1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

2崗位操作程序

5.1開車前的檢查與準(zhǔn)備

(1)檢查機(jī)器各部位是否完好，各部位螺絲有無松動(dòng)。

(2)檢查油路、水路是否正常，油位是否合格，冷卻水壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)檢查啟動(dòng)控制設(shè)備是否靈活可靠。

(4)檢查各儀表、信號(hào)指示是否正常，保護(hù)裝置是否良好。

(5)盤車1~2圈，檢查有無卡阻現(xiàn)象，觀察軸承和皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)的工作情況。

動(dòng)

(1)開啟冷卻水，觀察水量是否充足。

(2)關(guān)閉減壓閥，使空氣壓縮機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)下啟動(dòng)。

(3)轉(zhuǎn)動(dòng)注油器向汽缸注油（無油潤滑除外）。

(4)按下啟動(dòng)按鈕，使電動(dòng)機(jī)空載啟動(dòng)。

5.3運(yùn)行及檢查

(1)空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開減壓閥，使空壓機(jī)投入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車

檢查。

(3)注意檢查各儀表指示。觀察電壓表、電流表、油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常，正常情況下一級(jí)缸壓力為0.18~0.22MPa,二級(jí)缸壓力不超過0.88MPa,油壓應(yīng)在0.15~0.25MPa之間。

(4)軸承溫度不超過75℃，汽缸排氣溫度單缸不超過190℃，雙缸不超過160℃，冷卻出水溫度不得超過40℃，曲軸箱溫度不超過60℃，電動(dòng)機(jī)溫度不超過允許值。

(5)潤滑油、冷卻水不得中斷或不足。

(6)中間冷卻器、油水分離器及風(fēng)包中的存油、存水每班至少放一次。

(7)經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象。

(8)運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理：

1)安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作，引起停車；

2)某部位溫度超限；

3)突然發(fā)生機(jī)械振動(dòng)、有異響；

4)電動(dòng)機(jī)有異常聲音或異常氣味；

5)壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏水漏風(fēng)；

6)冷卻水中斷或壓力不足，潤滑油中斷或壓力不足；

7)其他緊急故障。

(9)遇冷卻水中斷，停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，待汽缸自然冷卻后再供水。

(10)禁止在下列情況下使設(shè)備運(yùn)行：

1)安全保護(hù)裝置失靈；

2)設(shè)備有故障或故障未處理完畢。

5.4停車

(1)關(guān)閉減壓閥，空壓機(jī)進(jìn)入空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)按下停止按鈕，停止空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)斷開開關(guān)隔離刀閘。

(4)待汽缸溫度下降后，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閘門。

(5)放出汽缸內(nèi)存留的壓縮空氣。

(6)停機(jī)后不能立即關(guān)閉冷卻水，應(yīng)將機(jī)器溫度降到啟動(dòng)前溫度后，再關(guān)閉冷卻水。

3交接班

當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)空壓機(jī)屬于高壓、易燃易爆設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)防范意識(shí)，嚴(yán)禁煙火。

(2)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入空壓機(jī)房，外來人員進(jìn)入空壓機(jī)房必須登記和他人陪同。

(3)安全閥按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

(4)管道、閥門等受壓部件檢修后應(yīng)用肥皂水進(jìn)行密封檢驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行。