1.??? 開(kāi)機(jī)前做好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作，檢查電源、加熱器、各類儀表、牽引機(jī)、盤盤機(jī)是否正常，風(fēng)冷卻、水冷卻及各處開(kāi)關(guān)、閥門是否正常工作。

2.??? 檢查模具：根據(jù)生產(chǎn)品種規(guī)格型號(hào)，使用相應(yīng)的指定模具。嚴(yán)禁用撬、鑿等方式裝卸模具，嚴(yán)禁用鐵器，等硬物接觸模具及模心，特別是在清模具時(shí)，避免損傷。

3.??? 將模心完全插入模具內(nèi)，模口模具指示溫度到達(dá)以后，再等30分鐘，方可開(kāi)車。以免模心內(nèi)部溫度不夠。

4.??? 穿好帶坯。注意：帶坯與引帶間的接扣依情況均分4-8結(jié)，一定要接牢固，打開(kāi)烘帶坯烘箱電源，開(kāi)始升溫烘帶坯。

5.??? 起動(dòng)牽引，慢慢調(diào)整速度，同時(shí)啟動(dòng)擠出機(jī)，并要觀察電流表是否在正常值范圍以內(nèi)，打開(kāi)風(fēng)，水冷卻閥門，觀察?？诔隽纤芑潭?，慢慢加快螺桿轉(zhuǎn)速，待涂上料的帶坯完全通水箱再打開(kāi)冷卻水閥門，待引帶接扣通過(guò)牽引履帶方可將螺桿轉(zhuǎn)速，及牽引速度調(diào)到正常值。

6.??? 檢查成品的外觀，內(nèi)經(jīng)，涂層（有無(wú)氣泡、雜質(zhì)，塑化情況，分氣泡的原因：溫度/虧料。）、同心度及成品重量，剪下一段做10厘米稱重。

7.??? 工作中需堅(jiān)守工作崗位，勤觀察油管表面，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡早處理，不要馬虎大意，處理不了的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。每次調(diào)整牽引，及螺桿后，下盤時(shí)需檢查涂層、同心度、測(cè)10cm重，并做記錄。

8.??? 要求每班有專人檢查帶坯，帶坯中的飛花、線毛，緯紗接頭不齊等問(wèn)題及時(shí)處理或找圓織機(jī)人員處理，凡帶坯有問(wèn)題處應(yīng)在擠出油管外面，用丙倫繩系上一張紙條寫(xiě)清帶坯上的問(wèn)題及擋車工工號(hào)，提請(qǐng)打壓人員注意。

9.??? 帶坯翻捻過(guò)程中，操作人員應(yīng)小心操作，輕轉(zhuǎn)帶坯，讓帶坯順牽引力逐漸翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)，以免壓輥壓破或刮傷帶坯。

10.??????????? 盤盤

1)??? 記數(shù)器，每次到數(shù)時(shí)應(yīng)讓記數(shù)器回到零位重新記數(shù)，每次下盤長(zhǎng)度誤差，不允許>30cm。

2)??? 帶頭應(yīng)穿40—50cm帶坯護(hù)套，不許用其它物品，插入深度以距根部5—10cm或正對(duì)牽引機(jī)為宜，不要緊貼盤底，別好后將收卷輥心調(diào)到最大。

3)??? 每盤產(chǎn)品應(yīng)在兩端注明操作人的班次及序號(hào)，生產(chǎn)帶坯擋車工工號(hào)，交接班處用丙綸繩子系紙條寫(xiě)米數(shù)作標(biāo)記，含炭纖維的軟管需測(cè)量是否導(dǎo)通并按指定地點(diǎn)碼放整齊。

11.??????????? 各班要做好當(dāng)班的生產(chǎn)記錄，并保持產(chǎn)品的清潔（擠出品種的規(guī)格、型號(hào)、工作壓力、每盤米數(shù)、產(chǎn)品序號(hào)、代班班長(zhǎng)及其成員、班次、下盤時(shí)間、生產(chǎn)中所存在的問(wèn)題、擠出機(jī)各區(qū)溫度、螺桿、牽引轉(zhuǎn)速等）。

12.??????????? 加料要求

1)??? 嚴(yán)格按規(guī)定的比例稱色母粒，不允許隨意多加或少加及加錯(cuò)顏色（顏色按當(dāng)時(shí)生產(chǎn)通知）。按通知料號(hào)加料，不允許加錯(cuò)。

2)??? 每次上料盤中只允許放一袋料。將色母粒充分混合均勻后方可加入除濕機(jī)的料斗中。

3)??? 每次上料時(shí)要小心仔細(xì)，不要將料散落地上。偶因其它原因散落在地的料一定要輕輕掃起，收起放入一備用料袋中，車間留作它用。

4)??? 每用完一垛料，當(dāng)班人員，需將排底散料收起，放入備用料袋中，將排子碼放在指定位置。

13.??????????? 生產(chǎn)結(jié)束關(guān)掉擠出機(jī)前必須做到螺桿旋轉(zhuǎn)至機(jī)筒原料全部擠出，將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為0，牽引機(jī)轉(zhuǎn)速、盤盤機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整為0，關(guān)掉加熱器、總開(kāi)關(guān)。稍后停冷卻水，搞好機(jī)臺(tái)附近附近衛(wèi)生。

14.??????????? 交接班：和下一班交接要說(shuō)明目前生產(chǎn)狀況，在機(jī)產(chǎn)品數(shù)量，有什么問(wèn)題。

15.??????????? 各班下班前必需將機(jī)臺(tái)附近衛(wèi)生清掃干凈

16.??????????? 擠出達(dá)到8000~10000米左右，清模心，換擠出機(jī)濾網(wǎng)。

17.??????????? 每批開(kāi)機(jī)正常后，取30米試壓檢測(cè)，大長(zhǎng)度軟管、第二天安排試壓。

18.??????????? 除濕機(jī)的使用：

1)??? 首先打開(kāi)壓縮空氣閥門。限壓0.5MPa。

2)??????????? 打開(kāi)自來(lái)水節(jié)門，檢查是否有水通過(guò)。

3)??????????? 打開(kāi)除濕機(jī)電源，再打開(kāi)除濕機(jī)工作運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。

4)??????????? 打開(kāi)烘料料斗的電源、風(fēng)機(jī)，開(kāi)始烘料。首次烘料時(shí)間不得低于4小時(shí)。

5)??????????? 每星期至少清理一次吸料機(jī)、除濕機(jī)的空氣濾心。

6)??????????? 每班需安排專人巡視除濕機(jī)。注意除濕機(jī)是否工作正常，氣路、水路是否暢通。

附：