1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應將發(fā)辮塞人帽內(nèi)。

(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準酒后上崗和班中飲酒?！?/p>

(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

2崗位操作程序

2.1普通車床操作

(1)開車前的檢查：

1)檢查機床潤滑是否可靠，按規(guī)定加注潤滑油脂；

2)檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置是否齊全、可靠、靈活；

3)檢查各擋是否在零位，皮帶松緊是否符合要求；

4)檢查車床面，不準在車床面直接存放金屬物件，以免損壞床面；

5)檢查、加工的工件清理泥砂，以防止泥砂掉入拖板內(nèi)磨壞導軌；

6)工件裝夾前必須進行空車試運轉，確認一切正常后，方能裝上工件。

(2)運行操作：

1)工件、刀具、夾具必須裝卡牢固，浮動刀具必須將導向部分伸入工件，方可啟動機床；

2)上好工件，先啟動潤滑油泵，使油壓達到規(guī)定值后，啟動機床；

3)調(diào)整齒輪架、掛輪時，必須切斷電源。調(diào)好后，所有螺栓必須緊固，扳手應及時取下，并脫開工件后再試運轉；

4)裝卸工件后，應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件；

5)機床的尾架、搖柄等按加工需要調(diào)整到適當位置，并緊固或夾緊；

6)使用中心架或跟刀架時，必須調(diào)好中心，并有良好的潤滑和支承面；

7)加工長料時，主軸后面伸出的部分不宜過長，若過長應裝上托料架，并掛“危險”警示標記；

8)進刀時，刀要緩慢接近工件，避免碰擊；拖板來回的速度要均勻；換刀時，刀具與工件必須保持適當距離；

9)切削車刀必須緊固，車刀伸出長度一般不超過刀厚度的2.5倍；

10)加工偏心件時，必須有適當?shù)呐渲兀箍ūP重心平衡，車速要適當；

11)卡盤裝卡超出機身以外的工件，必須有防護措施；

12)對刀必須緩慢，當?shù)都怆x工件加工部位40~60mm時，應改用手動或工作進給，不準快速進給直接吃刀；

13)用銼刀打光工件時，應將刀架退至安全位置，操作者應面向卡盤，右手在前，左手在后；表面有鍵槽、方孔的工件禁止用銼刀加工；

14)用砂布打光工件的同時，操作者按上述規(guī)定的姿勢，兩手拉著砂布兩頭進行打光，禁止用手指夾持砂布打磨內(nèi)孔；

15)自動走刀時，應將小刀架調(diào)到與底座平齊，以防底座碰到卡盤；

16)切斷大、重工件或材料時，應留有足夠的加工余量。

(3)運行中的注意事項：

1)嚴禁非工作人員操作機床；

2)嚴禁運行中手摸刀具、機床的運轉部分或轉動工件；

3)不準使用緊急停車按鈕，如遇緊急情況用該按鈕停車后，應按機床啟動前的規(guī)定，重新檢查一遍；

4)不許腳踏車床的導軌面、絲桿、光桿等，除規(guī)定外不準用腳代替手操作手柄；

5)內(nèi)壁具有砂眼、縮孔或有鍵槽的零件，不準用三角刮刀削內(nèi)孔；

6)氣動或液壓卡盤的壓縮空氣或液體的壓力必須達到規(guī)定值，方可使用；

7)車削細長工件時，床頭前面伸出長度超過直徑4倍以上，應按工藝規(guī)定用頂尖、中心架或跟刀架支扶；在床頭后面伸出時，應加防護裝置和警告標志；

8)切削脆性金屬或切屑易飛濺時（包括盤削），應加防護擋板，操作人要戴防護眼鏡。

(4)停車操作：

1)切斷電源，卸下工件；

2)各部手柄打到零位，清點工器具，打掃衛(wèi)生；

3)檢查各部保護裝置的情況。

2.2立式車床操作

(1)做好工件上車前的準備工作，選用的壓板、螺絲、螺帽及墊塊等要適當。

(2)工件在未緊固前，只準用“點”動來校正。要注意人體站立的位置不得與旋轉物碰撞，嚴禁人站在轉盤上作校正或操作。

(3)加工較大、較高或不規(guī)則的工件時，除了用卡腳夾緊外，還必須加搭壓板，牢固后才能操作。

(4)經(jīng)常檢查螺絲、螺帽是否完好。如發(fā)現(xiàn)有滑牙、爛牙等現(xiàn)象，應及時更換。使用的扳手要與螺絲、螺帽相吻合，扳緊時，用力要適當，防止打滑摔倒。

(5)開車前應將橫梁和轉盤上留有的工具、量具等物清除，避免轉動時飛出墜落傷人。

(6)對刀時必須緩速進行，在刀頭接近工件時，改用手搖進給，用后及時將手柄拿掉，以防機動時傷人。

(7)在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。不準用手指去揩摸正在旋轉中的工件。需要調(diào)換刀具或測量工件時，必須停車進行。轉速較高時，不準用急反車。

(8)發(fā)現(xiàn)工件松動或機床運轉有異常時，應立即退刀停車，進行檢查和調(diào)整。

(9)大型立車由兩人以上操作的，必須明確一人為主，互相配合，不準擅自亂撒按鈕和離開工作崗位。

(1)工件完工后，應做好下車前準備工作，仔細檢查壓板是否全部拆除，防止吊運中發(fā)生事故，并將垂直刀架退到左右立柱的兩旁，以保持機床的精密度。

2.3滾齒機床操作

(1)裝夾的刀具必須緊固，刀具不合格，錐度不符不得裝夾。

(2)工作前應正確計算，各掛輪架的齒輪的齒數(shù)，嚙合間隙要適當，選用的齒輪其嚙合面不應有劃痕、堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物，同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。

(3)銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。

(4)工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量，并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器，脫開或接通，以免發(fā)生事故。

(5)操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

(6)工件層疊切削時，其相互接觸面間要平直清潔，不得有鐵屑等雜物。

(7)當切削不同螺旋角時，刀架角度搬動后應緊固。

(8)不得機動對刀和上刀，當?shù)毒咄Ｖ惯M給時，方可停車。

(9)工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升，溫升不許超過50℃，在大負荷時應注意電機的溫升。

(10)有液壓平衡裝置的設備，在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。

(11)在加工少齒數(shù)齒輪時，應按機床加工范圍，不得超過工作臺蝸桿的允許速度。

(12)必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應停車進行，采用專用工具。

(13)使用扳手扳螺帽（螺栓）時，用力要適當，扳動方向不得有障礙。

2.4數(shù)控機床操作

(1)開機后在低速空轉中認真檢查設備自動潤滑系統(tǒng)是否良好，運轉有無異常現(xiàn)象，加工程序是否正確，一切正常后方可工作。

(2)首件加工時應嚴格按照設備操作手冊規(guī)定操作，必須經(jīng)過程序檢查（試走程序)、軌道檢查、單程序試切及尺寸體驗等階段。

(3)工件裝夾不允許用粗基準，裝夾應合理、可靠；安裝刀具時應注意刀具使用順序及安放位置與程序要求的一致，杜絕錯位。在無自鎖的數(shù)控車床中，要將不同運動方向鎖死。

(4)工作中要隨時監(jiān)控顯示裝置，應能判斷報警信號內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)故障，應保留現(xiàn)場，找專業(yè)電氣維修人員排除。

(5)控制機箱應保持清潔，不隨意打開。

(6)加工完畢后，將程序用磁帶或紙帶保存，不再使用的程序應抹掉，并使各開關回到原位。