.1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。

(6)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

.2崗位操作程序

.2.1開(kāi)機(jī)前檢查

(1)檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽體是否滲漏，如有雜物需清理。

(2)檢查機(jī)體各部螺絲是否緊固無(wú)缺失，礦漿管是否堵塞、滲漏，葉輪與定子之間的間隙及磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)（葉輪上部與定子下部間隙正常為6~10mm)。

(3)檢查傳動(dòng)部分、皮帶輪是否完好，皮帶松緊是否適度；手盤(pán)豎軸皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活。

(4)檢查刮板及刮板軸、電器是否完好，安全防護(hù)罩是否牢固可靠。

(5)檢查浮選槽間的放礦閘門(mén)是否閉合良好，液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。

(6)檢查減速機(jī)油位、刮板軸承的潤(rùn)滑、各加油點(diǎn)的給油情況是否良好、符合規(guī)定。

(7)檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽內(nèi)、機(jī)體上、電動(dòng)機(jī)旁有無(wú)撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)或彈出、甩出，擊壞或直接損毀設(shè)備。

(8)將以上異常情況立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開(kāi)機(jī)。

.2.2啟動(dòng)

(1)啟動(dòng)前應(yīng)注意機(jī)械周?chē)闆r，確保槽內(nèi)無(wú)人。

(2)檢查無(wú)誤并與上下工序球磨工、藥劑工、磁選工、砂泵工聯(lián)系，準(zhǔn)備好后方可

啟動(dòng)。

(3)啟動(dòng)時(shí)按逆礦漿流方向自下而上依次逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備，即掃選一→粗選一→精選一→攪拌槽。

(4)觀(guān)察現(xiàn)場(chǎng)無(wú)影響啟動(dòng)情況下，合上閘刀開(kāi)關(guān)送電，按下啟動(dòng)按鈕，依次逐臺(tái)

啟動(dòng)。

(5)當(dāng)上工序礦漿進(jìn)入攪拌槽時(shí)，立即發(fā)送信號(hào)通知藥劑工給藥。

(6)根據(jù)浮選液面情況及時(shí)調(diào)整液面到規(guī)定范圍，啟動(dòng)程序完畢。

.2.3運(yùn)行及檢查

(1)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各部螺絲是否松動(dòng)，豎軸部分有無(wú)異常聲音、有無(wú)振動(dòng)，通過(guò)觀(guān)測(cè)液面的攪動(dòng)情況來(lái)判斷葉輪磨損是否在規(guī)定范圍。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各加油點(diǎn)的給油情況是否正常，刮板軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，豎軸上下軸承溫度不得超過(guò)75℃。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)溫升，電機(jī)溫升不得超過(guò)60℃，檢查電機(jī)有無(wú)振動(dòng)和異常

氣味。

(4)檢查刮板部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢。

(5)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要常巡回檢查浮選泡沫情況（精選、粗選、掃選），判斷原礦品位、精礦質(zhì)量波動(dòng)情況，及時(shí)通知給藥工調(diào)整藥劑量。

(6)根據(jù)浮選槽液面高低及時(shí)調(diào)整放漿閘門(mén)，穩(wěn)定液面。

(7)每小時(shí)測(cè)定H值1~2次，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整石灰乳給入量。

(8)當(dāng)?shù)V石或礦漿中進(jìn)入潤(rùn)滑油、H值過(guò)高、起泡劑或捕收劑過(guò)量導(dǎo)致浮選跑槽，

要盡快采取措施消除油污，在降低藥劑用量的同時(shí)，用高壓水噴向流槽消泡。

(9)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、

掛牌。

.2.4停機(jī)

(1)正常停機(jī)：

1)聽(tīng)準(zhǔn)信號(hào)；

2)上道工序無(wú)礦漿流入攪拌槽時(shí)（停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min),按順礦漿

流的方向自上而下依次逐臺(tái)停機(jī)，停機(jī)順序?yàn)閿嚢璨垡弧x一→粗選一→掃選；

3)停攪拌槽、浮選機(jī)時(shí)先按下停止按鈕，再拉下刀閘開(kāi)關(guān)；

4)及時(shí)通知給藥工，停止所有給藥；

5)如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。

(2)緊急停機(jī)：攪拌槽、浮選機(jī)豎軸軸承溫度過(guò)高或有異常響聲，機(jī)體強(qiáng)烈振動(dòng)或擺動(dòng)，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流，無(wú)攪拌跡象，電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過(guò)60℃等危險(xiǎn)情況都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：

1)立即按單機(jī)停機(jī)程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；

2)同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；

3)及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；

4)盡快采取措施處理。

.3交接班

交班前對(duì)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；公用工具、檢測(cè)用具要清洗干凈如數(shù)交接；整理運(yùn)行記錄，填寫(xiě)交班記錄，對(duì)本班存在的安全隱患要及時(shí)如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。

.4操作注意事項(xiàng)

操作注意事項(xiàng)如下：

(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位。

(2)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和手觸摸及清掃任何旋轉(zhuǎn)部分。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨便移動(dòng)防護(hù)罩，嚴(yán)禁濕手操縱電器。

(4)電機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶電作業(yè)。

.5常見(jiàn)故障原因分析及處理方法

常見(jiàn)故障原因分析及處理方法如下：

(1)浮選機(jī)軸承發(fā)熱或浮選機(jī)聲響異常。

1)不正常原因分析：

①油量不足或油質(zhì)不良；

②軸承磨損嚴(yán)重或損壞；

③壓蓋松緊不當(dāng)。

2)處理辦法：

①更換浮選機(jī)用油；

②更換軸承，加油或者換油；

③調(diào)整壓蓋松緊度，使其符合要求。

(2)浮選機(jī)電機(jī)發(fā)熱/浮選機(jī)電流增大。

1)原因分析：

①蓋板或回漿管脫落；

②電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)；

③槽內(nèi)積砂過(guò)多或濃度過(guò)大；

④葉輪蓋板安裝不正，葉輪不平衡；

⑤浮選機(jī)軸承磨損；

⑥主軸皮帶軸與電機(jī)安裝高低不平；

⑦浮選機(jī)槽體內(nèi)，浮選礦漿濃度過(guò)大或礦漿粒度組成發(fā)生變化、跑粗砂等。

2)處理辦法：

①將蓋板或漿管上緊；

②檢修電機(jī)；

③放砂或調(diào)整濃度；

④對(duì)水輪進(jìn)行校正；

⑤更換軸承；

⑥將皮帶軸與電機(jī)高度調(diào)平。

(3)浮選機(jī)水輪蓋板有撞擊聲。

1)原因分析：

①間隙過(guò)小，或主軸擺動(dòng)過(guò)大；

②有障礙物；

③蓋板松脫；

④上下套筒螺絲松動(dòng)。

2)處理辦法：

①將間隙調(diào)一下；

②清除障礙物；

③將蓋板上緊；

④將螺絲上緊。

(4)浮選機(jī)吸氣量過(guò)小。

1)原因分析：

①水輪與蓋板間隙過(guò)大；

②礦漿循環(huán)量過(guò)大；

③吸氣管堵塞；

④皮帶輪的皮帶松動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速低。

2)處理辦法：

①調(diào)整水輪與蓋板之間的間隙；

②調(diào)整操作；

③檢修浮選機(jī)；

④調(diào)整皮帶輪。

(5)浮選機(jī)液面翻花。

1)原因分析：

①蓋板安裝不平，間隙不均勻；

②蓋板損壞；

③短接松脫；

④穩(wěn)流板殘缺。

2)處理辦法：

①將蓋板調(diào)平，將間隙調(diào)整均勻；

②更換蓋板；

③將短接上緊；

④修復(fù)穩(wěn)流板。