(7)加工偏心工件時,必須加裝平衡鐵,并緊固牢靠。開始轉(zhuǎn)動時,車速要慢,正常后車速不宜過快,剎車不宜過猛。
(8)加工細(xì)長棒料時,應(yīng)事先算好尺寸,盡量截短,如不能截短的要采取安全措施。
必要時可以在車頭箱后面加支架,用擋板圍好。
(⑨)加工長軸要正確選用頂針、中心架或活動跟刀架;加工特重或長型工件,不得在車床上長時間停留,下班、修車等,應(yīng)用木塊墊妥。
(1)高速切削螺紋,應(yīng)嚴(yán)格檢查倒順開關(guān),預(yù)防退刀時失靈。高速切削長軸,要用活絡(luò)頂針,嚴(yán)禁使用死頂針。
(11)使用銼刀修光工件時,銼刀必須裝有木柄,注意不要讓衣袖或胳膊碰到卡盤或工作物。
(12)加工內(nèi)螺紋及內(nèi)孔時,不準(zhǔn)用手指直接拿砂皮打光,嚴(yán)防手指被卷入。
(13)攻絲或套絲,必須使用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲或板牙架,一手開車。
(14)切割棒料或?qū)⒐ぜ钕拢坏糜檬种苯尤ソ?。較大的工件割下時,應(yīng)留有一定的余量,防止全部割斷后落下敲壞設(shè)備或傷人。
(15)大型機床需由兩人操作的,必須明確一人為主。
2.5銑床操作
(1)裝夾工件、工具、刀具必須牢固可靠。支撐壓板的墊鐵要平穩(wěn),不得有松動等現(xiàn)象。
(2)移動工作臺、升降臺,應(yīng)先松開剎車螺釘。使用快速作業(yè),當(dāng)接近工件時要點動,保證刀具與工件之間留有一定的距離。
(3)對刀時,刀具與工件接近,不準(zhǔn)用快速進(jìn)給,應(yīng)用手搖進(jìn)行,對好后應(yīng)將手柄脫開或拿下。初切時,吃刀量不能過大。
(4)工作臺上不得放置工具、量具及其他物件。手指不準(zhǔn)接近銑削面,不準(zhǔn)用手摸刀刃及工件或用棉紗擦拭正在運轉(zhuǎn)的刀具和轉(zhuǎn)動部位。
(5)裝拆刀具時,臺面上必須墊木板。使用的扳手開口應(yīng)適當(dāng),用力不可過猛,防止站在臺面上操作。
(6)龍門銑切削時,人不得跨越工作臺或站在臺面上操作。
(7)仿型銑開車前應(yīng)檢查潤滑油是否充足,進(jìn)給箱內(nèi)加油量不得超過油標(biāo)的1/2。注意不得讓油流入機器內(nèi)。
(8)銑長型軸類,伸出工作臺超過1/2以上時,應(yīng)該使用托架,避免單頭翹起發(fā)生墜落事故。
(9)要經(jīng)常清除機床周圍的油污,以防行人走路滑跌傷人。
2.6鏜床操作
(1)工件上車前,應(yīng)認(rèn)真檢查所有的螺絲、螺帽有無滑牙和爛牙的現(xiàn)象。
(2)工件在緊固時,要正確選用壓板和墊塊。
(3)開動快速手柄對刀時,應(yīng)保持鏜桿與對刀之間留有一定的距離,然后用手搖柄進(jìn)刀。
(4)鏜桿、鏜頭、溜板刀架必須緊固可靠,嚴(yán)防運轉(zhuǎn)時飛出傷人。
(5)安裝刀具時要夾牢,并注意緊固的螺絲,刀具不應(yīng)超出搪刀回旋半徑以外。
(6)機床開動后,操作人員應(yīng)站在安全的位置,不準(zhǔn)接觸傳動部位。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動處傳遞東西或拿工具等。
(7)機床導(dǎo)軌面及工作臺上,禁止放置工具及其他東西。
(8)凡兩人操作或多人在同一臺機床上操作時,必須明確一人為主,密切配合。
2.7磨床操作
(1)工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、粗精磨等情況,合理選擇適用的
砂輪。
(2)調(diào)換砂輪時,要按砂輪機安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲音要清脆。
(3)安裝砂輪時,須經(jīng)平衡試驗,開空車試驗5~10min,確認(rèn)無誤方可使用。
(4)磨削時,先將縱向擋鐵調(diào)整緊固好,使往復(fù)靈敏,人不準(zhǔn)站在正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
(5)進(jìn)給時,砂輪應(yīng)緩慢地進(jìn)給,以防砂輪突然受力后破裂而發(fā)生事故。
(6)砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度時均應(yīng)停車,將砂輪退到安全位置。
(7)用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架。
(8)干磨的工件,不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂,濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。
(9)無心磨床嚴(yán)禁磨削彎曲的工件。發(fā)現(xiàn)超過規(guī)格的大料時,要立即取出,不準(zhǔn)用金屬棒送料。
(10)平面磨床一次磨多件時,加工件要緊靠墊妥,防止工件傾斜飛出或砂輪爆裂傷人。
(11)外圓磨床使用兩頂針加工工件時,應(yīng)注意頂針是否良好,用卡盤加工的工件要夾緊。
(12)內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時,用塞規(guī)或儀表測量,應(yīng)將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后才能進(jìn)行。
(13)導(dǎo)軌磨床應(yīng)裝有除塵器,并充分利用水磨法,以防止粉塵飛揚影響車間環(huán)境。
(14)螺紋磨床應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。
(15)工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工件時,不能使用自動進(jìn)給,進(jìn)刀時不宜過大。
(16)萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值,油缸內(nèi)有空氣時,可移動工作臺于兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。
(17)光學(xué)曲線磨床將工件磨好后,立即把光學(xué)鏡頭遮好,鏡頭玻璃面上有灰塵或油污,需要用軟絨布措拭,用汽油擦洗時,要注意防火。
(18)不是專門的端面砂輪,不準(zhǔn)磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
(19)精密螺紋磨床要注意室內(nèi)的溫度和室內(nèi)、外的溫差。
2.8搖臂鉆床操作
(1)開機前檢查:
1)工作前必須全面檢查各部操作機構(gòu)是否正常,將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號注油;
2)搖臂和主軸箱各部鎖緊后,方能進(jìn)行操作;
3)搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物;
4)開鉆前,鉆床的工作臺、工件、夾具、刃具,必須找正,緊固。
(2)運行操作:
1)正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量,不得超載使用;
2)超出工作臺進(jìn)行鉆孔,工件必須平穩(wěn);
3)機床在運轉(zhuǎn)及自動進(jìn)刀時,不許變換速度,若變速只能待主軸完全停止,才能
進(jìn)行;
4)裝卸刃具及測量工件,必須在停機中進(jìn)行,不許直接用手拿工件鉆削;
5)工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲,必須立即停車檢查,排除故障。
(3)停機:工作完畢,關(guān)閉開關(guān),取下工件,將鉆床各部手柄回零位,斷開空氣開關(guān)或刀閘。
2.9G7025A型弓鋸操作
(1)開車前的檢查:
1)應(yīng)加好各部潤滑油;
2)檢查水池水位和油池油位是否正常,各銷子和螺栓是否緊固;
3)各部手柄是否在零位置。
(2)運行操作:
1)將油泵旋閥手柄指針調(diào)到上升位置;
2)裝卡材料應(yīng)根據(jù)材料直徑大小來安裝卡具,但不許超過鋸弓最大行程,防止打斷鋸弓和鋸條;
3)啟動鋸床時,運轉(zhuǎn)正常后,可將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和材料相距10~20mm時,迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動下降;
4)啟動鋸床,運轉(zhuǎn)正常后,將泵開關(guān)操作手柄指針打到下降位置,待鋸條和料相距10~20mm時,迅速將指針打到慢速位置,使鋸弓自動下降。
(3)運行中的注意事項:
1)注意鋸條是否正常鋸切,不應(yīng)發(fā)生鋸條右、左偏斜、防止扯斷鋸條;
2)運行中發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。
(4)停車操作:
1)將手柄指針打到上升位置,再將壓臂頂柱保險打到頂柱位置,此時可以自動停車;
2)關(guān)掉冷卻水泵,卸下工件,打掃衛(wèi)生。
2.10B665型牛頭刨床操作
(1)開機前的檢查:
1)各部件是否緊固完好,運動部件是否靈活、可靠;
2)加好潤滑油,然后慢車運行1~3min方可進(jìn)行工作。
(2)運行操作:
1)工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方可開車;
2)刨削前應(yīng)調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過深;
3)牛頭刨的操作人員,必須站在工作臺的兩側(cè),其最大行程內(nèi)不許站人,嚴(yán)禁手、頭接近刀具,在行程內(nèi)檢查工作;
4)刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長;
5)切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或移位時,必須停車校正緊固,如遇停電應(yīng)立即切斷電源,退出刀架;
6)拆卸工件要切斷電源,如工件較重,要有兩人或天車拆裝。
2.11切管機操作
(1)開機前的檢查:
1)檢查鋸片是否完好,有打缺、裂紋時應(yīng)更換;
2)根據(jù)高壓膠管規(guī)格,更換相應(yīng)定位銷軸和導(dǎo)向套。
(2)運行操作:
1)接通電源并啟動電機;
2)將被切高壓膠管穿入換好的導(dǎo)向套內(nèi),扳動刀形手把帶動膠管向鋸片內(nèi)推進(jìn),則膠管被切斷,滑板復(fù)位時,靠兩根拉力彈簧拉回原位;
3)將切好的膠管其內(nèi)孔插入定位銷軸內(nèi),鋸片旋轉(zhuǎn)時,使在準(zhǔn)備剝膠處割開一道縫,保證膠管剝膠時,產(chǎn)生良好的斷膠效果。
(3)停機:工作完畢后,必須切斷電源。
2.12收工
工作完成后,檢查、清理現(xiàn)場,材料、工件應(yīng)及時入庫,堆放要整齊穩(wěn)妥,工具、材料要收拾好存放在規(guī)定的地方。
3交接班
當(dāng)面交接班,交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;公用工具要清洗干凈如數(shù)交接;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下:
(1)車間作業(yè)場所嚴(yán)禁存放油、棉紗等易燃品。
(2)使用電鉆、砂輪機等轉(zhuǎn)動工具禁止戴手套,并執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。
(3)嚴(yán)禁在設(shè)備運行狀態(tài)下檢修,嚴(yán)禁帶電檢修設(shè)備。
(4)注意加工工件拋灑的高溫金屬碎屑傷人和點燃附近物品,要及時降溫、清理。