上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

2崗位操作程序

2.1開車前的檢查與準(zhǔn)備

(1)檢查機器各部是否完好，各部螺絲有無松動。

(2)檢查油位、油路是否正常，油質(zhì)是否合格。

(3)檢查儀表指示是否正常，保護裝置是否良好。

(4)檢查中間冷卻器是否完好。

(5)檢查開關(guān)是否完好，防爆裝置是否失效。

(6)盤車是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。

2.2啟動

合上開關(guān)把手，按下啟動按鈕，電機逐漸達到正常轉(zhuǎn)速。

2.3運行及檢查

(1)觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致，油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，聲音是否正常，儀表指示是否正確，有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

(2)注意檢查電動機及機械部分的響聲、振動情況，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停車

檢查。

(3)注意檢查各儀表指示，油壓表、壓力表、溫度計等是否正常，正常情況下一級缸壓力為0.16~0.2MPa,二級缸壓力不超過0.75MPa,油壓應(yīng)在0.1~0.3MPa之間。

(4)軸承溫度不超過75℃，排氣溫度不超過160℃，曲軸箱油溫不超過60℃，電動機溫度不超過允許值。

(5)潤滑油不得中斷或不足，中間冷卻器散熱應(yīng)良好。

(6)中間冷卻器、儲氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次。

(7)經(jīng)常檢查機器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象。

(8)運行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機處理：

1)安全保護裝置自動動作，引起停車；

2)某部位溫度超限；

3)突然發(fā)生機械振動、有異響；

4)電動機有異常聲音或異常氣味；

5)壓風(fēng)機嚴(yán)重漏氣、漏油；

6)潤滑油中斷或壓力不足；

7)其他緊急故障。

(9)禁止在下列情況下運行設(shè)備：

1)安全保護裝置失靈；

2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

2.4停車

(1)正常停車：

1)按下停止按鈕，空壓機停止運轉(zhuǎn)；

2)放空儲氣罐，然后切斷電源（將開關(guān)把手打在零位并閉鎖）。

(2)緊急停車：

1)啟動時油壓表不顯示壓力，正常運轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在0.1~0.3MPa之間，油溫超過60℃；

2)曲軸箱、汽缸、汽缸頭內(nèi)或其他部位有異常響聲；

3)氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈；

4)安全閥失靈；

5)電機電流或溫升超過允許值；

6)連接松動、漏氣、漏油。

3交接班

當(dāng)面交接班，交接班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)空壓機屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，應(yīng)加強防范意識，嚴(yán)禁煙火。

(2)嚴(yán)禁無關(guān)人員進入空壓機房，外來人員進入空壓機房必須登記和他人陪同。

(3)安全閥按規(guī)定進行檢驗。

(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進行密封檢驗，合格后方可投入運行。