.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下:
(1)持證上崗,經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗,工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
.2崗位操作程序
.2.1開機前的檢查
(1)檢查搖床面,并把床面上的雜物、礦砂清理干凈。
(2)檢查搖床給礦槽的給礦孔是否暢通無堵塞。
(3)檢查給水槽菱形調(diào)節(jié)板是否靈活、完好無損。
(4)檢查搖床頭箱體及各潤滑部位油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。
(5)檢查支撐搖床面的支撐搖動盒里油位、油質(zhì)是否符合規(guī)定。
(6)檢查調(diào)整搖床面橫向調(diào)坡手輪是否靈活、完好無損。
(7)檢查搖床頭皮帶輪罩子是否緊固無松動。
(8)以上檢查發(fā)現(xiàn)問題及時處理,重大問題匯報班長并詳細(xì)記入運轉(zhuǎn)記錄。
.2.2啟動
(1)先人工將皮帶輪盤轉(zhuǎn)三圈,確定其轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
(2)啟動前應(yīng)注意機械周圍情況,檢查無誤并與上下工序聯(lián)系后方可啟動。
(3)開車順序,先推上閘刀開關(guān),再按下啟動按鈕。
(4)一切正常后再給礦漿,及時打開沖洗水閥門。
(5)啟動程序完畢,轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)運行。
.2.3運行及檢查
(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁擅離崗位。
(2)床面分溢流區(qū)、分層區(qū)、粗選區(qū)、精選區(qū),按如下要求進行控制:
1)溢流區(qū)用于脫泥脫水,如果給礦含泥高,無砂區(qū)渾濁,如果給礦粒度粗或沖程過大,橫向坡度小,則無砂區(qū)寬,正常寬度為0.9~1.4m;
2)分層區(qū)要求礦流平穩(wěn)不產(chǎn)生急流或拉溝現(xiàn)象,礦層不得過厚或過薄,只要能被水蓋過即可,可通過調(diào)節(jié)給礦濃度和給礦槽進砂孔來控制;
3)粗選區(qū)是分出中礦的區(qū)間,盡可能將中礦沖出,防止中礦進入精礦區(qū)用沖洗水和橫向坡度來調(diào)節(jié);
4)精選區(qū)要求各種密度礦物的分帶明顯,要使精選區(qū)和粗選區(qū)形成一條穩(wěn)定而明顯的界線只靠調(diào)節(jié)沖洗水和橫向坡度來控制。
(3)操作要素的控制:搖床操作要素主要有給礦濃度、給礦粒度、橫向坡度、縱向坡度、補加沖洗水、沖程和沖次,具體要求為:
1)給礦濃度:正常為15%~25%,濃度少出現(xiàn)拉溝,濃度大出現(xiàn)砂堆,此時應(yīng)調(diào)節(jié)給礦水量;
2)給礦粒度:最大粒度不超過2mm,最小0.04mm,要經(jīng)過預(yù)先分級,保證各級別
粒度均勻,給礦粒度要適當(dāng)??捎^察精礦帶中礦帶及淘洗檢查尾礦來判斷;
3)給礦量:允許的給礦量與礦石可選性和給礦粒度有關(guān)。給礦量大時,不分帶,此時必須移動精礦截取板,加大沖洗水和橫向坡度。直到鋪床現(xiàn)象消除后再恢復(fù)正常操作條件。操作時觀察分層區(qū)和無砂區(qū)判斷給礦量,如果分層區(qū)礦層厚,無砂區(qū)過窄,就是給礦量大;
4)橫向坡度和沖洗水:給礦粗、濃度大、給礦量大,采用較大的坡度和補加水。水量和坡度的調(diào)節(jié)是關(guān)聯(lián)的,操作時觀察礦漿流速和精礦帶;若水流分布均勻,不拉溝,不起砂堆,精礦帶寬而薄,分帶明顯,這是坡度和水量合適;若礦漿流速大,精礦帶窄,就是坡度過大;礦漿流速慢,精礦帶分不清,就是坡度過小。水量過大,精礦帶變窄,部分精礦跑入中礦;水量過小,部分床面露出無水膜;
5)沖程和沖次:增大沖程粗粒移動快;增大沖次細(xì)粒移動快;選別粗粒要大沖程、小沖次,反之則相反;一般操作不進行調(diào)節(jié),但有異常時如確定是沖程沖次不適當(dāng),需要及時調(diào)整;
6)縱向坡度,精礦帶0.5°~1.0°,在設(shè)備安裝時確定;
7)加強與分級作業(yè)的聯(lián)系,要求分到各搖床的礦量負(fù)荷均勻,濃度穩(wěn)定,粒度符合要求。
(4)設(shè)備運轉(zhuǎn)中,不得進行危及安全的任何修理工作;檢修設(shè)備時要停機、停電、
掛牌。
.2.4停機
(1)正常停機:
1)聽準(zhǔn)信號;
2)上道工序無礦漿流入給料槽時,床面上無礦砂后再停止給水,然后停機先按下停止按鈕,再拉下閘刀開關(guān);
3)停機后,用水將搖床面沖洗干凈;
4)搖床底下地面按一鏟、二掃、三沖洗,打掃干凈。
(2)緊急停機:搖床機頭軸承溫度過高或有異常響聲,電機超負(fù)荷,電流超過額定
值,電機冒煙、冒火;電機、傳動軸承溫度急劇上升,超過75℃等危險情況;無通知停電,都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下:
1)立即按單機停機程序按下按鈕,拉下閘刀切斷電源;
2)同時發(fā)送緊急停機信號;
3)及時做好上下工序聯(lián)系;
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
當(dāng)面交接班,交班時進行檢查、清理現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔;整理記錄,填寫交接班記錄,要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中,包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下:
(1)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進行調(diào)整、維護和手觸摸任何旋轉(zhuǎn)部分。
(2)運轉(zhuǎn)時,不得隨便移動防護罩,嚴(yán)禁濕手操縱電器。
(3)電機發(fā)生故障,應(yīng)立即切斷電源,通知電工處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶電運行。
.5常見故障原因分析
常見故障原因分析如下:
(1)床面跳動故障原因:
1)床面變形;
2)沖程沖次配合不好;
3)彈簧過緊或偏歪;
4)床頭連床面拉桿歪扭。
(2)響聲異常故障原因:
1)螺絲松動;
2)床面拉桿位置不當(dāng);
3)彈簧過松或折斷。
(3)設(shè)備零件折斷或磨損過快故障原因:
1)彈簧折斷是由于質(zhì)量差或安裝不好;
2)螺絲折斷是由于歪扭、松動或是螺紋過緊。