1.崗位職責(zé)

1.1服從帶班長(zhǎng)、組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，完成交給的工作任務(wù)。

1.2按期檢查、測(cè)量、調(diào)節(jié)及維護(hù)護(hù)爐鐵件，保持護(hù)爐鐵件經(jīng)常處于良好狀態(tài)，對(duì)爐體起到應(yīng)有的保護(hù)作用。

1.3測(cè)量后及時(shí)準(zhǔn)確地計(jì)算各項(xiàng)數(shù)據(jù)，認(rèn)真填寫(xiě)并保管好各項(xiàng)記錄。

1.4配合修理單位進(jìn)行護(hù)爐鐵件的更新并進(jìn)行驗(yàn)收。

2.技術(shù)規(guī)定與測(cè)量周期

2.1各測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的核對(duì)：一年一次。

2.2鋼柱曲度的測(cè)量：一季度一次，按2、3、5線計(jì)算。

2.3爐長(zhǎng)測(cè)量：半年一次。

2.4爐長(zhǎng)年增長(zhǎng)量不超過(guò)爐長(zhǎng)的0.035%，14680×0.035=5mm，當(dāng)超過(guò)0.05%時(shí)應(yīng)查明原因。

2.5鋼柱曲度不能大于25mm，絕對(duì)不超過(guò)50mm ，接近極限要處理。

2.6測(cè)量允許誤差：爐長(zhǎng)±2mm，鋼柱曲度±2mm。

2.7彈簧噸位、高度：每季一次。

2.8小彈簧：每年測(cè)量一次。

3.操作細(xì)則

3.1測(cè)量與計(jì)算

3.1.1爐長(zhǎng)與曲度

3.1.1.1先將鋼線的一端固定在測(cè)線架的刻印處，其另一端固定在經(jīng)過(guò)測(cè)線架的刻印處，用拉緊器拉緊。

3.1.1.2測(cè)量前詳細(xì)檢查鋼線，不得折扣或接觸障礙物。

3.1.1.3檢查鋼線與縱中心的距離是否符合要求，即檢查鋼線與抵抗墻兩側(cè)相應(yīng)卡釘?shù)南嗷ゾ嚯x是否與上次測(cè)量間隙相同，如有問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其與上次一致。

3.1.1.4上述工作完成后，測(cè)量時(shí)應(yīng)注意視線垂直于鋼板尺，鋼板尺應(yīng)水平放置，尺長(zhǎng)刻度應(yīng)平行于鋼線，讀出鋼線到各測(cè)量點(diǎn)的距離，并做記錄，此數(shù)據(jù)必須與上一次測(cè)量結(jié)果核對(duì)，如差值大時(shí)，應(yīng)重新測(cè)量，找出原因，如有誤差消除產(chǎn)生誤差的原因再測(cè)量。

3.1.1.5爐體伸長(zhǎng)量測(cè)篦子磚處，斜道第一層磚處，下橫鐵處，上橫鐵處等四線。

每年?duì)t室機(jī)、焦側(cè)各線膨脹值按下式計(jì)算：

X=a原—a

式中：X——機(jī)側(cè)或焦測(cè)等線膨脹值。單位：mm

a——鋼線至爐磚或保護(hù)板的距離。單位：mm

a原——烘爐前（冷態(tài)時(shí)）鋼線至保護(hù)板或爐磚的距離（冶金部規(guī)定）。

爐體伸長(zhǎng)量=

爐體伸長(zhǎng)率=×100%

3.1.1.6鋼柱曲度的計(jì)算，測(cè)量篦子磚，下橫鐵、上橫鐵部位。

A=（a-b）+(c-a)

A——鋼柱曲度。mm

a——上部鋼線至鋼柱表面的距離。mm

b——中部鋼線到鋼柱表面的距離。mm

c——下部鋼線到鋼柱表面的距離，2450mm

h——上部鋼線到中部鋼線的距離，2450mm

H——上部鋼線到下部鋼線的距離，3830mm

—0.36

三線法爐柱曲度計(jì)算示意圖：

A=B″O+OB′

=(a-b)+h/HC″C′

=(a-b)+h/H(c-a)

3.1.1.7彈簧測(cè)量方法與關(guān)規(guī)定

上部大彈簧組負(fù)荷???????????????? 10-10.5噸

下部大彈簧組負(fù)荷???????????????? 7-8噸

大保護(hù)板上部小彈簧?????????????? 1.5-2噸

大保護(hù)板下部小彈簧?????????????? 2-3噸

蓄熱室保護(hù)板彈簧???????????????? 1-1.5噸

小爐柱彈簧?????????????????????? 0.8-1噸

縱拉條彈簧組負(fù)荷???????????????? 18噸

3.1.1.7.1測(cè)量方法和要求

3.1.1.7.1.1按選定好的測(cè)量點(diǎn)定期測(cè)量，準(zhǔn)確記錄。

3.1.1.7.1.2本次測(cè)量結(jié)果與上次測(cè)量結(jié)果對(duì)照，誤差較大的重測(cè)，消除誤差產(chǎn)生的原因。

3.1.1.7.1.3測(cè)量彈簧高度時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查各彈簧的工作情況，不得有壓靠和壓斷現(xiàn)象。

3.1.1.7.1.4測(cè)量結(jié)果根據(jù)其測(cè)量高度，按彈簧的負(fù)荷試壓記錄進(jìn)行換算，將其負(fù)荷調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。

3.1.1.7.1.5各彈簧的工作狀態(tài)要經(jīng)常檢查，對(duì)失效彈簧及時(shí)更換。

3.1.1.7.1.6各彈簧拉條絲扣半年清掃一次。

3.1.1.7.1.7根據(jù)各鋼柱曲度的變化，適當(dāng)調(diào)整各彈簧的負(fù)荷量。

3.1.1.8抵抗墻、作業(yè)臺(tái)、上升管的垂直度測(cè)量。

3.1.1.8.1抵抗墻、作業(yè)臺(tái)、上升管的垂直度測(cè)量每年一次；爐頂橫拉條每季檢查一次；鋼柱與保護(hù)板間隙測(cè)量半年一次。

3.1.1.8.2橫拉條為Ф50mm，當(dāng)其直徑≤35mm時(shí)要及時(shí)焊接加固或更換。

3.1.1.8.3各垂直度測(cè)量用懸墜法，用線附測(cè)量上下兩點(diǎn)與垂線間的距離差為該處的傾斜度，傾斜方向由所測(cè)垂直度數(shù)值的正負(fù)號(hào)確定。

3.1.1.8.4鋼柱與保護(hù)板間距的測(cè)量：用下橫鐵處鋼線距保護(hù)板的距離減去鋼線至鋼柱的距離再減去376mm。

4.特殊操作

4.1更換拉條

4.1.1更換拉條時(shí)先檢查新拉條是否平直，螺帽與絲扣是否吻合，拉條長(zhǎng)度是否合適，絲扣長(zhǎng)度400。

4.1.2用兩個(gè)五噸導(dǎo)鏈或一個(gè)十噸導(dǎo)鏈拉住鋼柱，保證換時(shí)鋼柱不外移。

4.1.3與熱修工配合更換。

4.2更換大彈簧：用導(dǎo)鏈拉住鋼柱，卸下舊彈簧，安上新彈簧，按試壓記錄調(diào)整規(guī)定負(fù)荷。

4.3大爐柱小彈簧測(cè)量時(shí)使用專用探針插入小彈簧尾部孔中測(cè)量。

4.4小爐柱彈簧測(cè)量使用300mm鋼板尺。

4.5用1000mm鋼板尺測(cè)爐長(zhǎng)。

5.設(shè)備維護(hù)

維護(hù)好所有設(shè)備，依下表定期測(cè)量

7.安全事項(xiàng)：

7.1調(diào)整上部彈簧時(shí)，要系好安全帶，焦側(cè)上部工作時(shí)要注意攔焦車摩電道。

7.2測(cè)量完?duì)t長(zhǎng)和鋼柱曲度后，必須把測(cè)線架橫桿放回原來(lái)位置，保證車輛安全行駛。

7.3在爐頂操作時(shí)要注意除塵車碰撞。

7.4操作要用推、攔焦車時(shí)，必須取得司機(jī)同意并配合，不得私自動(dòng)車。

7.5測(cè)量和操作時(shí)要在梯子上操作，不得爬在鋼柱上操作。

7.6在機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)工作時(shí),要注意推、攔焦車的行走，以免傷人。

7.7在高處拆卸、安裝時(shí)，下面不準(zhǔn)有人行走。

7.8不得從高處往下扔?xùn)|西。

7.9在爐頂、爐底工作時(shí)，遵守調(diào)火安全規(guī)程。

8.嚴(yán)禁事項(xiàng)：

8.1嚴(yán)禁測(cè)量完后不把測(cè)線桿放下。

8.2嚴(yán)禁坐在軌道上坐臥休息。

8.3嚴(yán)禁在打開(kāi)爐室的爐口工作。