一 、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得“上崗資格證書”，方可上崗操作。

二、操作人員進入施工現(xiàn)場必須遵守各項安全規(guī)定,正確穿戴安全帽、工作服、工作鞋。

1、.泵工在排堵拆管時，應(yīng)佩帶防爆護目眼鏡。拆卸管卡前，應(yīng)先操作3-5次反泵卸壓。

2、嚴(yán)禁用手或身體其它部位捂堵油管爆裂噴射出的高溫高壓液流。

三、泵機的運輸

1、拖行前應(yīng)認(rèn)真檢查泵機的拖架、支腿、輪胎等部位，確認(rèn)泵機拖架鉤與汽車拖鉤連接正確，并正確穿好鎖銷。

2、泵機到達工地，泵工應(yīng)及時安排泵機就位，料斗位置和方向必須有利于砼運輸車倒車就位。

2-1、指揮倒車時必須站在駕駛員倒車的盲區(qū)外進行作業(yè)。

2-2、指揮倒車時必須注意設(shè)備和車輛經(jīng)過的地方是否安全。

2-3、指揮倒車時必須注意疏散設(shè)備和車輛所途徑處附近的人群。

2-4、安置設(shè)備時必須充分考慮到場地是否影響車輛的通行能力。

3、設(shè)備運輸下基坑的注意事項

3-1、設(shè)備拖行下基坑前必須同駕駛員一道步行沿基坑下行道路實地勘察。

3-2、對于坡度大于30°的下基坑道路，車輛不得拖設(shè)備下基坑。

3-3、對于坡度在25°左右基坑下部有90°直角轉(zhuǎn)彎的下基坑道路，車輛不得拖設(shè)備下基坑。

3-4、對于坡度在25°左右但道路情況不好的下基坑道路，車輛不得拖設(shè)備下基坑。

3-4-1、道路硬化但長期有水在道路上流淌的道路。

3-4-2、道路路面粗糙不能滿足車輛和設(shè)備輪胎的摩擦系數(shù)的道路。

4、下基坑道路未壓實不能承受車輛和設(shè)備重量，車輛不得拖設(shè)備下基坑。

5、超長距離泵機運輸時應(yīng)采用吊裝運輸形式進行。

三、混凝土泵的設(shè)置

1、混凝土泵的設(shè)置，應(yīng)遠(yuǎn)離斜坡、堤壩、凹坑、壕溝，應(yīng)考慮攪拌運輸車上料方便，并盡可能縮短管道布置線路。

2、混凝土泵必須放置在堅固平整的地面上，最好澆注一塊平整的混凝土基礎(chǔ)。

3、泵機到達設(shè)定位置后，用千斤頂或頂升機構(gòu)調(diào)整其高度，使泵機行走輪完全離地，并用支腿插銷牢固固定支腿。保證料斗底倉門開關(guān)自如，清料方便。

4、在混凝土泵設(shè)置的場地周圍，應(yīng)確保電源（380V±5%）可靠、水源充分，使用安全。必須按電動機功率配備足夠的電纜線，以保證電機啟動安全。并架設(shè)應(yīng)有的照明設(shè)備。

5、泵機周圍應(yīng)保證有1米的工作空間，以便操作、維修。

6、在泵送管道較長或高層混凝土?xí)r，必須將泵機固定牢固可靠。

四、砼輸送管道布置的基本原則

1、配管壁厚磨損快的部位，要注意安全。對于125A高壓管，位于泵出口附近的輸送管及其壁厚使用極限為4mm，至澆灌現(xiàn)場與布料管連接部位其壁厚不得低于3.0mm。對輸送管磨損情況應(yīng)注意檢測，及時更新。對于有損傷或壁厚太薄的配管不得使用。

2、凝土輸送管路絕不允許承受任何外界拉力；

3、管路必須保證聯(lián)接牢固、支架穩(wěn)定、彎管處加設(shè)牢固的固定點，以免泵送時管路產(chǎn)生搖晃、松脫。

4、各管卡不應(yīng)與地面或支撐物接觸，應(yīng)留有一定的間隙，便于拆裝，同時管卡一定要緊固，保證接頭密封嚴(yán)實，不漏漿、不漏氣；水平管路鋪設(shè)不應(yīng)懸空，必須有牢固的支撐，泵送時間較長時，管路必須用木撐襯墊；

5、與泵機出口錐管直接相連的輸送管必須加以固定，以便每次泵送停止清洗管路時拆裝方便。泵機附近和人員易接近地段的輸送管路應(yīng)加以必要的屏蔽防護物，以防因管路爆裂或因管卡松脫造成人員受傷。

6、垂直向上的管路布置：垂直向上的輸送管路必須用新管或壁厚高于4.5mm；高度每達到50米或15層左右時應(yīng)及時更換立管，并固定在腳手架上或電梯井內(nèi)，使管路及輸送的混凝土料的重力由支撐點傳到建筑物。

五、泵送前的工作檢查

1、啟動前對電源及電氣元件的檢查

a、檢查電機上或周圍是否有雜物；

b、開機前，操作面板、遠(yuǎn)控盒上所有開關(guān)均處于“關(guān)”的位置；

c、遠(yuǎn)控盒與電控柜的接口插座應(yīng)正確聯(lián)接，目測檢查有銹蝕、破損、燒傷應(yīng)及時更換；控柜及電器元件要整潔、無塵埃堆積；必須配置合符要求的工作燈，確保照明不足，影響安全的情況下使用。

2、電機啟動與運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意以下幾點：

a、接通電源將電控柜內(nèi)空氣開關(guān)（QF）撥到“合”位，總電源接通。檢查電源電壓是否在380V±5%范圍，電壓過低不能開機；

b、查電源電纜線接線相序是否正確；檢查方法：點動電機，讓電機運轉(zhuǎn)1—2秒，觀察電機轉(zhuǎn)向（與電機與主油泵聯(lián)接觀察口指示標(biāo)志一致），若電機轉(zhuǎn)向不正確，應(yīng)將電纜三相電源中任意兩相交換。注意:電機反向旋轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過2秒，否則容易損壞主油泵。啟動電機后電機不轉(zhuǎn)或聲音不正常，應(yīng)立即停機檢查；

c、啟動電機后，觀察各壓力表、真空表是否正常，并注意Y—△轉(zhuǎn)換是否正常轉(zhuǎn)換；啟動至轉(zhuǎn)換時間約10秒這時按鈕指示燈亮，同時會聽到“啪”的轉(zhuǎn)換聲。切記，只有當(dāng)電機Y—△啟動轉(zhuǎn)換正常后才能進行泵送；

六、泵送作業(yè)：泵機開始運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手、腳伸到料斗、水箱等運動部位，嚴(yán)禁在料斗網(wǎng)格上走動。

七、混凝土泵的停機

1、每次泵送完畢后應(yīng)立即把混凝土缸和輸送管道中的殘存混凝土清理和沖洗干凈。清洗料斗時應(yīng)首先停機，取下料斗網(wǎng)格后站在料斗踏扳上清理，不得站在料斗內(nèi)作業(yè)。使用大錘、鋼釬清理料斗時，首先站好位置并做好安全防護，按正確方法使用工具。

2、采用空氣壓縮機清洗管道時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行，混凝土操作人員必須離開到管端5米遠(yuǎn)的地方，切勿靠近管口，以免氣流噴出傷人。

3、作業(yè)完畢后，按下“泵送停止”按鈕主油缸活塞停止運動，按下“電機停止”按鈕，主電機停止，然后關(guān)掉冷卻電機。

4、將所有開關(guān)置于斷位，切斷主電源，鎖上電控柜門。

八、泵機的進出場

1、泵機進出場時，必須要有足夠的配合人員移動泵機，防止因人員不夠造成安全事故。

2、作業(yè)完后，泵工應(yīng)將泵機調(diào)整為拖行狀態(tài)，車輛牽引時配合人員應(yīng)站在安全位置，防止?fàn)恳龖T性而造成傷害。拖泵拖行速度不得超過15km/小時。拖行前必須檢查栓好安全繩。