班正常操作和爐體正常壽命。

1.8用仿宋體認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫爐體普查和修理記錄，并做好原始記錄整理保存工作。

1.9保管好修爐用的耐火磚、耐火泥和修理工具，負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的維護。

1.10修補完后，負(fù)責(zé)將施工現(xiàn)場清掃干凈，負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)清潔。

1.11操作中注意安全，確保人身和設(shè)備完好無損。

2.技術(shù)要求：

2.1耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)和粒度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.2熱修用泥料應(yīng)根據(jù)所修部位按規(guī)定配制，粘合劑補爐泥料應(yīng)于使用前24小時配制好。

2.3泥料過粗時，應(yīng)在配制前過篩。

2.4配泥漿用的水及存放器具應(yīng)清潔，裝料桶要有蓋，焦粉、雜物不能混入泥料中。

2.5泥料中加水玻璃時，應(yīng)在使用前加入，加入量按堿度計算，泥料中加入磷酸時應(yīng)在前一天配制好。

2.6摻入水泥的泥料應(yīng)及時使用，以免凝固。

2.7噴補前應(yīng)先將損壞處清掃干凈。

2.8在砌磚時應(yīng)先鋪平灰漿，然后砌新磚，砌磚要牢固、嚴(yán)密，與舊砌體吻合，灰漿飽滿，需要時勾縫。

2.9噴漿和抹泥時，要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重的部位可在第一次噴抹的泥漿干固后進行二次噴抹.

2.10焦?fàn)t各部位檢查及維護制度。

2.11耐火材料性能及泥漿配制：

2.11.1硅磚：用于蓄熱室、斜道、燃燒室、爐頂。

sio2含量：大于93%

耐火度：大于1650℃

荷重軟化點：大于1620℃

真比重：小于2.39×103kg/m3

氣孔率：22—25%

常溫耐壓強度17.5—22.0Mpa

重?zé)€膨脹：1450℃，兩小時應(yīng)不大于0.8%

2.11.2粘土磚：用于小煙道、蓄熱室、格子磚、封墻、爐門、上升管襯磚。

AI2O3含量：大于35%

耐火度：不低于1690℃

荷重軟化點：不低于1300℃

重?zé)€收縮：1350℃，兩小時不大于0.5%

氣孔率：大于25%，常溫耐壓強度：20Mpa

真比重：2.65 × 103kg/m3不大于。

2.11.3硅藻土斷熱磚：用于小煙道、蓄熱室封墻、爐門襯磚。

SiO2含量不大于68%

耐火度：1300℃

常溫耐壓強度：1.5Mpa

密度：550~750kg/m3

氣孔率：不大于7%

導(dǎo)熱系數(shù)：0.41(51℃)??? 0.22(360℃)

2.11.4各種火泥標(biāo)準(zhǔn)(筑爐用)

低溫硅火泥：SiO2含量85%以上，Al2O3含量89%±1%

耐火度：1580—1650℃

粒度：通過1mm篩孔留其上者，小于30%

中溫硅火泥：SiO2含量90%以上，Al2O3含量5%±1%

耐火度：1650—1690℃?????????????????? 粒度：同低溫火泥

粘土火泥：Al2O3含量大于40%，F(xiàn)e2O3含量小于45%

耐火度：大于1690℃

粒度：中粒

0.125mm不小于25%，1.0mm不小于97%，2.0mm不小于100%

2.11.5粘合劑的物理化學(xué)指標(biāo)

濕容重kg/m3??? 　　 大于等于2100

耐火度(WZ)??? 　　　大于等于1650

抗折強度 Mpa

500℃燒后?????????? 大于等于3.0

1300℃燒后????????? 大于等于4.0

2.11.6泥料配制見工藝過程

3.操作細(xì)則：

3.1爐頂部分：

3.1.1更換裝煤口磚：

3.1.1.1在結(jié)焦末期進行，更換前打開上升管蓋，關(guān)上翻板，然后打開修理處的裝煤口蓋。

3.1.1.2爐口清掃干凈，用泥漿抹嚴(yán)，將爐口處磚擺好打上灰漿，鑲?cè)霠t口圈，鐵圈與爐口磚要靠緊找平。砌完后灌漿，使磚縫內(nèi)灰漿飽滿。

3.1.1.3蓋上爐蓋，關(guān)上上升管蓋，打開上升管翻板，冒煙處泥漿密封。

3.1.2更換看火孔磚

3.1.2.1將小鐵桶掛在看火孔中，拿掉小火圈和磚坯，清掃磚座。

3.1.2.2將磚底抹上泥漿，砌上看火孔磚，找平后再放小鐵圈，看火孔中心偏差不大于10mm。

3.1.2.3刮去多余的泥漿，用鐵鏟按平，取出小鐵桶，倒掉桶中廢料，蓋上看火孔蓋。

3.1.3密封上升管根部

先打開高壓氨水，將上升管根部清理干凈，水銀溫度計測溫，塞入浸透水玻璃粘土泥漿的石棉繩，塞平壓緊，致不冒煙為止。在石棉繩上面抹摻有精礦粉的粘土泥料。工作結(jié)束后關(guān)閉高壓氨水。

3.1.4橋管接頭密封：

清除舊的填充物，塞入新的石棉繩，要用鉗子塞緊，打嚴(yán)，在石綿繩上面留25—35mm空間，灌入摻有精礦粉的瀝青，要灌滿灌嚴(yán)。

3.1.5翻修小爐頭：

3.1.5.1翻修小爐頭，應(yīng)在集氣管壓力穩(wěn)定情況下進行，如壓力波動較大應(yīng)立即停止工作。

3.1.5.2當(dāng)翻修號處于結(jié)焦初期和中期時，應(yīng)在摳保護板與磚之間縫隙前，打開上升管高壓氨水減小爐內(nèi)壓力。

3.1.5.3舊磚拆完后，將爐框、保護板上部與磚之間的油渣、石墨徹底摳凈，露出縫隙，用風(fēng)吹凈，縫內(nèi)用浸透水玻璃泥漿的石棉繩塞嚴(yán)。其上部用瀝青、精礦粉、水泥抹平。

3.1.5.4砌筑時要求灰漿飽滿，橫平豎直，每個爐頭有縫分開。

3.1.5.5工作結(jié)束后應(yīng)將高壓氨水關(guān)閉。

3.1.6抹干燥孔：

3.1.6.1與推焦班長聯(lián)系好，推焦后將機焦側(cè)爐門對上，上升管蓋打開，每次只可打開一個裝煤孔蓋。

3.1.6.2將損壞處用粘合劑抹平嚴(yán)實，如更換塞子磚、塞子磚要預(yù)熱至50℃左右。

3.1.7爐頂表面灌漿：

3.1.7.1用壓縮空氣將表面磚縫內(nèi)的煤粉吹掃干凈。

3.1.7.2采用間歇式灌漿法，使之灰漿飽滿，灌漿時要打開看火孔蓋檢查，防止泥漿漏入立火道內(nèi)。

3.1.8立火道清掃：

3.1.8.1清掃前要仔細(xì)檢查鉗子接頭焊接是否牢固，下鉗子時要注意裝煤車行走和摩電道。

3.1.8.2將鉗插入立火道，要順斜道方向透，注意不要碰倒燈火磚并注意調(diào)節(jié)磚開度。

3.1.8.3透時不要用力過猛，如果鉗卡住，不要硬拉，時間過長時，應(yīng)關(guān)閉加減旋塞處理。

3.1.9爐頂表面磚局部翻修

3.1.9.1拆除炭化室頂表面磚，裝煤口磚，看火孔磚，放入鐵制接灰盒，防止雜物掉入立火內(nèi)。

3.1.9.2將爐頂表面清掃干凈，在接灰盒周圍打灰，取出接灰盒，砌看火孔磚時要拉線。

3.1.9.3按更換裝煤口磚規(guī)定砌好裝煤口磚。

3.1.9.4砌炭化室表面磚，拉條溝吹風(fēng)灌漿，放置斷熱磚，砌上拉條溝蓋磚。

3.1.9.5表面縫要用摻有水泥的粘土泥漿進行二次勾縫。

3.1.10更換上升管的操作

3.1.10.1在推焦前2—3小時進行，通知有關(guān)部門，停止該號氨水，關(guān)上升管，橋管。

3.1.10.2清除橋管接頭處的填料；吊走上升管座后，將座內(nèi)清掃干凈，抹上泥漿，待爐門修理人員把新上升管座及橋管安裝好后，密封各接頭。

3.1.10.3通知上升管工打開翻板及氨水，蓋上上升管蓋，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

3.1.11配合更換橫拉條

3.1.11.1先拆除拉條蓋磚，松動拉條溝內(nèi)填料。

3.1.11.2拉條抽出后，將拉條溝清掃干凈，磚縫灌漿。灌漿時要打開看火孔蓋檢查，防止泥料漏入火道內(nèi)。檢查爐口磚、上升管座磚是否有裂縫，如有裂縫進行處理。

3.1.11.3拉條裝入拉條溝內(nèi)，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

3.2爐臺部分

3.2.1炭化室爐墻的噴補：

3.2.1.1在推焦后進行，噴前將爐頭墻上的石墨和焦炭清除干凈。

3.2.1.2噴漿風(fēng)壓應(yīng)保持0.2—0.25Mpa，噴出的泥漿必須成霧狀，噴嘴距爐墻150—250mm。

3.2.1.3損壞嚴(yán)重的部位，在噴完一次泥漿干固后，進行二次噴補。

3.2.1.4爐墻直縫、熔洞、局部破損、凹陷均可采用抹補。

3.2.1.5先將抹補墻面的石墨鏟除干凈，噴一層粘合劑泥漿進行抹補，把泥料壓實壓平，稍低于舊墻面5mm，干固后再進行二次噴補。

3.2.1.6炭化室墻面可采用磚補或粘合劑抹補，抹前將熔洞處理干凈。

3.2.1.7采用磚補時，磚塊要預(yù)熱，尺寸要比熔洞小5—10mm。

3.2.1.8將磚塊抹上泥料，用托板送至熔洞口，用抹子迅速把磚塊推至熔洞內(nèi)，進行噴漿。

3.2.1.9突出墻面的泥料要鏟平，補后燒20分鐘空爐可裝煤。

3.2.2燃燒室第一火道的翻修。

3.2.2.1翻修條件：在爐頭產(chǎn)生縫寬40—50mm的直縫，墻磚碎裂，墻面嚴(yán)重變形；爐墻出洞進煤；墻面錯臺影響推焦，用噴抹補磚無法解決者需進行翻修。

3.2.2.2裝煤后2—3小時打開上升管蓋和翻修側(cè)爐門，扒除焦炭。

3.2.2.3用粘土磚砌墻，其位置在翻修處里面150—200mm。

3.2.2.4拆除舊墻下部二塊磚，用鐵板將斜道口蓋嚴(yán)。

3.2.2.5由上至下拆除舊磚，不能用力過猛，以免震活相鄰火道砌體。

3.2.2.6砌磚前，將立火道底部清掃干凈，將斜道口鐵板取出。

3.2.2.7砌筑時，要灰漿飽滿，墻面平整，砌完后，對舊墻損壞處進行抹補，然后扒除封墻，對上爐門，通知調(diào)火人員恢復(fù)正常加熱。

3.2.2.8立火道、斜道、蓄熱室頂部要清掃干凈。

3.2.3更換爐門襯磚：

3.2.3.1拆除舊爐門襯磚

3.2.3.2槽鐵內(nèi)襯墊石棉板和斷熱磚，在其上部砌襯磚，由爐門底部往上砌，砌到頂部預(yù)留脹縫20mm左右，并打入木條固定。

3.2.4修補底角磚

3.2.4.1一般局部小，可勾縫嚴(yán)密。

3.2.4.2有大縫或損壞嚴(yán)重時，應(yīng)拆除重砌，砌前將斜道正面勾縫嚴(yán)密。噴泉

3.2.5修補爐底磚

3.2.5.1焦炭推出后，用耙子將爐底殘余焦炭推至爐內(nèi)，凹陷處用風(fēng)吹掃干凈。

3.2.5.2將泥料倒入凹陷處，然后抹嚴(yán)。如凹陷較深，可放入小塊粘土磚抹平。

3.2.5.3損壞嚴(yán)重時，將舊磚拆除重砌，磚縫用粘合劑灌滿。

3.2.6調(diào)整更換爐門框

3.2.6.1檢查好爐框，掛好石棉繩。

3.2.6.2在炭化室結(jié)焦末期進行封墻，封墻要嚴(yán)，盡量少漏氣。

3.2.6.3摘下爐框，清除爐框和爐肩處殘渣，在爐頭周圍掛上Φ32mm浸有水玻璃的石棉繩。

3.2.6.4用推焦車上爐框。

3.2.6.5安裝爐框時，爐框側(cè)面不應(yīng)超過爐肩邊緣，磨板低于炭化室底25mm。

3.2.6.6抹嚴(yán)爐肩與爐框間隙。

3.2.6.7爐框灌漿，兩側(cè)來回倒換進行，灌滿為止。

3.2.6.8拆除封墻，上爐門，砌小爐頭。

3.2.7抹框

3.2.7.1鏟除爐肩與爐框間的焦油渣、焦粉等雜物。

3.2.7.2用鏟子上泥抹縫，泥料必須嚴(yán)實抹光。

3.3蓄熱室部分

3.3.1修補蓄熱室封墻

3.3.1.1如有小縫，應(yīng)進行表面勾縫或刷漿，勾縫前應(yīng)把縫內(nèi)舊泥摳凈，勾縫時應(yīng)將泥料壓進縫內(nèi)。

3.3.1.2如封墻或大磚損壞嚴(yán)重時，應(yīng)拆除重砌。更換大磚應(yīng)在下降氣流時進行，并在工作前與交換機工做好聯(lián)系。

3.3.1.3如翻修外部封墻時，應(yīng)先將內(nèi)部封墻細(xì)致勾縫。

3.3.2廢氣瓣連接口的抹補與刷漿。

3.3.2.1凡外表有小縫，應(yīng)及時勾縫密封。勾縫前應(yīng)把縫內(nèi)舊泥摳凈，勾縫時應(yīng)把泥料壓進縫內(nèi)。

3.3.2.2當(dāng)徹底修補連接口時，應(yīng)把舊料鏟除干凈，用沾有水玻璃泥漿的石棉繩塞嚴(yán)縫隙，再用泥料抹嚴(yán)抹平并刷漿。

3.3.2.3當(dāng)從內(nèi)部修補時，要先與交換機工聯(lián)系好，修補小煙道接頭應(yīng)關(guān)加減旋塞，工作結(jié)束時，應(yīng)通知調(diào)火人員開啟加減旋塞。

3.3.3噴補小煙道

3.3.3.1與交換機工聯(lián)系好，交換后拉下電源，交換前一分鐘通知操作人員停止操作。

3.3.3.2噴補小煙道應(yīng)關(guān)閉加減旋塞。

3.3.3.3從清掃孔插入噴泥管，風(fēng)壓控制在0.1~0.15Mpa，噴時不得將泥噴到篦子磚和格子磚上。

3.3.3.4噴補完將清掃孔蓋擰緊，通知調(diào)火人員恢復(fù)正常加熱。

3.3.4更換測壓孔

取下舊測壓孔，將孔座內(nèi)清掃干凈，將新測壓孔用沾了泥漿的石棉繩纏好，放入孔座內(nèi)找正安好，四周圍用泥漿封好。

3.3.5廢氣瓣保溫與刷漿

3.3.5.1損壞輕微處，將損壞處抹補，然后刷漿。

3.3.5.2損壞嚴(yán)重時，要將原保溫材料清掃干凈，重新保溫。先用鐵絲網(wǎng)或鐵絲把廢氣瓣圈好，將保溫灰塞滿，表面抹灰要結(jié)實光滑，然后刷漿。

3.3.6噴補磚煤氣道(立磚煤氣道)

3.3.6.1在下降氣流噴補，關(guān)閉加減旋塞。

3.3.6.2擰下立火道及相鄰火道立管絲堵，用破布把支管堵住，開啟加減旋塞。

3.3.6.3噴補風(fēng)壓保持0.8Mpa，注意不要把泥漿噴入立火道內(nèi)，同時注意泥漿是否竄入相鄰火道。

3.3.6.4噴補完后，將磚煤氣道捅透，關(guān)閉加減旋塞。取出堵小支管的破布，并檢查泥漿是否噴入小支管和橫管內(nèi)，噴后的磚煤氣道內(nèi)徑不得變小。

3.3.7噴補斜道

3.3.7.1用焦?fàn)t煤氣加熱后，在上升氣流進行。

3.3.7.2拆除封墻上部大磚，在格子磚上部鋪入鐵板，將噴漿嘴對準(zhǔn)縫隙處噴補。

3.3.7.3噴補的鐵板要跟上，并經(jīng)?；顒?，不要把泥漿噴到格子磚和斜道口上。

3.3.7.4噴補完后，取出鐵板，砌上封墻大磚。

3.3.8蓄熱室格子磚更換

3.3.8.1用鐵板將廢氣瓣蓋好，頂部大磚用木楔打入固定。

3.3.8.2扒格子磚時，邊扒邊鋪入滑動鐵板，當(dāng)扒完格子磚后，將篦子磚上好，小煙道也清掃干凈。

3.3.8.3用鐵板將篦子磚蓋嚴(yán)，進行單、主墻噴抹補。

3.3.8.4清除鐵板上的泥塊，隨裝格子磚隨抽回鐵板，然后砌里封墻面砌外封墻，格子磚應(yīng)裝嚴(yán)靠緊，格孔對正。

4.特殊操作

4.1當(dāng)個別爐需要停產(chǎn)時，需按廠部方案進行。

5.安全事項

5.1爐頂、爐臺煙大，汽大時，應(yīng)站在安全位置，在爐臺行走時，應(yīng)摸著鋼柱走。

5.2注意車輛行走，禁止坐在鐵軌上休息，操作時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)，避免噴火傷人。

5.3在爐臺上使用較長修理工具，應(yīng)注意摩電道，防止觸電。

5.4更換裝煤口磚，干燥孔磚，噴補爐頭和配制粘合劑泥料時，必須帶護臉帽。

5.5禁止在煙道走廊、地下室休息、開會、吸煙。

5.6噴漿時，管道壓力不得超過0.35Mpa。

5.7噴炭化室時，泥層必須光潔，不得有粗大斑點。

5.8檢查磚煤氣道時，須用玻璃蓋蓋住觀察。

5.9噴漿或灌漿時，應(yīng)先將壓縮空氣放盡后，才能松開加料口加料。擰緊加料蓋，方可送壓縮空氣。

5.10噴漿或灌漿時，料管堵住，馬上停下來處理。

5.11須待風(fēng)退盡，料管中沒有泥料之后，才能將料管從磚煤氣道中取出。

5.12手提照明，必須用12—36V低壓燈。

5.13在蓄熱室部位操作時，要注意交換設(shè)備的運轉(zhuǎn)。

5.14禁止在攔焦車導(dǎo)焦槽一側(cè)較近處工作，如必須操作時，應(yīng)與攔焦車司機聯(lián)系好。

5.15推焦時，禁止從推焦車下面通過。

6.嚴(yán)格禁止事項

6.1嚴(yán)禁站在大小爐蓋上及坐在裝煤車軌道上。

6.2嚴(yán)禁將鐵器、工具、磚屑等雜物落入爐室或立火道。

6.3磚煤氣道噴漿時，嚴(yán)禁將泥料落入立火道。

6.4嚴(yán)禁將噴漿桿對準(zhǔn)人。

7.設(shè)備維護

7.1正確使用和維護好噴漿機。

7.2維護保管好焦?fàn)t區(qū)域所有壓縮空氣的管道及閥門。