(7)加工偏心工件時，必須加裝平衡鐵，并緊固牢靠。開始轉動時，車速要慢，正常后車速不宜過快，剎車不宜過猛。

(8)加工細長棒料時，應事先算好尺寸，盡量截短，如不能截短的要采取安全措施。

必要時可以在車頭箱后面加支架，用擋板圍好。

(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架；加工特重或長型工件，不得在車床上長時間停留，下班、修車等，應用木塊墊妥。

(1)高速切削螺紋，應嚴格檢查倒順開關，預防退刀時失靈。高速切削長軸，要用活絡頂針，嚴禁使用死頂針。

(11)使用銼刀修光工件時，銼刀必須裝有木柄，注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。

(12)加工內螺紋及內孔時，不準用手指直接拿砂皮打光，嚴防手指被卷入。

(13)攻絲或套絲，必須使用專用工具。不準一手扶攻絲或板牙架，一手開車。

(14)切割棒料或將工件割下，不得用手直接去接。較大的工件割下時，應留有一定的余量，防止全部割斷后落下敲壞設備或傷人。

(15)大型機床需由兩人操作的，必須明確一人為主。

2.5銑床操作

(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn)，不得有松動等現(xiàn)象。

(2)移動工作臺、升降臺，應先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè)，當接近工件時要點動，保證刀具與工件之間留有一定的距離。

(3)對刀時，刀具與工件接近，不準用快速進給，應用手搖進行，對好后應將手柄脫開或拿下。初切時，吃刀量不能過大。

(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準接近銑削面，不準用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉的刀具和轉動部位。

(5)裝拆刀具時，臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應適當，用力不可過猛，防止站在臺面上操作。

(6)龍門銑切削時，人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。

(7)仿型銑開車前應檢查潤滑油是否充足，進給箱內加油量不得超過油標的1/2。注意不得讓油流入機器內。

(8)銑長型軸類，伸出工作臺超過1/2以上時，應該使用托架，避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。

(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污，以防行人走路滑跌傷人。

2.6鏜床操作

(1)工件上車前，應認真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。

(2)工件在緊固時，要正確選用壓板和墊塊。

(3)開動快速手柄對刀時，應保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離，然后用手搖柄進刀。

(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠，嚴防運轉時飛出傷人。

(5)安裝刀具時要夾牢，并注意緊固的螺絲，刀具不應超出搪刀回旋半徑以外。

(6)機床開動后，操作人員應站在安全的位置，不準接觸傳動部位。嚴禁在轉動處傳遞東西或拿工具等。

(7)機床導軌面及工作臺上，禁止放置工具及其他東西。

(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時，必須明確一人為主，密切配合。

2.7磨床操作

(1)工件加工前，應根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況，合理選擇適用的

砂輪。

(2)調換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲音要清脆。

(3)安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試驗5~10min,確認無誤方可使用。

(4)磨削時，先將縱向擋鐵調整緊固好，使往復靈敏，人不準站在正面，應站在砂輪的側面。

(5)進給時，砂輪應緩慢地進給，以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。

(6)砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉。裝卸工件、測量精度時均應停車，將砂輪退到安全位置。

(7)用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架。

(8)干磨的工件，不準突然轉為濕磨，防止砂輪碎裂，濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。

(9)無心磨床嚴禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時，要立即取出，不準用金屬棒送料。

(10)平面磨床一次磨多件時，加工件要緊靠墊妥，防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。

(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時，應注意頂針是否良好，用卡盤加工的工件要夾緊。

(12)內圓磨床磨削內孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉后才能進行。

(13)導軌磨床應裝有除塵器，并充分利用水磨法，以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。

(14)螺紋磨床應保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時，不能使用自動進給，進刀時不宜過大。

(16)萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力，不得低于規(guī)定值，油缸內有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

(17)光學曲線磨床將工件磨好后，立即把光學鏡頭遮好，鏡頭玻璃面上有灰塵或油污，需要用軟絨布措拭，用汽油擦洗時，要注意防火。

(18)不是專門的端面砂輪，不準磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。

(19)精密螺紋磨床要注意室內的溫度和室內、外的溫差。

2.8搖臂鉆床操作

(1)開機前檢查：

1)工作前必須全面檢查各部操作機構是否正常，將搖臂導軌用細棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油；

2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進行操作；

3)搖臂回轉范圍內不得有障礙物；

4)開鉆前，鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。

(2)運行操作：

1)正確選用主軸轉速、進刀量，不得超載使用；

2)超出工作臺進行鉆孔，工件必須平穩(wěn)；

3)機床在運轉及自動進刀時，不許變換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能

進行；

4)裝卸刃具及測量工件，必須在停機中進行，不許直接用手拿工件鉆削；

5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查，排除故障。

(3)停機：工作完畢，關閉開關，取下工件，將鉆床各部手柄回零位，斷開空氣開關或刀閘。

2.9G7025A型弓鋸操作

(1)開車前的檢查：

1)應加好各部潤滑油；

2)檢查水池水位和油池油位是否正常，各銷子和螺栓是否緊固；

3)各部手柄是否在零位置。

(2)運行操作：

1)將油泵旋閥手柄指針調到上升位置；

2)裝卡材料應根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具，但不許超過鋸弓最大行程，防止打斷鋸弓和鋸條；

3)啟動鋸床時，運轉正常后，可將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和材料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降；

4)啟動鋸床，運轉正常后，將泵開關操作手柄指針打到下降位置，待鋸條和料相距10~20mm時，迅速將指針打到慢速位置，使鋸弓自動下降。

(3)運行中的注意事項：

1)注意鋸條是否正常鋸切，不應發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條；

2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

(4)停車操作：

1)將手柄指針打到上升位置，再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置，此時可以自動停車；

2)關掉冷卻水泵，卸下工件，打掃衛(wèi)生。

2.10B665型牛頭刨床操作

(1)開機前的檢查：

1)各部件是否緊固完好，運動部件是否靈活、可靠；

2)加好潤滑油，然后慢車運行1~3min方可進行工作。

(2)運行操作：

1)工件必須卡緊，刨削前應先將刨刀升高，方可開車；

2)刨削前應調整好刨刀位置，避免吃刀過深；

3)牛頭刨的操作人員，必須站在工作臺的兩側，其最大行程內不許站人，嚴禁手、頭接近刀具，在行程內檢查工作；

4)刀架螺絲要隨時緊固，以防刀具突然脫落，刨刀不宜伸出過長；

5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時，必須停車校正緊固，如遇停電應立即切斷電源，退出刀架；

6)拆卸工件要切斷電源，如工件較重，要有兩人或天車拆裝。

2.11切管機操作

(1)開機前的檢查：

1)檢查鋸片是否完好，有打缺、裂紋時應更換；

2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格，更換相應定位銷軸和導向套。

(2)運行操作：

1)接通電源并啟動電機；

2)將被切高壓膠管穿入換好的導向套內，扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內推進，則膠管被切斷，滑板復位時，靠兩根拉力彈簧拉回原位；

3)將切好的膠管其內孔插入定位銷軸內，鋸片旋轉時，使在準備剝膠處割開一道縫，保證膠管剝膠時，產(chǎn)生良好的斷膠效果。

(3)停機：工作完畢后，必須切斷電源。

2.12收工

工作完成后，檢查、清理現(xiàn)場，材料、工件應及時入庫，堆放要整齊穩(wěn)妥，工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。

3交接班

當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)車間作業(yè)場所嚴禁存放油、棉紗等易燃品。

(2)使用電鉆、砂輪機等轉動工具禁止戴手套，并執(zhí)行相應的操作規(guī)程。

(3)嚴禁在設備運行狀態(tài)下檢修，嚴禁帶電檢修設備。

(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品，要及時降溫、清理。