.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場整潔。

.2崗位操作程序

.2.1開機前檢查

(1)檢查磁選機槽體、磁輥筒、傳動等部位是否完好。

(2)檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通，槽體有無雜物、存砂。

(3)檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況是否良好。

(4)檢查電機電器開關(guān)是否完好可靠。

(5)檢查磁極角度是否在合適位置，主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應(yīng)工作間隙是否符合規(guī)定要求。

(6)檢查磁選機槽內(nèi)、機體上、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動。

.2.2啟動

(1)檢查無誤并與上工序球磨工或浮選工、下工序砂泵工聯(lián)系，準(zhǔn)備好后方可準(zhǔn)備

啟動。

(2)啟動前觀察現(xiàn)場無影響啟動情況下，推上閘刀開關(guān)，空負(fù)荷點試啟動，檢查磁選機的運行情況是否良好。

(3)按下啟動按鈕，依次逐臺啟動。

(4)及時打開沖洗水管，調(diào)整好水量和沖洗角度。

(5)根據(jù)磁選進(jìn)漿情況及時調(diào)整底流水管，啟動程序完畢。

.2.3運行及檢查

(1)運轉(zhuǎn)時要檢查磁輥、軸承部分振動是否在規(guī)定范圍且無異常響聲。

(2)運轉(zhuǎn)中隨時檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽間有無雜物并清理。

(3)加強巡回檢查，保證磁選機內(nèi)液面高度在規(guī)定范圍并保持穩(wěn)定，觀察各運轉(zhuǎn)部位有無異常，檢查選別情況是否良好。

(4)經(jīng)常注意磁性鐵的回收效果，及時疏通鐵精礦流槽。

(5)經(jīng)常注意磁極的位置和角度，有變化時及時調(diào)整，確保磁性鐵的回收率。

(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。

.2.4停機

(1)正常停機：

1)聽準(zhǔn)停機信號；

2)上工序無礦漿流入磁選機給料箱時，磁選機選不出礦粉后再停機；

3)停磁選機時先按下停止按鈕，再拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉磁選機所有沖洗閘閥；

4)停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞，如有堵塞及時清理；

5)及時清理沖洗磁選機入料槽及尾礦箱積存的礦砂及其他雜物。

(2)緊急停機：磁選機軸承溫度過高或有異常響聲，磁輥輪強烈振動，磁塊脫落，電機超負(fù)荷，電流超過額定值，電機冒煙、冒火，電機、傳動軸承溫度急劇上升，超過60℃等危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：

1)立即按單機停機程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；

2)同時發(fā)送緊急停機信號、打開放漿閥，關(guān)閉沖洗水閘閥；

3)及時做好上下工序聯(lián)系；

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

交接班具體事宜如下：

(1)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。

(2)操作正常，液面穩(wěn)定。

(3)認(rèn)真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況。

(4)公用工具要清洗干凈如數(shù)交接。

(5)當(dāng)面交接班，交班時進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。

.4操作注意事項

操作注意事項如下：

(1)設(shè)備運行時嚴(yán)禁擅離崗位。

(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和手觸摸任何旋轉(zhuǎn)部分。

(3)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁濕手操縱電器。

(4)電機發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

.5常見故障處理方法

常見故障處理方法如下：

(1)磁選機內(nèi)進(jìn)入障礙物：磁選機內(nèi)進(jìn)入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡住圓筒或?qū)⑼财澠?，出現(xiàn)此現(xiàn)象時應(yīng)立即停車取出障礙物。

平時應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機，為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機，應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。

(2)磁選機內(nèi)的磁塊脫落：此時圓筒有咔咔的響聲，嚴(yán)重時把筒皮劃破，應(yīng)立即停車檢修，防止磁塊再次脫落，在檢修時可用薄銅片將磁系兜住。

(3)磁選機中的圓筒與槽底距離要進(jìn)行及時的、正確的調(diào)節(jié)：這一距離最為合適的是35~45mm,如果距離過大，槽底附近磁場力小，精礦品位就會升高，但是尾礦的品位也會升高，那么金屬的回收率就會降低，如果距離過小，那么槽底附近磁場力大、尾礦中金屬損失少、金屬回收率高，但是部分的磁性礦物還有可能被尾礦帶走，最終增加了金屬的損失，甚至造成了尾礦排不出的“滿槽”現(xiàn)象。

(4)磁選機中的磁系偏角：我們進(jìn)行磁選的過程中要注意磁系偏角的大小，一般情況下磁系中線與鉛垂線之間的夾角稱類磁系偏角。半逆流槽磁選機的磁系偏角為15°~20°，如果磁系偏角小，會使掃選區(qū)增長，但如果磁系偏角過小，會使精礦排出困難，甚至帶不上精礦來，這樣就會大大地影響礦石的品位。

(5)磁選機中吹散水和卸礦用水的用量：如果吹散水量過大，那么礦漿在選分空間的流速就會變快，就會使尾礦品位長高，降低金屬回收率，相反的，如果吹散水量過小，就不能將礦漿中的磁性礦物與非磁性礦物充分吹散，結(jié)果部分非磁性礦物隨精礦排出，嚴(yán)重影響礦石的品位。

(6)磁選機中經(jīng)常出現(xiàn)的幾個誤區(qū)：

1)不區(qū)分物料中磁性物的情況，一味追求磁場越高越好。這樣很容易造成礦石的品位不正常，因為礦石中物料的磁性一般情況下決定磁選設(shè)備，我們選擇對了磁選機磁選效率自然就上來了，并不是磁場越高磁選效率和工作產(chǎn)量就會越高的。

2)單臺磁選機解決多種物料中的磁性物。這不是絕對的，一般的情況下進(jìn)行磁選機設(shè)置的過程中，磁選的都是礦物中相同的某種磁性物料，這種磁選機可以將這種元素磁選出來而很難把其他磁選元素選出來。

3)從某個環(huán)節(jié)安裝磁選、除鐵設(shè)備解決一個系統(tǒng)的磁性物污染問題，磁選機進(jìn)行安裝的過程中，一定要按照磁選過程中的要求進(jìn)行磁選，盲目的投資不會帶來多大的效益，要進(jìn)行多方面的綜合考慮。