1.0目的：

高效率高質(zhì)量完成轉(zhuǎn)模作業(yè)，減小停機時間。

2.0適用范圍：

適用于上、下模人員的規(guī)范操作和維護。

3.0上、下模作業(yè)程序內(nèi)容：

3.1準備：

3.1查看模具的現(xiàn)狀：模具代號、模具是否保養(yǎng)良好、是否屬于可以上機生產(chǎn)的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機內(nèi)調(diào)校；

3.2準備上模配套工具，如內(nèi)六角扳手，吊環(huán)以及配套夾模墊鐵、碼模夾、螺釘?shù)龋?/p>

3.3準備配套冷卻系統(tǒng)，如模溫機、水管等；

3.4將所需模具及配套件運送到機臺附近，準備停機上模。

3.2下模作業(yè)：

3.2.1在下模時，須將高壓鎖模取消；關(guān)閉模具，卸下運水管；

3.2.2打開模具，檢查模具內(nèi)是否有水份，清潔后，噴好防銹油，關(guān)閉模具，停馬達；

3.2.3吊環(huán)鎖緊并用吊機勾??；松開動模板固定螺絲，然后再松開定模板固定螺絲；

3.2.4開動馬達，設(shè)定慢速，小心使活動鎖模板后退；

3.2.5小心用吊機吊走模具，放在指定地點并作好防塵措施，貼上標識，標識模具狀態(tài)和防銹措施、日期。

3.2.6關(guān)閉馬達、總電源；運水閥，清潔機臺。

3.3上模作業(yè)：

3.3.1檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對模具可否安放在注塑機內(nèi)；

3.3.2檢查頂針位與注塑機頂針位置是否統(tǒng)一；

3.3.3根據(jù)生產(chǎn)資料設(shè)定工藝參數(shù)；啟動馬達，設(shè)定慢速及調(diào)低鎖模壓力；

3.3.4根據(jù)模具厚度，調(diào)整活動鎖模板位置，使模具放入兩板之間；

3.3.5吊起模具約1-1.5米，清潔好模具四周及注塑機內(nèi)鎖模板平面；

3.3.6將模具放在兩板之間，在開始鎖模時取消高壓鎖模；

3.3.7調(diào)整模具使料嘴與射嘴對中；鎖緊固定螺絲，碼模；

3.3.8調(diào)校模具開模行程（行程能使塑件及水口料取下）；

3.3.9接駁模具運水，清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達至成型后，按《注塑機操作規(guī)程》作業(yè)。

4.0上、下模過程的注意事項：

4.1安全性：在上、下模過程中，其他人員如清洗機筒之類亦在同時進行，因此要互相協(xié)調(diào)配合。

4.2時間性：要盡量減少停機時間，即縮短真正的上、下模作業(yè)時間。

4.3效果：要按《上下模作業(yè)程序》作業(yè)，以防發(fā)生不必要的事故，并且要注意作業(yè)質(zhì)量，如料嘴與射嘴的對中，固定螺絲的緊固，冷卻運水的運行都要準確到位。